1. развој индустрије челика покреће раст глобалне потражње за графитним електродама
1.1 кратко представљање графитне електроде
Графитна електродаје врста графитног проводног материјала који је отпоран на високе температуре. То је врста графитног проводног материјала отпорног на високе температуре, који се прави калцинацијом сировина, дробљењем праха за млевење, дозирањем, мешањем, формирањем, печењем, импрегнацијом, графитизацијом и механичком обрадом, који се назива вештачка графитна електрода (графитна електрода) за разликовати од употребе неба Међутим, графит је природна графитна електрода припремљена од сировина. Графитне електроде могу да проводе струју и да генеришу електричну енергију, тако да се топе старо гвожђе или друге сировине у високој пећи за производњу челика и других металних производа, који се углавном користе у производњи челика. Графитна електрода је врста материјала са ниском отпорношћу и отпорношћу на топлотни градијент у лучној пећи. Главне карактеристике производње графитних електрода су дуг производни циклус (обично траје три до пет месеци), велика потрошња енергије и сложен производни процес.
Сировине узводно од ланца индустрије графитних електрода су углавном нафтни кокс и игличасти кокс, а сировине чине велики део трошкова производње графитних електрода, што чини више од 65%, јер још увек постоји велики јаз између Кинеска технологија и технологија производње игленог кокса у поређењу са Сједињеним Државама и Јапаном, тешко је гарантовати квалитет домаћег кокса са иглама, тако да Кина и даље има велику зависност од високог квалитета игличасти увоз кокса. У 2018. години, укупна понуда тржишта иглица кокса у Кини је 418 000 тона, а увоз игленог кокса у Кини достиже 218 000 тона, што чини више од 50%; главна низводна примена графитне електроде је производња челика у електричним лучним пећима.
Уобичајена класификација графитних електрода заснива се на физичким и хемијским својствима готових производа. Према овом стандарду класификације, графитна електрода се може поделити на обичну графитну електроду, графитну електроду велике снаге и графитну електроду ултра велике снаге. Графитне електроде различите снаге разликују се по сировинама, отпору електроде, модулу еластичности, чврстоћи на савијање, коефицијенту топлотног ширења, дозвољеној густини струје и областима примене.
1.2. Преглед историје развоја графитних електрода у Кини
Графитна електрода се углавном користи за топљење гвожђа и челика. Развој кинеске индустрије графитних електрода у основи је у складу са процесом модернизације кинеске индустрије гвожђа и челика. Графитна електрода у Кини почела је 1950-их година и прошла је три фазе од свог рођења
Очекује се да ће се тржиште графитних електрода преокренути 2021. У првој половини 2020. године, под утицајем епидемијске ситуације, домаћа тражња је нагло опала, иностране поруџбине су одложене, а велики број извора робе је утицао на домаће тржиште. У фебруару 2020. цена графитних електрода је накратко порасла, али се убрзо рат ценама заоштрио. Очекује се да ће се опоравком домаћег и иностраног тржишта и растом топљења у електричним пећима у оквиру домаће политике неутралног угљеника, очекивати преокрет тржишта графитних електрода. Од 2020. године, са падом цене графитне електроде и тенденцијом да буде стабилна, домаћа потражња за графитном електродом за производњу челика ЕАФ стално расте, а обим извоза графитних електрода ултра велике снаге постепено расте, тржишна концентрација кинеског графита индустрија електрода ће се стално повећавати, а индустрија ће постепено сазревати.
2. Очекује се да ће се образац понуде и потражње графитних електрода преокренути
2.1. глобална флуктуација цене графитних електрода је релативно велика
Од 2014. до 2016. године, услед слабљења тражње низводно, глобално тржиште графитних електрода је опадало, а цена графитних електрода је остала ниска. Као главна сировина графитне електроде, цена игланог кокса је пала на 562,2 долара по тони у 2016. Пошто је Кина нето увозник игличастог кокса, потражња Кине има велики утицај на цену игличастог кокса изван Кине. Пошто је капацитет произвођача графитних електрода пао испод линије трошкова производње у 2016. години, друштвени инвентар је достигао најнижу тачку. У 2017. години, крај политике је отказао пећ средње фреквенције од Ди Тиао челика, а велика количина старог гвожђа је отишла у пећ челичане, што је довело до наглог повећања потражње за индустријом графитних електрода у Кини у другој половини 2017. 2017. Повећање потражње за графитном електродом довело је до наглог пораста цене игленог кокса у 2017. и достигло је САД 3769,9 долара по тони у 2019. години, што је 5,7 пута више у поређењу са 2016.
