Bateritë litium-jon po zhvillohen kryesisht në drejtim të densitetit të lartë të energjisë. Në temperaturën e dhomës, materialet e elektrodës negative me bazë silikoni aliazh me litium për të prodhuar produktin e pasur me litium Faza Li3.75Si, me një kapacitet specifik deri në 3572 mAh/g, që është shumë më i lartë se kapaciteti specifik teorik i elektrodës negative të grafitit 372 mAh/g. Megjithatë, gjatë procesit të ngarkimit dhe shkarkimit të përsëritur të materialeve të elektrodës negative me bazë silikoni, transformimi fazor i Si dhe Li3.75Si mund të prodhojë një zgjerim të madh vëllimi (rreth 300%), i cili do të çojë në pluhurosje strukturore të materialeve të elektrodës dhe formimin e vazhdueshëm të Filmi SEI, dhe më në fund shkaktojnë rënie të shpejtë të kapacitetit. Industria kryesisht përmirëson performancën e materialeve të elektrodave negative me bazë silikoni dhe qëndrueshmërinë e baterive me bazë silikoni përmes nano-dimensionimit, veshjes së karbonit, formimit të poreve dhe teknologjive të tjera.
Materialet e karbonit kanë përçueshmëri të mirë, kosto të ulët dhe burime të gjera. Ato mund të përmirësojnë përçueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e sipërfaqes së materialeve me bazë silikoni. Ato përdoren më së miri si aditivë për përmirësimin e performancës për elektrodat negative me bazë silikoni. Materialet silikon-karbon janë drejtimi kryesor i zhvillimit të elektrodave negative me bazë silikoni. Veshja e karbonit mund të përmirësojë qëndrueshmërinë e sipërfaqes së materialeve me bazë silikoni, por aftësia e saj për të penguar zgjerimin e vëllimit të silikonit është e përgjithshme dhe nuk mund të zgjidhë problemin e zgjerimit të vëllimit të silikonit. Prandaj, për të përmirësuar qëndrueshmërinë e materialeve me bazë silikoni, duhet të ndërtohen struktura poroze. Mulliri me top është një metodë e industrializuar për përgatitjen e nanomaterialeve. Aditivë të ndryshëm ose përbërës të materialit mund t'i shtohen llumit të përftuar nga bluarja me top, sipas kërkesave të projektimit të materialit të përbërë. Lluri shpërndahet në mënyrë të barabartë nëpër slurra të ndryshme dhe thahet me spërkatje. Gjatë procesit të tharjes së menjëhershme, nanogrimcat dhe përbërësit e tjerë në llum do të formojnë spontanisht karakteristika strukturore poroze. Ky punim përdor teknologji të industrializuara dhe miqësore me mjedisin e bluarjes me top dhe tharjes me spërkatje për të përgatitur materiale poroze me bazë silikoni.
Performanca e materialeve me bazë silikoni mund të përmirësohet gjithashtu duke rregulluar morfologjinë dhe karakteristikat e shpërndarjes së nanomaterialeve të silikonit. Aktualisht, janë përgatitur materiale me bazë silikoni me morfologji dhe karakteristika të ndryshme të shpërndarjes, të tilla si nanoshodra silikoni, nanosilicon poroz i ngulitur nga grafiti, nanosilicon i shpërndarë në sferat e karbonit, struktura poroze me grup silikoni/grafeni etj. Në të njëjtën shkallë, krahasuar me nanogrimcat , nanofletët mund të shtypin më mirë problemin e dërrmimit të shkaktuar nga zgjerimi i vëllimit dhe materiali ka një densitet më të lartë ngjeshjeje. Grumbullimi i çrregullt i nanofletave mund të formojë gjithashtu një strukturë poroze. Për t'u bashkuar me grupin e shkëmbimit të elektrodave negative të silikonit. Siguroni një hapësirë tampon për zgjerimin e vëllimit të materialeve të silikonit. Futja e nanotubave të karbonit (CNT) jo vetëm që mund të përmirësojë përçueshmërinë e materialit, por gjithashtu të nxisë formimin e strukturave poroze të materialit për shkak të karakteristikave të tij morfologjike njëdimensionale. Nuk ka raporte për strukturat poroze të ndërtuara nga nanofletë silikoni dhe CNT. Ky punim miraton metodat e bluarjes, bluarjes dhe shpërndarjes, tharjes me spërkatje, para-veshjes me karbon dhe metodat e kalcinimit të aplikueshme në mënyrë industriale dhe prezanton promotorët porozë në procesin e përgatitjes për përgatitjen e materialeve poroze të elektrodës negative me bazë silikoni të formuara nga vetë-montimi i nanofletave të silikonit dhe CNT-të. Procesi i përgatitjes është i thjeshtë, miqësor me mjedisin dhe nuk krijohen mbetje të lëngjeve apo mbetjeve. Ka shumë raporte të literaturës për veshjen me karbon të materialeve me bazë silikoni, por ka pak diskutime të thella mbi efektin e veshjes. Ky punim përdor asfaltin si burim karboni për të hetuar efektet e dy metodave të veshjes së karbonit, veshjes me fazë të lëngshme dhe veshjes me fazë të ngurtë, në efektin e veshjes dhe performancën e materialeve të elektrodës negative me bazë silikoni.
