Së pari, parimi i përzierjes
Duke trazuar tehet dhe kornizën rrotulluese për të rrotulluar njëra-tjetrën, suspensioni mekanik gjenerohet dhe mirëmbahet, dhe transferimi i masës ndërmjet fazave të lëngëta dhe të ngurta rritet. Përzierja e ngurtë-lëngshme zakonisht ndahet në pjesët e mëposhtme: (1) pezullimi i grimcave të ngurta; (2) risuspension i grimcave të vendosura; (3) infiltrimi i grimcave të pezulluara në lëng; (4) përdorimi midis grimcave dhe midis grimcave dhe vozitjeve Forca bën që aglomeratet e grimcave të shpërndahen ose të kontrollojnë madhësinë e grimcave; (5) transferimi i masës ndërmjet lëngut dhe të ngurtë.
Së dyti, efekti nxitës
Procesi i përzierjes në të vërtetë përzien përbërësit e ndryshëm në slurry së bashku në një raport standard për të përgatitur një llucë për të lehtësuar veshjen uniforme dhe për të siguruar qëndrueshmërinë e pjesëve të shtyllave. Përbërësit në përgjithësi përfshijnë pesë procese, përkatësisht: paratrajtimin, përzierjen, lagjen, shpërndarjen dhe flokulimin e lëndëve të para.
Së treti, parametrat e slurry
1, viskoziteti:
Rezistenca e një lëngu ndaj një rrjedhje përcaktohet si sasia e stresit prerës që kërkohet për planin 25 px 2 kur lëngu rrjedh me një shpejtësi prej 25 px/s, i quajtur viskozitet kinematik, në Pa.s.
Viskoziteti është një veti e lëngjeve. Kur lëngu rrjedh në tubacion, ekzistojnë tre gjendje të rrjedhjes laminare, rrjedhjes kalimtare dhe rrjedhës së turbullt. Këto tre gjendje rrjedhëse janë gjithashtu të pranishme në pajisjet e trazimit dhe një nga parametrat kryesorë që përcaktojnë këto gjendje është viskoziteti i lëngut.
Gjatë procesit të trazimit, përgjithësisht konsiderohet se viskoziteti është më i vogël se 5 Pa.s është një lëng me viskozitet të ulët, si p.sh.: ujë, vaj ricini, sheqer, reçel, mjaltë, vaj lubrifikues, emulsion me viskozitet të ulët etj.; 5-50 Pas është një lëng me viskozitet mesatar Për shembull: bojë, pastë dhëmbësh etj.; 50-500 Pas janë lëngje me viskozitet të lartë, si çamçakëz, plastisol, lëndë djegëse të ngurtë etj.; më shumë se 500 Pas janë lëngje me viskozitet ekstra të lartë si: përzierje gome, shkrirje plastike, silic organik etj.
2, madhësia e grimcave D50:
Gama e madhësisë së madhësisë së grimcave prej 50% të vëllimit të grimcave në slurry
3, përmbajtje solide:
Përqindja e lëndës së ngurtë në slurry, raporti teorik i përmbajtjes së ngurtë është më i vogël se përmbajtja e ngurtë e dërgesës
Së katërti, masa e efekteve të përziera
Një metodë për zbulimin e uniformitetit të përzierjes dhe përzierjes së një sistemi pezullimi të lëngshëm të ngurtë:
1, matje e drejtpërdrejtë
1) Metoda e viskozitetit: marrja e mostrave nga pozicione të ndryshme të sistemit, matja e viskozitetit të slurit me një viskometër; sa më i vogël të jetë devijimi, aq më uniforme është përzierja;
2) Metoda e grimcave:
A, marrjen e mostrave nga pozicione të ndryshme të sistemit, duke përdorur një kruajtëse të madhësisë së grimcave për të vëzhguar madhësinë e grimcave të llumit; sa më afër madhësisë së grimcave me madhësinë e pluhurit të lëndës së parë, aq më uniforme është përzierja;
B, marrjen e mostrave nga pozicione të ndryshme të sistemit, duke përdorur një testues të madhësisë së grimcave të difraksionit lazer për të vëzhguar madhësinë e grimcave të slurry; sa më normale të jetë shpërndarja e madhësisë së grimcave, sa më të vogla të jenë grimcat më të mëdha, aq më uniforme është përzierja;
3) Metoda e gravitetit specifik: marrja e mostrave nga pozicione të ndryshme të sistemit, matja e densitetit të slurit, sa më i vogël të jetë devijimi, aq më uniforme është përzierja
2. Matja indirekte
1) Metoda e përmbajtjes së ngurtë (makroskopike): Marrja e mostrave nga pozicione të ndryshme të sistemit, pas temperaturës dhe kohës së duhur të pjekjes, matja e peshës së pjesës së ngurtë, sa më i vogël të jetë devijimi, aq më uniforme është përzierja;
2) SEM/EPMA (mikroskopik): mostër nga pozicione të ndryshme të sistemit, aplikohet në nënshtresë, thahet dhe vëzhgoni grimcat ose elementët në film pas tharjes së llumit me SEM (mikroskop elektronik) / EPMA (sondë elektronike) Shpërndarja ; (ngurtësitë e sistemit janë zakonisht materiale përcjellëse)
Pesë, procesi i trazimit të anodës
Karboni i zi përçues: Përdoret si një agjent përçues. Funksioni: Lidhja e grimcave të mëdha të materialit aktiv për të bërë përçueshmëri të mirë.