Последњих година, страна унутрашње политике је подржавала и усмеравала производњу челика кратког процеса од ЕАФ уместо конвертерског челика, што је промовисало повећање потражње за графитним електродама у кинеској индустрији челика. Од 2017. године, глобално тржиште ЕАФ челика се опоравило, што је довело до несташице глобалног снабдевања графитним електродама. Потражња за графитним електродама изван Кине нагло је порасла 2017. године и цена је достигла највиши ниво. Од тада, због превеликих улагања, производње и куповине, тржиште има превише залиха, а просечна цена графитних електрода је нагло пала у 2019. У 2019. цена уххп графитне електроде је била стабилна на 8824,0 долара по тони, али је остала виша од историјске цене пре 2016.
У првој половини 2020. године, ЦОВИД-19 је довео до даљег пада просечне продајне цене графитних електрода, а домаћа цена игличастог кокса је пала са 8000 јуана/т на 4500 јуана/т крајем августа, или 43,75% . Трошкови производње игленог кокса у Кини су 5000-6000 јуана / тона, а већина произвођача је испод тачке равнотеже профита и губитка. Са економским опоравком, производња и маркетинг графитних електрода у Кини су побољшани од августа, почетна стопа челика за електричне пећи је одржана на 65%, ентузијазам челичана за куповину графитних електрода је порастао, а листа упита за извозно тржиште се постепено повећавало. Цена графитне електроде такође расте од септембра 2020. Цена графитне електроде је генерално порасла за 500-1500 јуана / тона, а извозна цена је значајно порасла.
Од 2021. године, погођене епидемијском ситуацијом у провинцији Хебеи, већина фабрика графитних електрода је затворена, а транспортна возила су под строгом контролом, а локалне графитне електроде се не могу нормално трговати. Цена обичних и производа велике снаге на домаћем тржишту графитних електрода је порасла. Основна цена спецификације ухп450мм са 30% садржаја игле кокса на тржишту је 15-15500 јуана / тона, а главна цена спецификације ухп600мм је 185-19500 јуана / тона, са 500-2000 јуана / тона. Раст цена сировина такође подржава цену графитних електрода. Тренутно је цена игличастог кокса у домаћим серијама угља око 7000 јуана, серија нафте око 7800, а увозна цена око 1500 америчких долара. Према Бацхуан информацијама, неки мејнстрим произвођачи су наручили извор робе у фебруару. Због централизованог одржавања главних добављача сировина у земљи и иностранству у априлу, очекује се да ће графитна електрода 2021. имати простора за раст у првој половини године. Међутим, са повећањем трошкова, потражња крај низводног топљења у електричним пећима ће бити слаба, а очекује се да ће цена графитних електрода у другој половини године остати стабилна.
2.2. простор за раст домаће графитне електроде високог квалитета и ултра велике снаге је велики
Излаз графитних електрода у иностранству је смањен, а производни капацитет су углавном графитне електроде ултра велике снаге. Од 2014. до 2019. године, глобална производња графитних електрода (осим Кине) смањена је са 800.000 тона на 710.000 тона, са комбинованом годишњом стопом раста од – 2,4%. Због рушења постројења ниског капацитета, дуготрајног исправљања и реконструкције животне средине, капацитет и производња ван Кине настављају да се смањују, а јаз између производње и потрошње попуњавају графитне електроде које Кина извози. Из структуре производа, производња графитних електрода ултра велике снаге у иностранству чини око 90% укупне производње свих графитних електрода (осим Кине). Висококвалитетна и ултра-висока графитна електрода се углавном користи у производњи нерђајућег челика и специјалног челика. Произвођач захтева високе физичко-хемијске индексе као што су густина, отпорност и садржај пепела таквих електрода.