1 Eksperiment
1.1 Përgatitja e materialit
Përgatitja e materialeve të përbëra poroze silikon-karbon përfshin kryesisht pesë hapa: bluarje me top, bluarje dhe shpërndarje, tharje me spërkatje, para-veshje me karbon dhe karbonizim. Së pari, peshoni 500 g pluhur fillestar silikoni (shtëpiake, pastërti 99,99%), shtoni 2000 g izopropanol dhe kryeni bluarjen e lagësht me topth me një shpejtësi bluarjeje me top prej 2000 r/min për 24 orë për të përftuar pluhur silikoni në shkallë nano. Lluri i përftuar i silikonit transferohet në një rezervuar transferimi dispersioni dhe materialet shtohen sipas raportit masiv të silikonit: grafit (prodhuar në Shangai, kategoria e baterisë): nanotuba karboni (prodhuar në Tianjin, klasa e baterisë): polivinil pirolidon (prodhuar në Tianjin, nota analitike) = 40:60:1,5:2. Izopropanoli përdoret për të rregulluar përmbajtjen e ngurtë, dhe përmbajtja e ngurtë është projektuar të jetë 15%. Bluarja dhe shpërndarja kryhen me shpejtësi dispersioni 3500 r/min për 4 orë. Krahasohet një grup tjetër llumi pa shtuar CNT dhe materialet e tjera janë të njëjta. Lluri i shpërndarë i marrë më pas transferohet në një rezervuar për tharjen me spërkatje dhe tharja me spërkatje kryhet në një atmosferë të mbrojtur nga nitrogjeni, me temperaturat e hyrjes dhe daljes përkatësisht 180 dhe 90 °C. Më pas u krahasuan dy lloje të veshjes së karbonit, veshja me fazë të ngurtë dhe veshja me fazë të lëngshme. Metoda e veshjes së fazës së ngurtë është: pluhuri i tharë me spërkatje përzihet me 20% pluhur asfalti (prodhuar në Kore, D50 është 5 μm), përzihet në një mikser mekanik për 10 minuta dhe shpejtësia e përzierjes është 2000 r/min për të marrë. pluhur i lyer paraprakisht. Metoda e veshjes së fazës së lëngshme është: pluhuri i tharë me spërkatje shtohet në një tretësirë ksileni (të prodhuar në Tianjin, shkallë analitike) që përmban 20% asfalt të tretur në pluhur në një përmbajtje të ngurtë prej 55%, dhe përzihet në mënyrë të barabartë me vakum. Piqeni në furrë me vakum në 85℃ për 4 orë, futeni në një mikser mekanik për përzierje, shpejtësia e përzierjes është 2000 r/min dhe koha e përzierjes është 10 min për të marrë pluhur të lyer paraprakisht. Së fundi, pluhuri i lyer paraprakisht u kalcinua në një furrë rrotulluese nën një atmosferë azoti me një shpejtësi ngrohjeje prej 5°C/min. Fillimisht u mbajt në një temperaturë konstante prej 550°C për 2 orë, më pas vazhdoi të nxehet deri në 800°C dhe u mbajt në një temperaturë konstante për 2 orë, dhe më pas u ftohur natyrshëm në nën 100°C dhe u shkarkua për të marrë një karbon silikon. material i përbërë.
