A waferwaa in ay maraan saddex isbedel si ay u noqdaan chip semiconductor dhabta ah: marka hore, block-qaabeeya ingot-qaabeeya waa la gooyaa maraqa; habka labaad, transistors ayaa lagu xardhay xagga hore ee waferka iyada oo loo marayo habraacii hore; ugu dambeyntii, baakadaha waxaa la sameeyaa, taas oo ah, iyada oo loo marayo habka goynta, ahwaferwuxuu noqdaa chip semiconductor dhamaystiran. Waxaa la arki karaa in habka baakaduhu ay iska leeyihiin habka-dhamaadka dambe. Habkan, waferka waxaa loo gooyaa dhowr jajab oo hexahedron ah. Habkan lagu helo chips madax-bannaan waxaa loo yaqaan "Singulation", iyo habka miinshaarka looxa wafer ee cuboids madaxbannaan waxaa loo yaqaan "Wafer jarida (Die Sawing)". Dhawaan, iyada oo la hagaajinayo isdhexgalka semiconductor, dhumucdawafersayaa noqday mid khafiif ah oo dhuuban, taas oo dabcan keenaysa dhib badan habka "kelida".
Kobcinta dicing wafer
Habka-dhamaadka hore iyo dambe-dhamaadka waxay ku kobceen is-dhexgal siyaabo kala duwan: horumarinta hababka-dhamaadka dambe waxay go'aamin karaan qaabka iyo booska hexahedron yar yar oo ka soocaya dhinta on thewafer, iyo sidoo kale qaabka iyo booska suufka (wadooyinka isku xirka korantada) ee wafer; liddi ku ah, horumarinta hababka-dhamaadka hore ayaa bedelay habka iyo habka ofwaferkhafiifinta dhabarka iyo "dicing dicing" ee habka-dhamaadka dambe. Sidaa darteed, muuqaalka sii kordheysa ee casriga ah ee xirmada ayaa saameyn weyn ku yeelan doonta habka dhabarka dambe. Waxaa intaa dheer, tirada, nidaamka iyo nooca jeexjeexyada ayaa sidoo kale isbeddeli doona si waafaqsan isbeddelka muuqaalka xirmada.
Qoraa Dicing
Waagii hore, "jebinta" iyadoo la adeegsanayo xoog dibadeed ayaa ahayd habka kaliya ee wax gooyn kara ee kala qaybin karawafergalay hexahedron wuu dhimanayaa. Si kastaba ha noqotee, habkani wuxuu leeyahay faa'iido darrooyinka jajabinta ama dildilaaca cidhifka yar yar. Intaa waxaa dheer, maaddaama burooyinka dusha birta ah aan si buuxda loo saarin, dusha sare ee la gooyey sidoo kale waa mid aad u qallafsan.
Si loo xalliyo dhibaatadan, habka "qorista" ayaa la sameeyay, taas oo ah, ka hor "jebinta", dusha sare eewaferwaa la gooyaa ilaa kala badh qoto dheer. "Qoritaanka", sida magacu soo jeediyo, waxaa loola jeedaa isticmaalka qalab wax-ka-qabashada si loo arko (kala-goyn) dhinaca hore ee waferka. Maalmihii hore, inta badan waferrada ka hooseeya 6 inji waxay isticmaali jireen habkan goynta ee ugu horreeya ee "jaridda" inta u dhaxaysa jajabyada ka dibna "jebin".
Goosha daabka ama wax-qabashada
Habka goynta "Qoritaanka" ayaa si tartiib tartiib ah ugu soo baxay habka "Blade dicing" goynta (ama abuurka), kaas oo ah habka loo gooyo isticmaalka daab laba ama saddex jeer oo isku xigta. Habka goynta "Blade" wuxuu ka koobnaan karaa ifafaalaha jajabyada yaryar ee fuqaya marka "jebiyo" ka dib "qorista", waxayna ilaalin kartaa jajabyada yaryar inta lagu jiro habka "singulation". Goynta "Blade" way ka duwan tahay goynta hore ee "diking", taas oo ah, ka dib goynta "daabka", ma aha "jebin", laakiin mar kale ku gooyay daab. Sidaa darteed, waxaa sidoo kale loo yaqaan habka "tallaabo dicing".