Производња графитних електрода у Кини је наставила да расте, а производни капацитет графитних електрода високог квалитета и ултра велике снаге је ограничен. Производња графитних електрода у Кини смањена је са 570 000 тона у 2014. на 500 000 тона у 2016. Производња у Кини се опоравила од 2017 и достигла 800 000 тона у 2019. У поређењу са глобалним тржиштем графитних електрода, домаћи произвођачи имају релативно низак ниво. -производња енергетских графитних електрода капацитета, али за висококвалитетни графит и ултра-велике снаге, домаћи производни капацитети су веома ограничени. У 2019, кинеска висококвалитетна графитна електрода ултра-велике снаге је само 86000 тона, што чини око 10% укупне производње, што се значајно разликује од структуре страних производа од графитних електрода.
Из перспективе тражње, потрошња графитних електрода у свету (осим Кине) у 2014-2019 је увек већа од производње, а после 2017. потрошња расте из године у годину. У 2019. години потрошња графитних електрода у свету (осим Кине) износила је 890000 тона. Од 2014. до 2015. године потрошња графитних електрода у Кини смањена је са 390000 тона на 360000 тона, а производња висококвалитетних и ултра-велике снаге графитних електрода смањена је са 23800 тона на 20300 тона. Од 2016. до 2017. године, због постепеног опоравка капацитета тржишта челика у Кини, удео производње челика ЕАФ се повећава. У међувремену, повећава се број врхунских ЕАФ-ова које користе произвођачи челика. Потражња за висококвалитетним графитним електродама ултра велике снаге порасла је на 580000 тона у 2019. години, од чега потражња за висококвалитетним графитним електродама ултра велике снаге достиже 66300 тона, а ЦАГР у 2017-2019 достиже 68% . Очекује се да ће графитна електрода (нарочито графитна електрода велике снаге) задовољити резонанцију потражње изазвану заштитом животне средине и ограниченом производњом на крају снабдевања и пропусношћу челика за пећ на крају потражње.
3. раст кратког процеса топљења покреће развој графитне електроде
3.1. потражња за новом електричном пећи за погон графитне електроде
Индустрија челика је један од стубова индустрије друштвеног развоја и напретка. Последњих година, глобална производња сировог челика одржава стабилан раст. Челик се широко користи у аутомобилској, грађевинској, амбалажној и железничкој индустрији, а глобална потрошња челика такође се стално повећава. Истовремено, побољшан је квалитет производа од челика и повећавају се прописи о заштити животне средине. Неки произвођачи челика окрећу се производњи челика за лучне пећи, док је графитна електрода веома важна за лучну пећ, чиме се побољшавају захтеви за квалитет графитних електрода. Топљење гвожђа и челика је главно поље примене графитних електрода, које чини око 80% укупне потрошње графитне електроде. У топионици гвожђа и челика, производња челика у електричним пећима чини око 50% укупне потрошње графитне електроде, а рафинација ван пећи чини више од 25% укупне потрошње графитне електроде. У свету је у 2015. години проценат укупне производње сировог челика у свету износио 25,2%, 62,7%, 39,4% и 22,9% респективно у Сједињеним Државама, 27 земаља Европске уније и Јапану, док је у 2015. Кинеска производња сировог челика у електричним пећима износила је 5,9%, што је далеко ниже од светског нивоа. Дугорочно гледано, технологија кратког процеса има очигледне предности у односу на дуг процес. Очекује се да ће се специјална индустрија челика са ЕАФ као главном производном опремом брзо развијати. Отпадни ресурси сировина ЕАФ челика имаће велики будући развојни простор. Стога се очекује да ће се производња ЕАФ челика брзо развијати, што ће повећати потражњу за графитним електродама. Са техничке тачке гледишта, ЕАФ је основна опрема краткопроцесне производње челика. Технологија производње челика кратког процеса има очигледне предности у ефикасности производње, заштити животне средине, трошковима улагања у капиталну изградњу и флексибилности процеса; низводно, око 70% специјалног челика и 100% високолегираног челика у Кини се производи у лучној пећи. У 2016, производња специјалног челика у Кини је само 1/5 производње у Јапану, а производи од специјалног челика високе класе се производе само у Јапану. Удео у укупном износу је само 1/8 јапанског. Будући развој врхунског специјалног челика у Кини ће покретати развој графитних електрода за челик за електричне пећи и електричне пећи; стога складиштење челичних ресурса и потрошња отпада у Кини имају велики развојни простор, а база ресурса краткорочне производње челика у будућности је јака.