Kopolimer latex - SBR (gome stiren butadiene): përdoret si lidhës. Emri kimik: latex kopolimer stiren-butadien (latex polistiren butadiene), latex i tretshëm në ujë, përmbajtja e ngurtë 48~50%, PH 4~7, pika e ngrirjes -5~0 °C, pika e vlimit rreth 100 °C, temperatura e ruajtjes 5 ~ 35 ° C. SBR është një dispersion polimer anionik me stabilitet dhe funksionueshmëri të mirë mekanike, dhe ka një forcë të lartë lidhjeje.
Natriumi karboksimetil celulozë (CMC) – (karboksimetil celulozë natriumi): përdoret si trashës dhe stabilizues. Pamja është pluhur fibër flok i bardhë ose i verdhë ose pluhur i bardhë, pa erë, pa shije, jo toksik; i tretshëm në ujë të ftohtë ose ujë të nxehtë, duke formuar një xhel, tretësira është neutrale ose pak alkaline, e patretshme në etanol, eter, Një tretës organik si alkooli izopropil ose acetoni është i tretshëm në një tretësirë ujore 60% të etanolit ose acetonit. Është higroskopik, i qëndrueshëm ndaj dritës dhe nxehtësisë, viskoziteti zvogëlohet me rritjen e temperaturës, tretësira është e qëndrueshme në pH 2 deri në 10, PH është më e ulët se 2, trupat e ngurtë precipitohen dhe pH është më e lartë se 10. Temperatura e ndryshimit të ngjyrës ishte 227 ° C, temperatura e karbonizimit ishte 252 ° C, dhe tensioni sipërfaqësor i tretësirës ujore 2% ishte 71 nm/n.
Procesi i trazimit dhe veshjes së anodës është si më poshtë:
Së gjashti, procesi i trazimit të katodës
Karboni i zi përçues: Përdoret si një agjent përçues. Funksioni: Lidhja e grimcave të mëdha të materialit aktiv për të bërë përçueshmëri të mirë.
NMP (N-metilpirrolidoni): përdoret si tretës nxitës. Emri kimik: N-Methyl-2-polyrrolidone, formula molekulare: C5H9NO. N-metilpirrolidoni është një lëng me erë pak amoniak, i cili përzihet me ujin në çdo proporcion dhe është pothuajse plotësisht i përzier me të gjithë tretësit (etanol, acetaldehid, keton, hidrokarbur aromatik, etj.). Pika e vlimit prej 204 ° C, një pikë ndezjeje prej 95 ° C. NMP është një tretës aprotik polar me toksicitet të ulët, pikë vlimi të lartë, tretshmëri të shkëlqyer, selektivitet dhe stabilitet. Përdoret gjerësisht në nxjerrjen e aromave; pastrimi i acetilenit, olefinave, diolefinave. Tretësi i përdorur për polimerin dhe mediumi për polimerizim përdoren aktualisht në kompaninë tonë për NMP-002-02, me një pastërti prej >99,8%, një peshë specifike prej 1,025~1,040 dhe një përmbajtje uji <0,005% (500 ppm ).
PVDF (fluorid poliviniliden): përdoret si trashës dhe lidhës. Polimer kristalor pluhur i bardhë me një dendësi relative prej 1,75 deri në 1,78. Ka rezistencë jashtëzakonisht të mirë ndaj UV-së dhe rezistencë ndaj motit, dhe filmi i tij nuk është i fortë dhe i plasaritur pasi është vendosur jashtë për një ose dy dekada. Vetitë dielektrike të fluorit poliviniliden janë specifike, konstanta dielektrike është aq e lartë sa 6-8 (MHz~60Hz), dhe tangjenta e humbjes dielektrike është gjithashtu e madhe, rreth 0,02~0,2, dhe rezistenca e vëllimit është pak më e ulët, që është 2 ×1014ΩNaN. Temperatura e tij e përdorimit afatgjatë është -40 ° C ~ +150 ° C, në këtë interval të temperaturës, polimeri ka veti të mira mekanike. Ka një temperaturë të tranzicionit të qelqit prej -39 ° C, një temperaturë të brishtësisë prej -62 ° C ose më pak, një pikë shkrirjeje kristal prej rreth 170 ° C dhe një temperaturë dekompozimi termik prej 316 ° C ose më shumë.
Procesi i trazimit dhe veshjes së katodës:
7. Karakteristikat e viskozitetit të slurit
1. Lakorja e viskozitetit të llumit me kohën e trazimit
Me zgjatjen e kohës së trazimit, viskoziteti i slurit tenton të jetë një vlerë e qëndrueshme pa ndryshuar (mund të thuhet se sllumi është shpërndarë në mënyrë uniforme).
2. Lakorja e viskozitetit të slurit me temperaturën
Sa më e lartë të jetë temperatura, aq më i ulët është viskoziteti i slurit dhe viskoziteti tenton në një vlerë të qëndrueshme kur arrin një temperaturë të caktuar.
3. Lakorja e përmbajtjes së ngurtë të llumit të rezervuarit të transferimit me kalimin e kohës
Pasi slurri të trazohet, ai dërgohet në rezervuarin e transferimit për veshjen Coater. Rezervuari i transferimit përzihet për t'u rrotulluar: 25 Hz (740 RPM), rrotullim: 35 Hz (35 RPM) për të siguruar që parametrat e slurit janë të qëndrueshme dhe nuk do të ndryshojnë, duke përfshirë pulpën. Temperatura e materialit, viskoziteti dhe përmbajtja e ngurtë për të siguruar uniformitetin e veshjes së slurit.
4, viskoziteti i slurry me kurbë kohë
Koha e postimit: Tetor-28-2019