Kristali SiC është një material gjysmëpërçues i përbërë nga grupi IV-IV i përbërë nga dy elementë, Si dhe C, në një raport stoikiometrik 1:1.Fortësia e tij është e dyta pas diamantit.
Metoda e reduktimit të karbonit të oksidit të silikonit për të përgatitur SiC bazohet kryesisht në formulën e mëposhtme të reaksionit kimik:
Procesi i reaksionit të reduktimit të karbonit të oksidit të silikonit është relativisht kompleks, në të cilin temperatura e reagimit ndikon drejtpërdrejt në produktin përfundimtar.
Në procesin e përgatitjes së karabit të silikonit, lëndët e para vendosen fillimisht në një furrë rezistence.Furra e rezistencës përbëhet nga mure fundore në të dy skajet, me një elektrodë grafiti në qendër, dhe bërthama e furrës lidh dy elektroda.Në periferi të bërthamës së furrës fillimisht vendosen lëndët e para që marrin pjesë në reaksion dhe më pas në periferi vendosen materialet e përdorura për ruajtjen e nxehtësisë.Kur fillon shkrirja, furra e rezistencës aktivizohet dhe temperatura rritet në 2600 deri në 2700 gradë Celsius.Energjia elektrike e nxehtësisë transferohet në ngarkesë përmes sipërfaqes së bërthamës së furrës, duke bërë që ajo të nxehet gradualisht.Kur temperatura e ngarkesës tejkalon 1450 gradë Celsius, ndodh një reaksion kimik për të gjeneruar karabit silikoni dhe gaz monoksid karboni.Ndërsa procesi i shkrirjes vazhdon, zona me temperaturë të lartë në ngarkesë do të zgjerohet gradualisht dhe sasia e karabit të silikonit të gjeneruar do të rritet gjithashtu.Karbidi i silikonit formohet vazhdimisht në furrë, dhe përmes avullimit dhe lëvizjes, kristalet rriten gradualisht dhe përfundimisht mblidhen në kristale cilindrike.
Një pjesë e murit të brendshëm të kristalit fillon të dekompozohet për shkak të temperaturës së lartë që kalon 2600 gradë Celsius.Elementi i silikonit i prodhuar nga dekompozimi do të rikombinohet me elementin e karbonit në ngarkesë për të formuar karabit të ri silikoni.
Kur reaksioni kimik i karabit të silikonit (SiC) të përfundojë dhe furra të jetë ftohur, hapi tjetër mund të fillojë.Së pari, muret e furrës çmontohen, dhe më pas lëndët e para në furrë zgjidhen dhe klasifikohen shtresë pas shtrese.Lëndët e para të përzgjedhura grimcohen për të përftuar materialin kokrrizor që dëshirojmë.Më pas, papastërtitë në lëndët e para hiqen përmes larjes ose pastrimit me ujë me solucione acide dhe alkali, si dhe me ndarje magnetike dhe metoda të tjera.Lëndët e para të pastruara duhet të thahen dhe më pas të kontrollohen përsëri, dhe në fund mund të merret pluhur i pastër karabit silikoni.Nëse është e nevojshme, këto pluhura mund të përpunohen më tej sipas përdorimit aktual, të tilla si formësimi ose bluarja e imët, për të prodhuar pluhur më të imët karabit silikoni.
Hapat specifikë janë si më poshtë:
(1) Lëndët e para
Mikro pluhuri i karabit të silikonit jeshil prodhohet duke shtypur karabitin e gjelbër të silikonit më të trashë.Përbërja kimike e karabit të silikonit duhet të jetë më e madhe se 99%, dhe karboni i lirë dhe oksidi i hekurit duhet të jetë më pak se 0.2%.
(2) E thyer
Për të shtypur rërën e karabit të silikonit në pluhur të imët, aktualisht përdoren dy metoda në Kinë, njëra është shtypja e ndërprerë e mullirit të lagësht dhe tjetra është shtypja duke përdorur një mulli pluhuri të rrjedhës së ajrit.
(3) Ndarja magnetike
Pavarësisht se cila metodë përdoret për të shtypur pluhurin e karabit të silikonit në pluhur të imët, zakonisht përdoren ndarja magnetike e lagësht dhe ndarja magnetike mekanike.Kjo për shkak se nuk ka pluhur gjatë ndarjes magnetike të lagësht, materialet magnetike janë plotësisht të ndara, produkti pas ndarjes magnetike përmban më pak hekur dhe pluhuri i karabit të silikonit i marrë nga materialet magnetike është gjithashtu më pak.
(4) Ndarja e ujit
Parimi bazë i metodës së ndarjes së ujit është përdorimi i shpejtësive të ndryshme të vendosjes së grimcave të karbitit të silikonit me diametra të ndryshëm në ujë për të kryer klasifikimin e grimcave në madhësi.
(5) Ekzaminimi tejzanor
Me zhvillimin e teknologjisë tejzanor, ajo është përdorur gjerësisht edhe në skanimin tejzanor të teknologjisë së mikropluhurit, e cila në thelb mund të zgjidhë problemet e shqyrtimit si adsorbimi i fortë, grumbullimi i lehtë, elektriciteti i lartë statik, pastërtia e lartë, densiteti i lartë dhe graviteti specifik i dritës. .
(6) Inspektimi i cilësisë
Inspektimi i cilësisë së mikropluhurit përfshin përbërjen kimike, përbërjen e madhësisë së grimcave dhe artikuj të tjerë.Për metodat e inspektimit dhe standardet e cilësisë, ju lutemi referojuni "Kushtet teknike të karbitit të silikonit".
(7) Prodhimi i pluhurit të bluarjes
Pasi mikropluhuri grupohet dhe skanohet, koka e materialit mund të përdoret për të përgatitur pluhur bluarjeje.Prodhimi i pluhurit bluar mund të reduktojë mbetjet dhe të zgjasë zinxhirin e produktit.
Koha e postimit: Maj-13-2024