Излаз графитне електроде је у складу са трендом промене производње челика за електричне пећи. Повећање производње челика за пећ ће у будућности покретати потражњу за графитним електродама. Према подацима Светске асоцијације за гвожђе и челик и Кинеске асоцијације индустрије угљеника, производња челика за електричне пећи у Кини у 2019. години износи 127,4 милиона тона, а производња графитне електроде је 7421000 тона. Производња и стопа раста графитних електрода у Кини уско су повезани са производњом и стопом раста челика за електричне пећи у Кини. Са производне тачке гледишта, производња челика за електричне пећи је у 2011. години достигла врхунац, затим је опадала из године у годину, а производња графитних електрода у Кини се такође смањивала из године у годину након 2011. У 2016. Министарство индустрије и информисања технологија је ушла у око 205 електричних пећи челичанских предузећа, са производњом од 45 милиона тона, што чини 6,72% националну производњу сировог челика у текућој години. У 2017. додато је 127 нових, са производњом од 75 милиона тона, што чини 9,32% укупне производње сировог челика у истој години; у 2018. додата су 34 нова, са производњом од 100 милиона тона, што чини 11% укупне производње сировог челика у текућој години; 2019. године елиминисане су електричне пећи са мање од 50т, а новоизграђених и у производњи електричних пећи у Кини било је више од 355, што чини удео од 12,8%. Удео производње челика у електричним пећима у Кини је и даље нижи од светског просека, али јаз почиње да се постепено смањује. Од стопе раста, излаз графитне електроде показује тренд флуктуације и пада. У 2015. години, тренд пада производње челика у електричним пећима је ослабљен, а производња графитне електроде се смањује. Удео производње челика у будућности ће бити већи, што ће покретати будућу потражњу простора за графитним електродама за електричне пећи.
У складу са политиком прилагођавања индустрије челика коју је издало Министарство индустрије и информационих технологија, јасно се предлаже да се „подстиче промоција краткопроцесног процеса производње челика и примене опреме са челичним отпадом као сировином. До 2025. године, однос отпада од производње челика у кинеским челичанима неће бити мањи од 30%. Са израдом 14. петогодишњег плана у различитим областима, очекује се да ће пропорција кратког процеса додатно побољшати потражњу за графитном електродом, кључним материјалом у узводној производњи.
Осим Кине, највеће земље које производе челик у свету, као што су Сједињене Државе, Јапан и Јужна Кореја, углавном се баве производњом челика за електричне пећи, за шта је потребно више графитних електрода, док капацитет графитних електрода Кине чини више од 50% глобалног капацитета, што Кину чини нето извозником графитних електрода. У 2018, кинески обим извоза графитних електрода достигао је 287 000 тона, што је повећање од 21,11% у односу на претходну годину, задржавајући тренд раста и значајно повећање у три узастопне године. Очекује се да ће се обим извоза графитних електрода у Кину повећати на 398.000 тона до 2023. године, са комбинованом годишњом стопом раста од 5,5%. Захваљујући побољшању техничког нивоа индустрије, кинески производи са графитним електродама постепено су препознати и прихваћени од стране купаца у иностранству, а приход од продаје у иностранству кинеских предузећа за графитне електроде значајно је порастао. Узимајући за пример водећу индустрију графитних електрода у Кини, уз свеукупно побољшање индустрије графитних електрода, због своје релативно јаке конкурентности производа, Фангда угљен је значајно повећао приход од пословања са графитним електродама у последње две године. Продаја у иностранству порасла је са 430 милиона јуана у периоду ниског периода индустрије графитних електрода у 2016. до 2018. године, приход од пословања са графитним електродама у иностранству чинио је више од 30% укупног прихода компаније, а степен интернационализације се повећавао. . Уз континуирано побољшање техничког нивоа и конкурентности производа кинеске индустрије графитних електрода, кинеска графитна електрода ће бити препозната и поверена од стране купаца у иностранству. Очекује се да ће обим извоза графитних електрода даље расти, што ће постати кључни фактор за промовисање производне дигестије графитних електрода у Кини.