1.2 Metodat e karakterizimit
Shpërndarja e madhësisë së grimcave të materialit u analizua duke përdorur një testues të madhësisë së grimcave (versioni Mastersizer 2000, i prodhuar në MB). Pluhurat e marra në çdo hap u testuan me mikroskop elektronik skanues (Regulus8220, i prodhuar në Japoni) për të ekzaminuar morfologjinë dhe madhësinë e pluhurave. Struktura fazore e materialit u analizua duke përdorur një analizues të difraksionit të pluhurit me rreze X (D8 ADVANCE, i prodhuar në Gjermani), dhe përbërja elementare e materialit u analizua duke përdorur një analizues të spektrit të energjisë. Materiali i përbërë silikon-karbon i përftuar u përdor për të bërë një gjysmë qelizë butoni të modelit CR2032, dhe raporti masiv i silikonit-karbonit: SP: CNT: CMC: SBR ishte 92:2:2:1.5:2.5. Elektroda kundër është një fletë metalike litium, elektroliti është një elektrolit tregtar (modeli 1901, i prodhuar në Kore), përdoret diafragma Celgard 2320, diapazoni i tensionit të ngarkimit dhe shkarkimit është 0,005-1,5 V, rryma e ngarkimit dhe shkarkimit është 0,1 C (1C = 1A), dhe rryma e ndërprerjes së shkarkimit është 0,05 C.
Për të hetuar më tej performancën e materialeve të përbëra silikon-karbon, u bë një bateri e vogël e laminuar me paketë të butë 408595. Elektroda pozitive përdor NCM811 (prodhuar në Hunan, klasa e baterisë), dhe grafiti i elektrodës negative është i dopuar me material silikon-karbon 8%. Formula pozitive e slurit të elektrodës është 96% NCM811, 1,2% poliviniliden fluorid (PVDF), 2% agjent përcjellës SP, 0,8% CNT dhe NMP përdoret si shpërndarës; formula e llumit të elektrodës negative është 96% material i përbërë i elektrodës negative, 1.3% CMC, 1.5% SBR 1.2% CNT dhe uji përdoret si shpërndarës. Pas trazimit, veshjes, rrotullimit, prerjes, petëzimit, saldimit me fletë, paketimit, pjekjes, injektimit të lëngut, formimit dhe ndarjes së kapacitetit, u përgatitën 408595 bateri të vogla të buta të laminuara me një kapacitet nominal 3 Ah. U testuan performanca e shpejtësisë prej 0.2C, 0.5C, 1C, 2C dhe 3C dhe performanca e ciklit të ngarkimit 0.5C dhe shkarkimit 1C. Gama e tensionit të ngarkimit dhe shkarkimit ishte 2.8-4.2 V, rryma konstante dhe ngarkimi i tensionit konstant dhe rryma e ndërprerjes ishte 0.5C.
2 Rezultatet dhe Diskutimi
Pluhuri fillestar i silikonit u vëzhgua nga mikroskopi elektronik skanues (SEM). Pluhuri i silikonit ishte grimcuar në mënyrë të parregullt me një madhësi grimcash më pak se 2μm, siç tregohet në Figurën 1(a). Pas bluarjes me top, madhësia e pluhurit të silikonit u reduktua ndjeshëm në rreth 100 nm [Figura 1 (b)]. Testi i madhësisë së grimcave tregoi se D50 e pluhurit të silikonit pas bluarjes së topit ishte 110 nm dhe D90 ishte 175 nm. Një ekzaminim i kujdesshëm i morfologjisë së pluhurit të silikonit pas bluarjes me top tregon një strukturë të krisur (formimi i strukturës së rrumbullakët do të verifikohet më tej nga SEM-i i seksionit kryq më vonë). Prandaj, të dhënat D90 të marra nga testi i madhësisë së grimcave duhet të jenë dimensioni i gjatësisë së nanofletës. Kombinuar me rezultatet e SEM, mund të gjykohet se madhësia e nanofletës së përftuar është më e vogël se vlera kritike prej 150 nm e thyerjes së pluhurit të silikonit gjatë karikimit dhe shkarkimit në të paktën një dimension. Formimi i morfologjisë flake është kryesisht për shkak të energjive të ndryshme të disociimit të rrafsheve kristalore të silikonit kristalor, ndër të cilat rrafshi {111} i silikonit ka një energji më të ulët shpërbërjeje sesa plani kristal {100} dhe {110}. Prandaj, ky rrafsh kristali hollohet më lehtë nga bluarja me top, dhe më në fund formon një strukturë të krisur. Struktura e krisur është e favorshme për akumulimin e strukturave të lirshme, rezervon hapësirë për zgjerimin e vëllimit të silikonit dhe përmirëson qëndrueshmërinë e materialit.
