Porcelani karabit silikoni i sinterizuar me reaksion ka forcë të mirë shtypëse në temperaturën e ambientit, rezistencë ndaj nxehtësisë ndaj oksidimit të ajrit, rezistencë të mirë ndaj konsumit, rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë, koeficient të vogël të zgjerimit linear, koeficient të lartë të transferimit të nxehtësisë, fortësi të lartë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe shkatërrues, parandalim zjarri dhe karakteristika të tjera të cilësisë së lartë. Përdorur gjerësisht në automjete, automatizimin mekanik, mbrojtjen ekologjike të mjedisit, inxhinierinë e hapësirës ajrore, pajisjet elektronike të përmbajtjes së informacionit, energjinë e energjisë dhe fusha të tjera, është bërë një qeramikë strukturore me kosto efektive dhe të pazëvendësueshme në shumë fusha industriale.
Sinterimi pa presion njihet si një metodë premtuese e kalcinimit të SiC. Për makineritë e ndryshme të derdhjes së vazhdueshme, sinterimi pa shtypje mund të ndahet në kalcinim në fazë të ngurtë dhe në kalcinim të fazës së lëngshme me performancë të lartë. Duke shtuar B dhe C (përmbajtjen e duhur të oksigjenit më pak se 2%) së bashku në një pluhur shumë të imët Beta SiC, S. Proehazka shkrihet në një trup të kalcinuar SIC me një densitet relativ më shumë se 98% në 2020, me Al2O3 dhe Y2O3 si aditivëve. I kalcinuar 0.5m-SiC në vitet 1850-1950 (sipërfaqja e grimcave me pak SiO2), përfundimi është se dendësia e porcelanit SiC kalon 95% të densitetit bazë teorik, madhësia e kokrrizës është e vogël dhe madhësia mesatare është e madhe, e cila është 1.5μm.
Karbidi i silikonit sinterues reaktiv i referohet të gjithë procesit të reflektimit të biletës së strukturës poroze me fazë të lëngshme ose fazë të lëngshme me performancë të lartë, duke përmirësuar cilësinë e biletës, duke zvogëluar vrimën e ventilimit dhe duke kalcinuar produktin e përfunduar me një forcë të caktuar dhe saktësi dimensionale. Pluhuri plutonium-sic dhe grafiti me pastërti të lartë përzihen në një proporcion të caktuar dhe nxehen në rreth 1650 për të prodhuar embrion flokësh. Në të njëjtën kohë, ai depërton ose depërton në çelik përmes fazës së lëngshme Si, reflektohet me karabit silikoni për të formuar plutonium-sic dhe shkrihet me grimcat ekzistuese të plutonium-sic. Pas infiltrimit Si, mund të merret trupi i sinterizuar i reaksionit me dendësi relative të detajuar dhe madhësi të papaketuar. Krahasuar me metodat e tjera të sinterimit, në procesin e reaksionit me densitet të lartë, transformimi i madhësisë së sinterimit është relativisht i vogël, mund të krijojë madhësinë e duhur të mallrave, por ka shumë SiC në trupin e kalcinuar, karakteristikat e temperaturës së lartë të reaksionit të sinteruar prej porcelani SiC do të jetë më keq. Qeramika SiC e kalcinuar pa presion, qeramika SiC e kalcinuar me izostatikë të nxehtë dhe qeramika SiC e sinteruar me reaksion kanë karakteristika të ndryshme.
Prodhuesit e karbitit të silikonit me sinterim reaktiv: Për shembull, porcelani SiC në nivelin e densitetit relativ të kalcinuar dhe forcës së përkuljes, sinterimi me shtypje të nxehtë dhe kalcinimi me presion izostatik të nxehtë janë më shumë, dhe sinterimi reaktiv SiC është relativisht i ulët. Në të njëjtën kohë, vetitë fizike të porcelanit SiC ndryshojnë me ndryshimin e modifikuesit të kalcinimit. Sinterimi pa presion, sinterimi me shtypje të nxehtë dhe sinterimi i reagimit i porcelanit SiC kanë rezistencë të mirë alkaline dhe rezistencë ndaj acidit, por porcelani i sinterizuar me reaksion ka rezistencë të dobët ndaj HF dhe korrozionit të tjerë shumë të fortë acid. Kur temperatura e ambientit është më e vogël se 900, forca në përkulje e shumicës së porcelanit SiC është dukshëm më e lartë se ajo e porcelanit të sinteruar me temperaturë të lartë dhe forca e përkuljes së porcelanit të sinteruar reaktiv të SiC bie ndjeshëm kur kalon 1400. (Kjo shkaktohet nga e papritura rënia e forcës së përkuljes së një sasie të caktuar të qelqit të laminuar Si përtej një temperature të caktuar në trupin e kalcinuar qeramika e sinterizuar pa kalcinim me presion dhe nën presion statik konstant të nxehtë ndikohet kryesisht nga llojet e aditivëve.
Koha e postimit: Qershor-19-2023