3.2. утицај политике заштите животне средине на епидемијску ситуацију доводи до отежаног снабдевања графитном електродом
Смањена је емисија угљеника дугог процеса краткопроцесне производње челика у електричној пећи. Према 13. петогодишњем плану индустрије отпада, у поређењу са производњом челика од жељезне руде, емисија 1,6 тона угљен-диоксида и 3 тоне чврстог отпада може се смањити коришћењем 1 тоне отпадног челика из производње челика. У индустрији гвожђа и челика укључен је низ процеса. Сваки процес ће бити подвргнут низу хемијских и физичких промена. Истовремено, разне врсте остатака и отпада ће се испуштати док се производи потребни производи. Прорачуном можемо утврдити да ће при истој производњи од 1 тоне плоче / гредице, дуг процес који садржи процес синтеровања емитовати више загађујућих материја, што је друго у дугом процесу пелетног процеса, док ће загађивачи који се испуштају краткотрајном производњом челика су знатно ниже од оних код дуготрајног процеса са поступком синтеровања и дугог процеса који садржи пелет, што указује да је краткотрајна производња челика прихватљивија за животну средину. Да би победиле у борби за одбрану плавог неба, многе провинције у Кини су издале обавештење о врхунцу запањујуће производње у зиму и пролеће, и направиле су постепене производне аранжмане за кључна предузећа која се односе на гас као што су челик, обојена метала, кокс, хемијска индустрија, грађевинарство материјала и ливења. Међу њима, ако потрошња енергије, заштита животне средине и безбедност предузећа угљеника и феролегура којима припада графитна електрода не испуне релевантне захтеве, неке покрајине су јасно предложиле да се ограничавање производње или обустава производње спроводи у складу са стварним стањем.
3.3. образац понуде и потражње графитних електрода постепено се мења
Нова корона вирусна пнеумонија изазвана успоравањем глобалне економије и одређеним протекционистичким утицајем у првој половини 2020. године, довела је до смањења потражње и продајне цене графитне електроде како на домаћем тако и на страном тржишту, а предузећа са графитним електродама у индустрији смањила су производњу, обуставила производњу и правили губитке. Краткорочно и средњерочно, поред очекивања Кине да побољша потражњу за графитном електродом, капацитет графитних електрода у иностранству може бити ограничен под утицајем епидемије, што ће додатно погоршати ситуацију уске понуде графита. електрода.
Од четвртог квартала 2020. године, инвентар графитних електрода континуирано опада, а стопа покретања предузећа је порасла. Од 2019. године, укупна понуда графитних електрода у Кини је била релативно превелика, а предузећа за графитне електроде такође ефикасно контролишу почетак рада. Иако је глобална економска криза 2020. године, утицај страних челичана погођених ЦОВИД-19 је генерално присутан, али кинеска производња сировог челика остаје стабилан раст. Међутим, на цену тржишта графитних електрода више утиче понуда тржишта, а цена наставља да опада, а предузећа са графитним електродама претрпела су велики губитак. Нека од највећих предузећа за графитне електроде у Кини значајно су потрошила залихе у априлу и мају 2020. Тренутно су понуда и потражња на супер високом и великом тржишту близу тачке равнотеже понуде и потражње. Чак и ако тражња остане непромењена, ускоро ће доћи дан интензивније понуде и потражње.
Брзи раст потрошње отпада подстиче потражњу. Потрошња челичног отпада порасла је са 88,29 милиона тона у 2014. на 18781 милиона тона у 2018, а ЦАГР је достигао 20,8%. Отварањем националне политике о увозу челичног отпада и повећањем удела топљења у електричним пећима, очекује се да ће потрошња челичног отпада и даље убрзано расти. С друге стране, пошто на цену металног отпада углавном утиче инострана потражња, цена отпада у иностранству је значајно порасла у другој половини 2020. године због утицаја кинеског почетка увоза отпада. Тренутно је цена челичног отпада на високом нивоу и почела је да се враћа од 2021. године. Очекује се да ће смањење тражње изазвано утицајем епидемијске ситуације у иностранству наставити да утиче на пад челичног отпада. Очекује се да ће цена металног отпада и даље бити под утицајем у првој половини 2021. године. Решетка ће осцилирати и опадати, што такође доприноси побољшању брзине покретања пећи и потражње графитне електроде.
