Lastnosti in glavne uporabe reakcijsko sintranega silicijevega karbida

Lastnosti in glavne uporabe reakcijsko sintranega silicijevega karbida? Silicijev karbid lahko imenujemo tudi karborund ali ognjevarni pesek, je anorganska spojina, razdeljena na zeleni silicijev karbid in dva črna silicijev karbid. Ali poznate lastnosti in glavne uporabe silicijevega karbida? Danes bomo predstavili lastnosti in glavne uporabe silicijevega karbida.

Reaktivno sintranje silicijevega karbida je uporaba kremenčevega peska, kalciniranega naftnega koksa (ali koksanja premoga), lesne žlindre (proizvodnja zelenega silicijevega karbida mora dodati jedilno sol) in drugih surovin prek neprekinjenega visokotemperaturnega taljenja v električni grelni peči.

Lastnosti reakcijsko sintranega silicijevega karbida:

1. Toplotna prevodnost in koeficient toplotnega raztezanja silicijevega karbida. Kot nekakšen ognjevzdržni material ima karbonizirana opeka odlično odpornost na udarce. To se kaže predvsem v njegovi močni toplotni prevodnosti (koeficient toplotne prehodnosti) in relativno nizkem koeficientu toplotnega raztezanja.

2, prevodnost silicijevega karbida. Silicijev karbid je polprevodniški material, njegova prevodnost se spreminja glede na vrsto in količino nečistoč, vnesenih v kristalizacijo, upor pa je v sredini 10-2-1012Ω·cm. Med njimi imajo aluminij, dušik in bor velik vpliv na prevodnost silicijevega karbida, prevodnost silicijevega karbida z več aluminija pa se znatno poveča.

3. Odpornost silicijevega karbida. Odpornost silicijevega karbida se spreminja s spremembo temperature, vendar se v določenem temperaturnem območju temperaturne značilnosti kovinskega upora obrnejo. Razmerje med odpornostjo in temperaturo silicijevega karbida je bolj zapleteno. Prevodnost reakcijsko sintranega silicijevega karbida se povečuje z dvigom temperature na določeno vrednost, prevodnost pa se zmanjša, ko se temperatura ponovno dvigne.

图片8 (1)

Uporaba silicijevega karbida:

1, materiali, odporni proti obrabi – večinoma se uporabljajo za izdelavo peščenega kolesa, brusilnega brusnega papirja, brusnega kamna, brusilnega kolesa, brusilne paste in fotovoltaičnih izdelkov v fotonapetostnih celicah, fotonapetostnih celicah in komponentah za površinsko brušenje, brušenje in poliranje.

2, vrhunski ognjevzdržni material – lahko se uporablja kot dezoksidant v metalurški industriji in materiali, odporni proti koroziji, za izdelavo neprekinjenih visokotemperaturnih montažnih komponent peči, fiksnih delov itd.

3, funkcionalna keramika – ne samo, da lahko zmanjša prostornino peči, ampak tudi izboljša kakovost industrijskih izdelkov peči, skrajša čas cikla, je idealen indirektni material za sintranje keramične glazure, neprekinjeno visokotemperaturno neoksidno keramiko, ki odseva sintran porcelan.

4, redke kovine – železarska in jeklarska podjetja, polje koncentratorjev metalurške industrije imajo določeno uporabo.

5, drugo – uporablja se za izdelavo prevleke za daljno infrardeče sevanje ali sušilnika za daljno infrardeče sevanje iz silicijevega karbida.

Silicijev karbid zaradi gladkih organskih kemijskih lastnosti, visokega koeficienta prenosa toplote, majhnega linearnega koeficienta raztezanja, dobre odpornosti proti obrabi, poleg materialov, odpornih proti obrabi, obstaja še nekaj drugih glavnih uporab, kot so: z novim postopkom lepila v prahu iz silicijevega karbida centrifugalni rotor ali votlina telesa cilindra lahko izboljša odpornost proti obrabi in podaljša življenjsko dobo 1- do 2-krat; Uporablja se za izdelavo visokokakovostnega ognjevzdržnega materiala, odpornosti na udarce pri visoki temperaturi, majhnosti, majhne teže in visoke trdnosti, varstva okolja in učinka varčevanja z energijo je očiten. Nizkokakovostni silicijev karbid (ki vsebuje približno 85 % SiC) je dobro deoksidacijsko sredstvo, ki se lahko uporablja za pospešitev proizvodnje železa in je ugoden za manipulacijo sestave in izboljšanje kakovosti jekla. Poleg tega se silicijev karbid uporablja tudi za izdelavo številnih električnih grelnih materialov iz silicijeve molibdenove palice.


Čas objave: 11. septembra 2023
Spletni klepet WhatsApp!