Slurri që përmbante nano-silikon, CNT dhe grafit u spërkat, dhe pluhuri para dhe pas spërkatjes u ekzaminua nga SEM. Rezultatet tregohen në figurën 2. Matrica e grafitit e shtuar përpara spërkatjes është një strukturë tipike flake me madhësi 5 deri në 20 μm [Figura 2(a)]. Testi i shpërndarjes së madhësisë së grimcave të grafitit tregon se D50 është 15μm. Pluhuri i përftuar pas spërkatjes ka një morfologji sferike [Figura 2(b)], dhe shihet se grafiti është i veshur me shtresën e veshjes pas spërkatjes. D50 e pluhurit pas spërkatjes është 26.2 μm. Karakteristikat morfologjike të grimcave dytësore u vëzhguan nga SEM, duke treguar karakteristikat e një strukture poroze të lirshme të akumuluar nga nanomaterialet [Figura 2(c)]. Struktura poroze përbëhet nga nanofletë silikoni dhe CNT të ndërthurura me njëra-tjetrën [Figura 2(d)] dhe sipërfaqja specifike e provës (BET) është deri në 53.3 m2/g. Prandaj, pas spërkatjes, nano fletët e silikonit dhe CNT-të vetë-montohen për të formuar një strukturë poroze.
Shtresa poroze u trajtua me shtresë karboni të lëngët dhe pas shtimit të pikës së pararendësit të veshjes së karbonit dhe karbonizimit, u krye vëzhgimi i SEM. Rezultatet tregohen në figurën 3. Pas para-veshjes me karbon, sipërfaqja e grimcave dytësore bëhet e lëmuar, me një shtresë të dukshme veshjeje dhe veshja është e plotë, siç tregohet në figurat 3(a) dhe (b). Pas karbonizimit, shtresa e veshjes sipërfaqësore ruan një gjendje të mirë veshjeje [Figura 3(c)]. Për më tepër, imazhi SEM me seksion kryq tregon nanogrimca në formë shiriti [Figura 3(d)], të cilat korrespondojnë me karakteristikat morfologjike të nanofletave, duke verifikuar më tej formimin e nanofletave të silikonit pas bluarjes me top. Përveç kësaj, Figura 3(d) tregon se ka mbushës midis disa nanofletave. Kjo është kryesisht për shkak të përdorimit të metodës së veshjes me fazë të lëngshme. Zgjidhja e asfaltit do të depërtojë në material, në mënyrë që sipërfaqja e nanofletave të brendshme të silikonit të marrë një shtresë mbrojtëse me veshje karboni. Prandaj, duke përdorur veshjen me fazë të lëngshme, përveç marrjes së efektit dytësor të veshjes së grimcave, mund të merret edhe efekti i veshjes së dyfishtë të karbonit të veshjes së grimcave primare. Pluhuri i karbonizuar u testua nga BET, dhe rezultati i testit ishte 22.3 m2/g.
Pluhuri i karbonizuar iu nënshtrua analizës së spektrit të energjisë me prerje tërthore (EDS), dhe rezultatet janë paraqitur në Figurën 4(a). Bërthama me madhësi mikron është komponent C, që korrespondon me matricën e grafitit, dhe veshja e jashtme përmban silikon dhe oksigjen. Për të hetuar më tej strukturën e silikonit, u krye një test i difraksionit me rreze X (XRD) dhe rezultatet janë paraqitur në Figurën 4 (b). Materiali përbëhet kryesisht nga grafiti dhe silikoni me një kristal, pa karakteristika të dukshme të oksidit të silikonit, gjë që tregon se përbërësi i oksigjenit i testit të spektrit të energjisë vjen kryesisht nga oksidimi natyror i sipërfaqes së silikonit. Materiali i përbërë silikon-karbon regjistrohet si S1.
Materiali i përgatitur silikon-karbon S1 iu nënshtrua testeve të prodhimit dhe shkarkimit të ngarkesës me gjysmë qelizë të tipit buton. Kurba e parë e ngarkimit-shkarkimit është paraqitur në Figurën 5. Kapaciteti specifik i kthyeshëm është 1000,8 mAh/g dhe efikasiteti i ciklit të parë është deri në 93,9%, që është më i lartë se efikasiteti i parë i shumicës së materialeve me bazë silikoni pa para- litiacioni i raportuar në literaturë. Efikasiteti i parë i lartë tregon se materiali i përbërë silikon-karbon i përgatitur ka qëndrueshmëri të lartë. Për të verifikuar efektet e strukturës poroze, rrjetit përçues dhe veshjes së karbonit në qëndrueshmërinë e materialeve silikon-karbon, u përgatitën dy lloje materialesh silikon-karbon pa shtuar CNT dhe pa veshje primare të karbonit.