Укупна потражња за челиком за електричне пећи и непећним челиком у 2019. и 2020. години износи 1376800 тона, односно 14723 милиона тона. Предвиђа се да ће глобална укупна потражња додатно расти у наредних пет година и достићи 2,1444 милиона тона у 2025. Потражња за челиком за електричне пећи чини већину укупне. Процењује се да ће потражња достићи 1,8995 милиона тона 2025. године.
Глобална потражња за графитним електродама у 2019. и 2020. износи 1376800 тона, односно 14723 милиона тона. Предвиђа се да ће глобална укупна потражња додатно расти у наредних пет година, а очекује се да ће достићи 2,1444 милиона тона у 2025. У међувремену, 2021. и 2022. глобална понуда графитних електрода износила је преко 267 односно 16000 тона. После 2023. године доћи ће до несташице у снабдевању, са јазом од -17900 тона, 39000 тона и -24000 тона.
У 2019. и 2020. години, глобална потражња за УХП графитним електродама је 9087000 тона и 986400 тона респективно. Предвиђа се да ће глобална укупна потражња додатно расти у наредних пет година и достићи око 1,608 милиона тона у 2025. У међувремену, 2021. и 2022. године, глобална понуда графитних електрода износила је преко 775 односно 61.500 тона. После 2023. доћи ће до несташице снабдевања, са јазом од -08000 тона, 26300 тона и -67300 тона.
Од друге половине 2020. до јануара 2021. године, светска цена графитних електрода ултра велике снаге је смањена са 27000/т на 24000/Т. Процењује се да главно предузеће још увек може да оствари профит од 1922-2067 јуана/тони по тренутној цени. У 2021. глобална потражња за графитним електродама ултра велике снаге ће се додатно повећати, посебно се очекује да ће извозно грејање наставити да повлачи потражњу за графитом ултра велике снаге, а стопа почетка графитних електрода ће наставити да расте. Очекује се да ће цена УХП графитне електроде у 2021. години бити повећана на 26000/т до друге половине године, а профит ће бити повећан на 3922-4067 јуана/т. Уз континуирано повећање укупне потражње за графитним електродама ултра велике снаге у будућности, профитни простор ће се додатно повећати.
Од јануара 2021, глобална цена уобичајене графитне електроде је 11500-12500 јуана / тона. Према тренутној цени и тржишној цени, профит обичне графитне електроде се процењује на -264-1404 јуана / тона, која је још увек у стању губитка. Тренутна цена графитне електроде са обичном снагом порасла је са 10000 јуана/т у трећем кварталу 2020. на 12500 јуана/Т. са постепеним опоравком глобалне економије, посебно у оквиру политике неутрализације угљеника, потражња за челиком за пећ брзо расте повећана, а потрошња металног отпада наставља да расте, а потражња за обичном графитном електродом ће такође значајно порасти. Очекује се да ће цена графитне електроде обичне снаге у трећем кварталу 2021. бити подигнута на изнад цене, а добит ће бити остварена. Са глобалном потражњом за графитним електродама опште снаге која ће стално расти у будућности, простор профита ће се постепено ширити.
4. образац конкуренције индустрије графитних електрода у Кини
Средњи токови индустрије графитних електрода су произвођачи графитних електрода, са приватним предузећима као учесницима. Кинеска производња графитних електрода чини око 50% глобалне производње графитних електрода. Као водеће предузеће у кинеској индустрији графитних електрода, тржишни удео квадратне угљеничне графитне електроде у Кини је више од 20%, а капацитет графитне електроде је трећи у свету. У погледу квалитета производа, главна предузећа у индустрији графитних електрода у Кини имају снажну међународну конкурентност, а техничке спецификације производа у основи достижу ниво сличних производа страних конкурената. Постоји деламинација на тржишту графитних електрода. Тржиште графитних електрода ултра велике снаге углавном заузимају врхунска предузећа у индустрији, а прва четири предузећа заузимају више од 80% тржишног удела на тржишту УХП графитних електрода, а концентрација индустрије је релативно очигледан.
