Zaradi dobrih fizikalnih lastnosti se reakcijsko sintran silicijev karbid pogosto uporablja kot glavna kemična surovina. Njegovo področje uporabe ima tri vidike: za proizvodnjo abrazivov; Uporablja se za izdelavo komponent za uporovno ogrevanje — silicijeve molibdenove palice, silicijeve ogljikove cevi itd.; Za izdelavo ognjevarnih izdelkov. Kot poseben ognjevzdržni material se uporablja pri taljenju železa in jekla kot plavž železa, kupola in druga obdelava žigosanja, korozija, poškodba močnega položaja ognjevarnih izdelkov; V talilnicah redkih kovin (cink, aluminij, baker) za taljenje polnitve peči, transportne cevi staljene kovine, filtrirne naprave, objemke itd.; In vesoljska tehnologija kot repna šoba motorja za žigosanje, neprekinjena visokotemperaturna lopatica turbine na zemeljski plin; V industriji silikata je veliko različnih industrijskih peči, škatlastih uporovnih peči, sagar; V kemični industriji se uporablja kot proizvodnja plina, uplinjač za surovo nafto, peč za razžveplanje dimnih plinov itd.
Čista uporaba proizvodnih proizvodov α-SiC, zaradi njegove relativno velike trdnosti, ga je zelo težko zmleti v nanometrski ultrafini prah, delci pa so plošče ali vlakna, ki se uporabljajo za mletje v kompakt, tudi pri segrevanju do njegove razgradnje. temperatura okoli, ne bo povzročila zelo očitnega zlaganja, ni ga mogoče sintrati, stopnja zgostitve izdelkov je nizka, odpornost proti oksidaciji pa je slaba. Zato se v industrijski proizvodnji izdelkov α-SiC doda majhna količina sferičnega ultrafinega prahu trdnih delcev β-SiC in izbor aditivov za pridobitev izdelkov z visoko gostoto. Kot dodatek za lepljenje izdelkov lahko glede na vrsto razdelimo na kovinske okside, dušikove spojine, grafit visoke čistosti, kot so glina, aluminijev oksid, cirkon, cirkonijev korund, apneni prah, laminirano steklo, silicijev nitrid, silicijev oksinitrid, visoko čistost grafita in tako naprej. Vodna raztopina oblikovalnega lepila je lahko ena ali več izmed hidroksimetilceluloze, akrilne emulzije, lignoceluloze, škroba tapioke, koloidne raztopine aluminijevega oksida, koloidne raztopine silicijevega dioksida itd. Glede na vrsto dodatkov in razliko v količini dodatka, temperatura žganja kompakta ni enaka, temperaturno območje pa je 1400 ~ 2300 ℃. Na primer, α-SiC70 % z porazdelitvijo velikosti delcev več kot 44 μm, β-SiC20 % z porazdelitvijo velikosti delcev manj kot 10 μm, glina 10 % plus 4,5 % lignocelulozne raztopine 8 %, enakomerno pomešana, oblikovana z delovnim tlakom 50 MPa tlak, žgan v zraku pri 1400 ℃ 4 ure. Navidezna gostota izdelka je 2,53 g/cm3, navidezna poroznost 12,3 %, natezna trdnost pa 30-33 mpa. Lastnosti sintranja več vrst izdelkov z različnimi dodatki so navedene v tabeli 2.
Na splošno imajo reakcijsko sintrani ognjevarni materiali iz silicijevega karbida visokokakovostne lastnosti v vseh vidikih, kot so močna tlačna trdnost, močna odpornost na toplotne udarce, dobra odpornost proti obrabi, močna toplotna prevodnost in odpornost proti koroziji s topilom v širokem temperaturnem območju. Vendar pa je treba tudi videti, da je njegova pomanjkljivost, da je antioksidativni učinek slab, kar povzroča povečanje prostornine in deformacijo v okolju z visoko temperaturo, kar zmanjša življenjsko dobo. Da bi zagotovili odpornost proti oksidaciji reakcijsko sintranih ognjevzdržnih materialov iz silicijevega karbida, je bilo opravljenega veliko izbirnega dela na vezni plasti. Uporaba gline (ki vsebuje kovinske okside) fuzije, vendar ni zagotovila pufrskega učinka, so delci silicijevega karbida še vedno podvrženi oksidaciji zraka in koroziji.
Čas objave: 21. junija 2023