Morfologjia e pluhurit të karbonizuar të materialit kompozit silikon-karbon pa shtuar CNT është paraqitur në Figurën 6. Pas veshjes me fazë të lëngshme dhe karbonizimit, në sipërfaqen e grimcave dytësore në figurën 6(a) mund të shihet qartë një shtresë mbuluese. SEM seksion kryq i materialit të karbonizuar është paraqitur në Figurën 6(b). Shtrëngimi i nanofletave të silikonit ka karakteristika poroze, dhe testi BET është 16.6 m2/g. Megjithatë, krahasuar me rastin me CNT [siç tregohet në Figurën 3(d), testi BET i pluhurit të tij të karbonizuar është 22.3 m2/g], dendësia e brendshme e grumbullimit të nano-silikonit është më e lartë, duke treguar se shtimi i CNT mund të nxisë formimi i një strukture poroze. Përveç kësaj, materiali nuk ka një rrjet përçues tre-dimensional të ndërtuar nga CNT. Materiali i përbërë silikon-karbon regjistrohet si S2.
Karakteristikat morfologjike të materialit të përbërë silikon-karbon të përgatitur nga veshja e karbonit në fazë të ngurtë janë paraqitur në figurën 7. Pas karbonizimit, ka një shtresë të dukshme veshjeje në sipërfaqe, siç tregohet në figurën 7(a). Figura 7(b) tregon se ka nanogrimca në formë shiriti në seksion kryq, që korrespondon me karakteristikat morfologjike të nanofletave. Akumulimi i nanofletave formon një strukturë poroze. Nuk ka asnjë mbushës të dukshëm në sipërfaqen e nanofletave të brendshme, gjë që tregon se veshja e karbonit në fazë të ngurtë formon vetëm një shtresë mbulese karboni me një strukturë poroze dhe nuk ka asnjë shtresë të brendshme për nanofletët e silikonit. Ky material i përbërë silikon-karbon është regjistruar si S3.
Testi i ngarkimit dhe shkarkimit me gjysmë qelizë të tipit buton u krye në S2 dhe S3. Kapaciteti specifik dhe efikasiteti i parë i S2 ishin përkatësisht 1120.2 mAh/g dhe 84.8%, dhe kapaciteti specifik dhe efikasiteti i parë i S3 ishin përkatësisht 882.5 mAh/g dhe 82.9%. Kapaciteti specifik dhe efikasiteti i parë i kampionit S3 të veshur me fazë të ngurtë ishin më të ulëtat, duke treguar se ishte kryer vetëm veshja me karbon e strukturës poroze dhe veshja e karbonit e nanofletave të brendshme të silikonit nuk u krye, gjë që nuk mund të jepte lojë të plotë. në kapacitetin specifik të materialit me bazë silikoni dhe nuk mund të mbronte sipërfaqen e materialit me bazë silikoni. Efikasiteti i parë i kampionit S2 pa CNT ishte gjithashtu më i ulët se ai i materialit të përbërë silikon-karbon që përmban CNT, duke treguar se në bazë të një shtrese të mirë veshjeje, rrjeti përçues dhe një shkallë më e lartë e strukturës poroze janë të favorshme për përmirësimin. e efikasitetit të ngarkimit dhe shkarkimit të materialit silikon-karbon.
Materiali silikon-karbon S1 u përdor për të bërë një bateri të vogël të plotë me paketë të butë për të ekzaminuar performancën e shpejtësisë dhe performancën e ciklit. Lakorja e shpejtësisë së shkarkimit është paraqitur në Figurën 8(a). Kapacitetet e shkarkimit prej 0.2C, 0.5C, 1C, 2C dhe 3C janë përkatësisht 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 dhe 1.021 Ah. Shkalla e shkarkimit 1C është aq e lartë sa 98.3%, por shkalla e shkarkimit 2C bie në 73.3%, dhe shkalla e shkarkimit 3C bie më tej në 34.4%. Për t'u bashkuar me grupin e shkëmbimit të elektrodave negative të silikonit, ju lutemi shtoni WeChat: shimobang. Për sa i përket shkallës së karikimit, kapacitetet e karikimit 0.2C, 0.5C, 1C, 2C dhe 3C janë përkatësisht 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 dhe 2.289 Ah. Shkalla e karikimit 1C është 96.7%, dhe shkalla e karikimit 2C ende arrin 84.3%. Megjithatë, duke vëzhguar lakoren e karikimit në Figurën 8(b), platforma e karikimit 2C është dukshëm më e madhe se platforma e karikimit 1C dhe kapaciteti i saj i karikimit me tension konstant përbën pjesën më të madhe (55%), duke treguar se polarizimi i baterisë së ringarkueshme 2C është tashmë shumë i madh. Materiali silikon-karbon ka performancë të mirë karikimi dhe shkarkimi në 1C, por karakteristikat strukturore të materialit duhet të përmirësohen më tej për të arritur performancë më të lartë. Siç tregohet në figurën 9, pas 450 cikleve, shkalla e mbajtjes së kapacitetit është 78%, duke treguar performancë të mirë të ciklit.