На тржишту графитних електрода ултра-велике снаге, велика предузећа са графитним електродама у средњем току имају јаку преговарачку моћ са низводном индустријом производње челика и захтевају од купаца на нижем току да плате за испоруку робе без давања периода рачуна. Графитне електроде велике и обичне снаге имају релативно низак технички праг, жестоку тржишну конкуренцију и истакнуту конкуренцију у ценама. На тржишту графитних електрода велике снаге и обичних графитних електрода, које се суочава са индустријом производње челика са високом концентрацијом низводно, мала и средња предузећа са графитним електродама имају слабу преговарачку моћ према низводном току, како би купцима обезбедили период рачуна или чак смањити цене да би се такмичили на тржишту. Поред тога, због фактора заоштравања заштите животне средине, капацитет средњих предузећа је у великој мери ограничен, а укупна стопа искоришћености капацитета индустрије је мања од 70%. Неким предузећима се чак појављује феномен да им се наређује да зауставе производњу на неодређено време. Ако се просперитет индустрије топљења челика, жутог фосфора и других индустријских сировина низводно од графитне електроде смањи, потражња за тржиштем графитних електрода је ограничена, а цена графитних електрода не порасте значајно, повећање оперативних трошкова ће довести до до опстанка малих и средњих предузећа без основне конкурентности, и постепено напуштају тржиште или их преузимају велике графитне електроде или челика предузећа.
Након 2017. године, са наглим повећањем профита у производњи челика за електричне пећи, потражња и цена графитних електрода за потрошни материјал за производњу челика за електричне пећи такође су брзо расле. Бруто профит индустрије графитних електрода је веома порастао. Предузећа у индустрији су проширила своју производњу. Нека предузећа која су напустила тржиште постепено су пуштена у рад. Од укупне производње графитних електрода, концентрација индустрије је опала. Узимајући водећи квадратни угљеник графитне електроде као пример, њен укупни тржишни удео је опао са око 30% у 2016. на око 25% у 2018. Међутим, што се тиче специфичне класификације производа од графитних електрода, конкуренција на тржишту индустрије је била диференцирана. Због високих техничких захтева за графитне електроде ултра велике снаге, тржишни удео производа ултра велике снаге је додатно побољшан ослобађањем производних капацитета главних предузећа у индустрији са одговарајућом техничком снагом, а прва четири главна предузећа чине више од 80% тржишног удела производа ултра велике снаге. У погледу заједничке снаге и графитне електроде велике снаге са ниским техничким захтевима, конкуренција на тржишту се постепено заоштрава услед поновног удруживања малих и средњих предузећа са слабом техничком снагом и ширења производње.
Након деценија развоја, кроз увођење технологије производње графитних електрода, велика предузећа графитних електрода у Кини су савладала основну технологију производње графитних електрода. Технологија производње и ниво технологије графитних електрода упоредиви су са онима у иностранству, а уз предности високих трошкова, кинеска предузећа за графитне електроде све више играју важну улогу у глобалној тржишној утакмици.
5. предлози за улагања
На крају испоруке, концентрација индустрије графитних електрода и даље има простора за побољшање, заштита животне средине и ограничење производње повећавају удео производње челика у електричним пећима, а укупни развој индустрије графитних електрода је повољан. На страни потражње, ради побољшања продуктивности и смањења потрошње енергије, будући УХП ЕАФ од 100-150 тона је главни правац развоја, а развој УХП ЕАФ је општи тренд. Као један од главних материјала УХП ЕАФ-а, очекује се да ће потражња за великим графитним електродама ултра-велике снаге даље расти.
Просперитет индустрије графитних електрода је опао у последње две године. Учинак домаћих водећих компанија за графитне електроде значајно је опао у 2020. Укупна индустрија је у фази ниских очекивања и подцијењености. Међутим, верујемо да ће са побољшањем основних аспеката индустрије и постепеним враћањем цене графитних електрода на разуман ниво, учинак водећих предузећа у индустрији у потпуности имати користи од опоравка дна графита. тржиште електрода. У будућности, Кина има велики простор за развој краткопроцесне производње челика, што ће имати користи од развоја графитне електроде за ЕАФ кратког процеса. Предлаже се фокусирање водећих предузећа у области графитних електрода.
6. савети за ризик
Удео индустрије челика за производњу електричних пећи у Кини није очекиван, а цена сировина за графитне електроде увелико варира.
Време поста: 13. април 2021