Si loo ilaaliyo waferka waxyeellada dibadda inta lagu jiro habka goynta, filim ayaa horay loogu dhejin doonaa maraqa si loo hubiyo "singling" ammaan ah. Inta lagu jiro habka "dhabarka shiidi", filimku wuxuu ku xirnaan doonaa dhinaca hore ee waferka. Laakiin liddi ku ah, goynta "daabka", filimku waa in lagu dhejiyaa gadaasha gadaasha. Inta lagu jiro isku-xidhka dhimashada eutectic (die bonding, hagaajinta jajabyada kala go'ay ee PCB ama jir go'an), filimka ku dheggan dhabarka si toos ah ayuu u dhici doonaa. Sababta oo ah is jiid jiidka sarreeya inta lagu jiro goynta, biyaha DI waa in si joogto ah looga buufiyo dhammaan jihooyinka. Intaa waxaa dheer, impeller waa in lagu dhejiyaa qaybo dheeman ah si ay jeexjeexyada si fiican u jeexjeexaan. Waqtigan xaadirka ah, gooynta ( dhumucdiisuna waxay tahay: ballaca jeexjeexa) waa inuu noqdaa mid la mid ah oo waa inuusan dhaafin ballaca godka jeexjeexa.
Muddo dheer, miinshaartu waxay ahayd habka ugu badan ee loo isticmaalo habka goynta dhaqameed. Faa'iidada ugu weyn waa in ay gooyn karto tiro badan oo wafers ah waqti gaaban. Si kastaba ha ahaatee, haddii xawaaraha quudinta ee jeexjeexu si weyn u kordho, suurtogalnimada in cidhifyada cidhifyada ay kordho. Sidaa darteed, tirada wareegyada ee impeller waa in la xakameeyo qiyaastii 30,000 jeer daqiiqadii. Waxaa la arki karaa in tiknoolijiyada habka semiconductor ay inta badan tahay sirta si tartiib tartiib ah u urursan iyada oo loo marayo muddada dheer ee ururinta iyo tijaabinta iyo qaladka (qaybta soo socota ee isku xidhka eutectic, waxaan ka wada hadli doonaa nuxurka ku saabsan goynta iyo DAF).
Dicing ka hor shiidi (DBG): isku xigxiga goynta ayaa bedelay habka
Marka goynta daabka lagu sameeyo wafer dhexroorka 8-inch ah, looma baahna in laga walwalo qolof cidhifeedka ama dildilaaca. Laakin marka dhexroorka waferku uu kordho ilaa 21 inji oo dhumucdiisu ay aad u dhuuban tahay, ifafaalaha dillaaca iyo dillaaca ayaa mar kale soo baxaya. Si si weyn loo yareeyo saameynta jireed ee waferka inta lagu jiro habka goynta, habka DBG ee "diridda ka hor inta aan la shiidi" waxay beddeshaa habka goynta dhaqameed. Si ka duwan habka goynta "daabka" ee soo jireenka ah ee si joogto ah u gooya, DBG waxay marka hore samaynaysaa gooyn "daab", ka dibna si tartiib tartiib ah u khafiifiya dhumucda waferka iyadoo si joogto ah u khafiifinaysa dhinaca dambe ilaa uu jajabku kala go'o. Waxa la odhan karaa DBG waa nooc la cusboonaysiiyay oo ah habkii hore ee goynta “daabka”. Sababtoo ah waxay yareyn kartaa saameynta goynta labaad, habka DBG ayaa si degdeg ah loogu faafiyay "baakadaha heerka wafer".
Laydhka Laysarka
Habka xirmada cabirka chip-ga wafer-level (WLCSP) waxay inta badan isticmaasha goynta laysarka. Goynta laser-ku waxay yarayn kartaa ifafaalaha ay ka midka yihiin diirinta iyo dildilaaca, si loo helo jajabyo tayo wanaagsan leh, laakiin marka dhumucdiisuna ay ka badan tahay 100μm, wax soo saarka si weyn ayaa loo dhimi doonaa. Sidaa darteed, inta badan waxaa loo isticmaalaa maraqa oo leh dhumuc ka yar 100μm (marka loo eego dhuuban). Goynta Laser-ku waxay gooysaa silikon iyadoo la isticmaalayo leys tamar sare leh jeexdin karraaniga wafer-ka. Si kastaba ha noqotee, marka la isticmaalayo habka goynta laser-ka caadiga ah, filim difaac ah waa in horay loo sii mariyaa dusha sare ee wafer. Sababtoo ah kuleylinta ama iftiiminta dusha sare ee waferka leh leysarka, xiriirada jireed waxay soo saari doonaan godad dusha sare ee waferka, iyo jajabyada silikoon ee la gooyey ayaa sidoo kale u hoggaansamaya dusha sare. Waxaa la arki karaa in habka caadiga ah ee goynta laysarka uu sidoo kale si toos ah u gooyo dusha sare ee wafer, iyo marka la eego, waxay la mid tahay habka goynta "blade".
