Синтеровани силицијум карбид под атмосферским притиском је неметални карбид са ковалентном везом силицијума и угљеника, а његова тврдоћа је на другом месту после дијаманта и карбида бора. Хемијска формула је СиЦ. Безбојни кристали, плавог и црног изгледа када су оксидовани или садрже нечистоће. Деформација силицијум карбида са дијамантском структуром се генерално назива шмирглом. Тврдоћа шмиргла је блиска дијаманту, добра термичка стабилност, стабилан на водени раствор хидрокси киселине и концентровану сумпорну киселину и нестабилан на мешану киселину или фосфорну киселину концентроване водоничне киселине и азотне киселине. Разликују се алкалије које се топе у шупљој атмосфери. Подијељен је на синтетички силицијум карбид и природни силицијум карбид. Природни силицијум карбид, познат као карбонит, углавном се налази у кимберлиту и вулканском амфиболиту, али је његова количина мала и нема вредност ископавања.
Индустријски синтеровани силицијум карбид под атмосферским притиском је мешавина -СиЦ и -СиЦ и долази у две боје: црној и зеленој. Чисти силицијум карбид је безбојан, садржи нечистоће црне, зелене, плаве, жуте боје. Хексагоналне и кубичне границе зрна, кристал је плочаста, сложена колона. Сјај стакла, густина 3,17 ~ 3,47Г/ЦМ3, тврдоћа по Морсеу 9,2, микроскоп такође на 30380 ~ 33320МПа тачки топљења: атмосферска 2050 је почела да се разликује, атмосфера опоравка 2600 је почела да се разликује. Коефицијент еластичности је 466.480 МПа. Затезна чврстоћа је 171,5 МПа. Чврстоћа на притисак је 1029МПа. Коефицијент линеарне експанзије је (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Топлотна проводљивост (20) је 59в/(мк). Хемијска стабилност, кључање у ХЦл, Х2СО4, ХФ неће еродирати.
Према различитим употребама, синтеровани силицијум карбид под атмосферским притиском подељен је на абразивне, ватросталне податке, деоксидатор, електрични силицијум карбид и тако даље. Садржај СиЦ у абразивном силицијум карбиду не сме бити мањи од 98%. Ватростални силицијум карбид је подељен на: (1) напредни ватростални подаци црни силицијум карбид, његов садржај СиЦ је потпуно исти као и силицијум карбид за млевење. (2) Секундарни ватростални подаци црни силицијум карбид, садржај СиЦ већи од 90%. (3) Садржај црног силицијум карбида и СиЦ у ватросталним материјалима ниског квалитета није мањи од 83%. Обично се захтева да садржај силицијум карбида и СиЦ који се користи у деоксидатору буде изнад 90%. Међутим, изолација пећи за индустријску графитизацију угљеника, садржај силицијум карбида више од 45% третмана такође се може користити као деоксидатор за производњу челика. Силицијум карбид за деоксидационо средство има две врсте облика праха и блок за обликовање. Црни силицијум карбид за деоксидацију у праху обично има величину честица од 4 ~ 0,5 мм и 0,5 ~ 0,1 мм.
Електрични силицијум карбид има две главне категорије
(1) Зелени силицијум карбид који се користи за електричне грејне елементе је у суштини исти као зелени силицијум карбид који се користи за млевење.
(2) Силицијум карбид за одводник има посебне захтеве за електричну функцију, који се разликује од црног силицијум карбида за млевење ватросталних података.
Употреба силицијум карбида синтерованог под атмосферским притиском
Производи од синтерованог силицијум карбида под атмосферским притиском имају посебне функције као што су отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, отпорност на топлоту, отпорност на ватру, отпорност на зрачење, изврсну електричну и топлотну проводљивост, итд., И широко се користе у различитим одељењима националне економије. У Кини се зелени силицијум карбид углавном користи као абразив. Црни силицијум карбид се користи за прављење брусног камена, који се често користи за сечење и млевење материјала ниске затезне чврстоће, као што су стакло, керамика, камен, ватростални материјали, а такође и за брушење делова од ливеног гвожђа и материјала од обојених метала. Брушење од зеленог силицијум карбида се највише користи за брушење цементног карбида, легуре титанијума, оптичког стакла, а такође и за брушење кошуљице цилиндра и алата од брзорезног челика. Кубични силицијум карбидни абразиви се користе само за ултра-прецизно брушење минијатурних лежајева. Отпорност на хабање турбинских радних кола може се знатно побољшати наношењем СИЦ праха на њих галванизацијом. Коришћењем механичког притиска да се кубични СиЦ200 млин и В28 микро-прах потискују на зид цилиндра мотора са унутрашњим сагоревањем, животни век цилиндра се може више него удвостручити.
Време поста: 16.06.2023