Реакционо синтеровани силицијум карбид је нова врста високотехнолошке керамике, која има високу чврстоћу, високу тврдоћу, добру отпорност на хабање и отпорност на корозију, и широко се користи у металургији, петрохемији, електроници, ваздухопловству и другим областима. Производ са силицијум-карбидним абразивним помоћним чађом, графитом и разним адитивима, користећи методе сувог пресовања, екструзије или сипања да би се направио порозни квалитет, а затим заједно да разумемо производни метод реактивног синтеровања силицијум карбида!
Реактивно синтеровање силицијум карбида Проналазак је релативно зрела техничка шема након хиљада тестова од стране проналазача током много година да би се промовисала формула сировог материјала и производни процес, посебно јединствени континуирани процес синтеровања.
У захтеву 1 проналаска, тежински удео праха силицијум карбида је 5~8 делова, чађе је 0,5-1,5 делова, графита је 1-1,5 делова, а везива је 0,1-0,5 делова. Међу њима, градијент величине зрна силицијум карбида је сиц (90-30м)3-5 делова, сиц) 30-0,8м)2-3 дела. Метил целулоза и ПВА прах газеле стављени су у одговарајућу количину воде 0,1-0,5 делова, а после загревања се добија провидни раствор.
1. Помешајте све врсте прахова, лепкова и раствора припремљених према формули и добро промешајте.
2, очистите вакуум калупа за ливење, достигните 0,1Мпа, убризгавање мешавине суспензије под притиском. Након одређеног времена, каша се ослобађа и бланко се вади. Држите на 30-70 18-20 сати за сушење.
3. Исеците гредицу према захтевима цртежа.
4, ставите гредицу за реакционо синтеровање у пећ, додајте тежину 1-3 дела металног силицијума, вакуумско синтеровање. Процес је подељен на ниске температуре 0-700, одржава се 3-5 сати; Средња температура 700-1400, држати 4-6 сати; Држите на високој температури 1400-2200 5-7 сати. Спустите температуру испод 150, зауставите пећ и отворите пећ.
5, третман пескарењем брушење површине производа силиконске шљаке, са пескарењем брушење.
6, производи за третман оксидације у пећи за оксидацију, 24 сата до 1350, природно хлађење. Извадите, проверите и ставите у складиште.
Сирови материјали и пропорције усвојене методом проналаска су научне и разумне, тако да бланко има довољно празнина и бланко бољу густину; Боља брзина загревања синтеровања, температура и време задржавања обезбеђују високу чврстоћу производа на савијање. Главне перформансе и квалитет ове методе достигли су међународни напредни ниво. Његови главни индикатори су следећи
Специфична примена реакционог синтеровања силицијум карбида
Остварење 1 Метода за производњу реакцијски синтерованих снопова силицијум карбида:
1, сировина треба да узме тежину лепка од 0,3 дела, додајте одређену количину воде равномерно промешајте, тежину од 6,8 делова праха силицијум карбида (величина честица од 90-30м од 3,8 делова, 30-0,8м од 3 дела) , чађа 1 део, црна
2. Приликом сипања, прво очистите калуп који се користи, поравнајте калуп, поправите га причвршћивачима, извуците кашу из резервоара под притиском, напуните резервоар азотом под притиском од 0,1Мпа, извршите сипање под притиском и гурните суспензију у калуп . Након достизања 1 сата, суспензија се ослобађа, а након 6 сати, калуп се уклања, празни материјал се вади, а просторија за сушење се осуши. 30-70, 18-20 сати за уклањање. 3. Када поправљате бланко, прво проверите да ли бланко испуњава захтеве дизајна. Када испуните захтеве, поправите бланко према цртежу. Након прегледа, пошаљите у просторију за сушење високе температуре.
4. Након што влажност гредице за реакционо синтеровање достигне 1%, извадите је, очистите гредицу удувавањем и измерите. Додајте 2,9 делова силицијум метала. Азот се може пумпати у вакуумско синтеровање. Процес синтеровања на 700 ниској температури током 4 сата; Температура медија 1400, 5 сати; Висока температура 2200,6 сати. Када температура падне 12 сати и достигне 150, зауставите рад у пећи и отворите пећ.
5. Након што производ за третман пескарењем изађе, силицијумски стандард Цхартеред на његовој површини се меље и меље пескарењем.
6. Сврха производа оксидационог третмана је уклањање оксида који настају током процеса синтеровања. Производ се загрева на 1350°Ц током 24 сата у оксидационој пећи и затим се природно хлади. Након уклањања, ставља се у складиште кроз преглед.
Сирови материјали и пропорције усвојене методом проналаска су научне и разумне, тако да бланко има довољно празнина и бољу густину; Боља брзина загревања синтеровања, температура и време задржавања обезбеђују високу чврстоћу производа на савијање. Главне перформансе и квалитет производа произведених овом методом достигли су међународни напредни ниво.
Горе наведено је производни метод реактивног синтеровања силицијум карбида, ако вам треба више информација, слободно нас контактирајте!
Време поста: 13.06.2023