Stealth Dicing (SD) waa habka marka hore lagu gooyo gudaha waferka iyadoo la isticmaalayo tamarta laysarka, ka dibna lagu dhejiyo cadaadis dibadda ah cajaladda ku dheggan dhabarka si loo jebiyo, sidaas awgeedna la kala saaro jajabka. Marka cadaadiska lagu dhejiyo cajaladda dhabarka, maraqa ayaa isla markaaba kor loogu qaadayaa fiditaanka cajaladda, oo kala saaraysa jajabka. Faa'iidooyinka SD ka badan habka goynta laser-dhaqameedka waa: marka hore, ma jiraan qashinka silikoon; labaad, kerf (Kerf: ballaca jeexdin qoraaga) waa cidhiidhi, sidaas darteed chips badan ayaa la heli karaa. Intaa waxaa dheer, ifafaale diirka iyo dildilaaca ayaa si weyn loo dhimi doonaa iyadoo la adeegsanayo habka SD, taas oo muhiim u ah tayada guud ee goynta. Sidaa darteed, habka SD waxay u badan tahay inuu noqdo tignoolajiyada ugu caansan mustaqbalka.
Plasma Dicing
Goynta Plasma waa tignoolajiyad dhawaan la sameeyay oo adeegsata etching plasma si loo gooyo inta lagu jiro habka wax soo saarka (Fab). Goynta Plasma waxay isticmaashaa walxo gaas-gacan ah halkii ay ka ahaan lahayd dareeraha, markaa saamaynta deegaanku waa mid yar. Iyo habka loo gooyo waferka oo dhan hal mar ayaa la qaataa, markaa xawaaraha "goynta" waa mid aad u dhakhso badan. Si kastaba ha ahaatee, habka balasmaha ayaa u isticmaala gaaska falcelinta kiimikaad sida walxo ceeriin ah, iyo habka etching waa mid aad u adag, sidaas darteed socodka geedi socodkiisu waa mid dhib badan. Laakiin marka la barbardhigo goynta "daab" iyo goynta laysarka, goynta balaasmadu ma keento waxyeello dusha sare ee wafer, taas oo yaraynaysa heerka cilladda iyo helitaanka jajabyo badan.
Dhawaan, tan iyo dhumucda wafer-ka ayaa la dhimay 30μm, iyo wax badan oo naxaas ah (Cu) ama qalab joogto ah oo hooseeya (Low-k) ayaa la isticmaalaa. Sidaa darteed, si looga hortago burrs (Burr), hababka goynta balaasmaha ayaa sidoo kale la doorbidi doonaa. Dabcan, tignoolajiyada goynta plasma ayaa sidoo kale si joogto ah u koraya. Waxaan aaminsanahay in mustaqbalka dhow, maalin maalmaha ka mid ah looma baahna in la xidho maaskaro gaar ah marka la xoqayo, sababtoo ah tani waa jihada weyn ee horumarinta ee goynta plasma.
Sida dhumucdiisuna waxay si joogto ah hoos u 100μm in 50μm ka dibna in 30μm, hababka goynta lagu helo chips madax-bannaan ayaa sidoo kale bedelay iyo horumarinta ka "jebin" iyo "daab" goynta in laser goynta iyo goynta balasmaha. Inkasta oo hababka goynta sii kordheysa ay kordhiyeen kharashka wax soo saarka ee habka goynta laftiisa, dhinaca kale, iyada oo si weyn loo yareynayo ifafaalaha aan loo baahnayn sida diirinta iyo dildilaaca oo inta badan ku dhaca jarista semiconductor-ka iyo kordhinta tirada jajabyada la helay halkii wafer halbeeg ah. , Qiimaha wax soo saarka ee hal jajab ayaa muujiyay hoos u dhac. Dabcan, kororka tirada jajabyada la helay halkii cutub ee waferka waxay si dhow ula xiriirtaa hoos u dhigista ballaca wadada dicing. Isticmaalka goynta balaasmaha, ku dhawaad 20% chips ka badan ayaa la heli karaa marka la barbar dhigo isticmaalka habka goynta "daab", taas oo sidoo kale ah sababta ugu weyn ee ay dadku u doortaan goynta balaasmaha. Iyadoo horumarinta iyo isbeddelada waferrada, muuqaalka jajabka iyo hababka baakadaha, hababka goynta kala duwan sida tignoolajiyada farsamaynta wafer iyo DBG ayaa sidoo kale soo baxaya.
Waqtiga boostada: Oct-10-2024