Gjendja e sipërfaqes së elektrodës para dhe pas ciklit është hetuar nga SEM, dhe rezultatet janë paraqitur në Figurën 10. Përpara ciklit, sipërfaqja e materialeve grafit dhe silikon-karbonit është e qartë [Figura 10(a)]; pas ciklit, në sipërfaqe krijohet padyshim një shtresë veshjeje [Figura 10(b)], e cila është një film i trashë SEI. Vrazhdësia e filmit SEI Konsumi aktiv i litiumit është i lartë, gjë që nuk është e favorshme për performancën e ciklit. Prandaj, promovimi i formimit të një filmi të butë SEI (siç është ndërtimi artificial i filmit SEI, shtimi i aditivëve të përshtatshëm të elektrolitit, etj.) mund të përmirësojë performancën e ciklit. Vëzhgimi SEM në seksion kryq i grimcave silikon-karbon pas ciklit [Figura 10(c)] tregon se nanogrimcat origjinale të silikonit në formë shiriti janë bërë më të trashë dhe struktura poroze është eliminuar në thelb. Kjo është kryesisht për shkak të zgjerimit të vazhdueshëm të vëllimit dhe tkurrjes së materialit silikon-karbon gjatë ciklit. Prandaj, struktura poroze duhet të përmirësohet më tej për të siguruar hapësirë të mjaftueshme tampon për zgjerimin e vëllimit të materialit me bazë silikoni.
3 Përfundim
Bazuar në zgjerimin e vëllimit, përçueshmërinë e dobët dhe qëndrueshmërinë e dobët të ndërfaqes së materialeve të elektrodave negative me bazë silikoni, ky punim bën përmirësime të synuara, nga formimi morfologjik i nanofletave të silikonit, ndërtimi i strukturës poroze, ndërtimi i rrjetit përçues dhe veshja e plotë e karbonit të të gjitha grimcave dytësore. , për të përmirësuar stabilitetin e materialeve të elektrodave negative me bazë silikoni në tërësi. Akumulimi i nanofletave të silikonit mund të formojë një strukturë poroze. Futja e CNT do të nxisë më tej formimin e një strukture poroze. Materiali i përbërë silikon-karbon i përgatitur nga veshja me fazë të lëngshme ka një efekt të dyfishtë të veshjes së karbonit sesa ai i përgatitur nga veshja me fazë të ngurtë, dhe shfaq kapacitet specifik më të lartë dhe efikasitet të parë. Për më tepër, efikasiteti i parë i materialit të përbërë silikon-karbon që përmban CNT është më i lartë se ai pa CNT, gjë që është kryesisht për shkak të shkallës më të lartë të aftësisë së strukturës poroze për të lehtësuar zgjerimin e vëllimit të materialeve me bazë silikoni. Futja e CNT do të ndërtojë një rrjet përçues tre-dimensional, do të përmirësojë përçueshmërinë e materialeve me bazë silikoni dhe do të tregojë performancë të mirë të shpejtësisë në 1C; dhe materiali tregon performancë të mirë të ciklit. Megjithatë, struktura poroze e materialit duhet të forcohet më tej për të siguruar hapësirë të mjaftueshme buferike për zgjerimin e volumit të silikonit dhe për të nxitur formimin e një lëmshi të qetë.dhe film i dendur SEI për të përmirësuar më tej performancën e ciklit të materialit të përbërë silikon-karbon.
Ne gjithashtu furnizojmë produkte me grafit dhe karabit të silikonit me pastërti të lartë, të cilat përdoren gjerësisht në përpunimin e vaferës si oksidimi, difuzioni dhe pjekja.
Mirësevini çdo klient nga e gjithë bota për të na vizituar për një diskutim të mëtejshëm!
https://www.vet-china.com/
Koha e postimit: Nëntor-13-2024