Për shkak të vetive të mira fizike, karbidi i silikonit i sinterizuar në reaksion është përdorur gjerësisht si një lëndë e parë kimike kryesore. Fusha e zbatimit të tij ka tre aspekte: për prodhimin e lëndëve gërryese; Përdoret për prodhimin e komponentëve të ngrohjes rezistente - shufra silikoni molibden, tub karboni silikoni, etj.; Për prodhimin e produkteve zjarrduruese. Si një material zjarrdurues i veçantë, përdoret në shkrirjen e hekurit dhe çelikut si furrë hekuri, kupolë dhe përpunime të tjera stampimi, korrozioni, dëmtime në pozicionin e fortë të produkteve të papërshkueshme nga zjarri; Në shkritoret e metaleve të rralla (zink, alumin, bakër) për ngarkimin e furrës së shkrirjes, tub transportues metali të shkrirë, pajisje filtri, tenxhere shtrënguese etj.; Dhe teknologjia hapësinore si një grykë e bishtit të motorit vulosje, teh i vazhdueshëm i turbinës me gaz natyror me temperaturë të lartë; Në industrinë silikate, shumë si një shumëllojshmëri të derdhur furrë industriale, lloji kuti rezistenca ngarkuar furre, saggar; Në industrinë kimike, përdoret si gjenerim i gazit, karburator i naftës së papërpunuar, furrë për desulfurizimin e gazit të gripit etj.
Përdorimi i pastër i produkteve të prodhimit α-SiC, për shkak të forcës së tij relativisht të madhe, është shumë e vështirë për ta grirë atë në pluhur ultrafinuar në shkallë nano, dhe grimcat janë pllaka ose fibra, të përdorura për të bluar në kompakt, madje edhe në ngrohjen deri në dekompozimin e tij. temperatura përreth, nuk do të prodhojë një palosje shumë të dukshme, nuk mund të sinterizohet, niveli i densifikimit të produkteve është i ulët dhe rezistenca ndaj oksidimit është e dobët. Prandaj, në prodhimin industrial të produkteve, një sasi e vogël grimcash sferike β-SiC pluhur ultrafine i shtohet α-SiC dhe përzgjedhja e aditivëve për të marrë produkte me densitet të lartë. Si një aditiv për lidhjen e produktit, sipas llojit mund të ndahet në oksidet e metaleve, komponimet e azotit, grafit me pastërti të lartë, si argjila, oksid alumini, zirkon, zmeril i zirkonit, pluhur gëlqereje, qelqi i laminuar, nitridi i silikonit, oksinitridi i silikonit, i lartë grafit i pastërtisë dhe kështu me radhë. Tretësira ujore e ngjitësit formues mund të jetë një ose më shumë hidroksimetilcelulozë, emulsion akrilik, lignocelulozë, niseshte tapioke, tretësirë koloidale të oksidit të aluminit, tretësirë koloidale të dioksidit të silikonit, etj. Sipas llojit të aditivëve dhe ndryshimit në sasinë e shtimit, temperatura e ndezjes së kompaktit nuk është e njëjtë, dhe diapazoni i temperaturës është 1400 ~ 2300 ℃. Për shembull, α-SiC70% me një shpërndarje të madhësisë së grimcave më shumë se 44μm, β-SiC20% me një shpërndarje të madhësisë së grimcave më pak se 10μm, argjilë 10%, plus 4,5% tretësirë lignocelulozike 8%, e përzier në mënyrë të barabartë, e formuar me 50MPa punuese presion, i shkrepur në ajër në 1400℃ për 4 orë, dendësia e dukshme e produktit është 2.53g/cm3, poroziteti i dukshëm është 12.3%, dhe forca në tërheqje është 30-33mpa. Karakteristikat e sinterizimit të disa llojeve të produkteve me aditivë të ndryshëm janë renditur në Tabelën 2.
Në përgjithësi, zjarrduruesit e karabit të silikonit të sinteruar me reaksion kanë veti të cilësisë së lartë në të gjitha aspektet, të tilla si forca e fortë në shtypje, rezistencë e fortë ndaj goditjes termike, rezistencë e mirë ndaj konsumit, përçueshmëri e fortë termike dhe rezistencë ndaj korrozionit të tretësit në një gamë të gjerë temperaturash. Megjithatë, duhet parë gjithashtu se disavantazhi i tij është se efekti antioksidant është i dobët, gjë që shkakton zgjerim të vëllimit dhe deformim në mjedis me temperaturë të lartë për të zvogëluar jetëgjatësinë. Për të siguruar rezistencën ndaj oksidimit të refraktarëve të karbitit të silikonit të sinteruar në reaksion, është bërë shumë punë përzgjedhëse në shtresën lidhëse. Aplikimi i shkrirjes së argjilës (që përmban okside metalike), por nuk ka dhënë një efekt tampon, grimcat e karabit të silikonit janë ende subjekt i oksidimit të ajrit dhe korrozionit.
Koha e postimit: Qershor-21-2023