Si duhet të përdoren siç duhet elektrodat e karbonit, elektroda grafiti dhe elektroda vetëpjekëse në industrinë e furrave me hark të zhytur?

Lloji, performanca dhe përdorimi i elektrodës

Lloji i elektrodës

Elektrodat karbonike mund të klasifikohen në elektroda karboni, elektroda grafiti dhe elektroda vetëpjekëse sipas përdorimit të tyre dhe proceseve të prodhimit.

Elektroda e karbonit është bërë nga antraciti me përmbajtje të ulët hiri, koksi metalurgjik, koksi i katranit dhe koksi i naftës. Ai përbëhet nga një proporcion i caktuar dhe madhësia e grimcave. Gjatë shtimit, asfalti lidhës dhe katrani përzihen dhe përzierja përzihet në mënyrë të barabartë në një temperaturë të përshtatshme. Formimi, dhe në fund kalcinimi ngadalë në një pjekje. Mund të ndahet në elektroda grafiti natyral, elektroda grafit artificial, elektroda karboni dhe elektroda të veçanta të karbonit.

Elektroda e grafitit (grafiteelektroda) është bërë nga koksi i naftës dhe koksi i katranit si lëndë e parë, dhe më pas vendoset në një furrë të rezistencës elektrike të grafitizuar me një temperaturë prej 2273~2773K dhe bëhet një elektrodë grafiti me anë të grafitizimit. Elektroda e grafitit ndahet më tej në Llojin e mëposhtëm.

Elektroda e zakonshme e grafitit të fuqisë lejon përdorimin e elektrodave të grafitit me një densitet rrymë më të vogël se 17 A/cm2 dhe përdoret kryesisht për furrat elektrike me fuqi të zakonshme si prodhimi i çelikut, rafinimi i silikonit dhe zverdhja e fosforit.

Sipërfaqja e elektrodës së grafitit të veshur me antioksidim është e veshur me një shtresë mbrojtëse (antoksidant i elektrodës së grafitit) e cila është përçuese dhe rezistente ndaj oksidimit në temperaturë të lartë, e cila redukton konsumin e elektrodës gjatë prodhimit të çelikut (19%~50%) dhe zgjat jetën e shërbimit. të elektrodës (22%~ 60%), duke reduktuar konsumin e energjisë së elektrodës.

Elektroda e grafitit me fuqi të lartë lejon përdorimin e elektrodave grafit me një densitet rrymë prej 18 deri në 25 A/cm2, e cila përdoret kryesisht në furrat me hark elektrik me fuqi të lartë për prodhimin e çelikut.

Elektrodat e grafitit me fuqi ultra të lartë lejojnë përdorimin e elektrodave grafit me densitet të rrymës më të madhe se 25 A/cm2. Përdoret kryesisht në furrat me hark elektrik të prodhimit të çelikut me fuqi ultra të lartë.

Elektrodë vetëpjekëse (elektrodë vetëpjekëse) duke përdorur antracit, koks dhe bitum dhe katranin si lëndë të para, duke bërë një paste elektrodë në një temperaturë të caktuar dhe më pas duke ngarkuar pastën e elektrodës në një kuti elektrode që është montuar në një furre elektrike (siç tregohet në Fig. Një elektrodë e tillë mund të përdoret vazhdimisht, dhe mund të formohet duke bashkuar skajin e gjatë anësor dhe mund të shkrihet në një diametër të madh. Elektroda e vetëpjekjes përdoret gjerësisht për prodhimin e ferroaliazheve për shkak të procesit të thjeshtë dhe kostos së ulët.

Figura 1 Diagrami skematik i guaskës së elektrodës

1-predha e elektrodës; copë 2 brinjë; Gjuha me 3 trekëndësha

Performanca kryesore teknike e elektrodës

Materiali i elektrodës duhet të ketë vetitë fiziko-kimike të mëposhtme:

Përçueshmëria është më e mirë, rezistenca është më e vogël, për të zvogëluar humbjen e energjisë elektrike, për të zvogëluar rënien e tensionit të rrjetës së shkurtër dhe për të rritur tensionin efektiv për të rritur fuqinë e pishinës së shkrirë;

Pika e shkrirjes është e lartë;

Koeficienti i zgjerimit termik është i vogël, kur temperatura ndryshon me shpejtësi, nuk është e lehtë të deformohet dhe stresi i brendshëm i shkaktuar nga ndryshimi i temperaturës nuk mund të krijojë çarje të imta për të rritur rezistencën;

Të ketë forcë të mjaftueshme mekanike në temperatura të larta;

Papastërtitë janë të ulëta dhe papastërtitë nuk e ndotin shkrirjen.

Karakteristikat kryesore teknike të elektrodës së karbonit, elektrodës së grafitit dhe elektrodës vetëpjekëse janë paraqitur në tabelën 1 dhe figurat 2 dhe 3.

Tabela 1 Performanca teknike e elektrodës

Fig. 2 Ndryshimi i rezistencës së elektrodës së karbonit dhe elektrodës grafit me temperaturën

Figura 3 Përçueshmëria termike e elektrodave të karbonit dhe grafitit në funksion të temperaturës

Përzgjedhja e elektrodave në industrinë e ferroaliazheve

Elektrodat vetëpjekëse përdoren gjerësisht në shkrirjen e aliazhit të hekurit, përpunimin e ferrosilikonit, aliazhit të kromit të silikonit, aliazhit të silikonit të manganit, ferromanganit me karbon të lartë, ferrokromit të lartë të karbonit, ferromanganit me karbon të mesëm dhe të ulët, ferrokromit të mesëm dhe të ulët të karbonit, aliazhit të silikonit . Elektrodat vetëpjekëse priren të rrisin prodhimin e lidhjeve, rripat e hekurit në karbon dhe të prodhojnë lidhje hekuri dhe metale të pastra me përmbajtje shumë të ulët karboni. Nëse duhen përdorur ferrokrom karboni, silikon industrial dhe metal mangan, elektroda karboni ose grafiti.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极、石墨电极和自焙电极

碳素电极(karbonelektroda)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、慢烧制得种碳素电极四类.

石墨电极(elektrodë grafite)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2773〵度为277阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼的普通功率电炉.

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层 (石墨电极伽)钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗.

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于电要用于电流密度为

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于要用于蟼颇

自焙电极(selfkingelektroda)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下焦及沥青和焦油为原料，在一定温度下电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧生的焦耳热和炉内传导热，自行烧的连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。