Reakcijsko sintran silicijev karbid je nova vrsta visokotehnološke keramike, ki ima visoko trdnost, visoko trdoto, dobro odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji ter se pogosto uporablja v metalurgiji, petrokemiji, elektroniki, vesolju in na drugih področjih. Izdelek z abrazivom iz silicijevega karbida, pomožnimi sajami, grafitom in različnimi dodatki, z uporabo metod suhega stiskanja, ekstrudiranja ali vlivanja za izdelavo porozne kakovosti, nato pa naslednje skupaj za razumevanje proizvodne metode reaktivnega sintranja silicijevega karbida!
Reaktivno sintranje silicijevega karbida Izum je razmeroma zrela tehnična shema po tisočih preizkusih, ki jih je izumitelj izvedel več let, da bi promoviral formulo surovin in proizvodni proces, zlasti edinstven postopek kontinuiranega sintranja.
V zahtevku 1 izuma je utežni delež praška silicijevega karbida 5~8 delov, saj je 0,5-1,5 delov, grafita je 1-1,5 delov in veziva je 0,1-0,5 delov. Med njimi je gradient velikosti zrn silicijevega karbida sic(90-30m)3-5 delov, sic) 30-0,8m)2-3 delov. Metil celulozo in PVA prah gazele smo dali v ustrezno količino vode 0,1-0,5 delov oziroma in po segrevanju smo dobili prozorno raztopino.
1. Zmešajte vse vrste praškov, lepil in raztopin, pripravljenih po formuli, in dobro premešajte.
2, očistite vakuum kalupa za litje, dosežete 0,1Mpa, tlačno vbrizgavanje mešane brozge. Po določenem času se gnojevka sprosti in slepi vzorec se vzame ven. Pustite pri 30-70 18-20 ur za sušenje.
3. Obrežite gredico v skladu z zahtevami risbe.
4, postavite gredico za reakcijsko sintranje v peč, dodajte težo 1-3 delov kovinskega silicija, vakuumsko sintranje. Postopek je razdeljen na nizko temperaturo 0-700, ki se vzdržuje 3-5 ur; Srednja temperatura 700-1400, vztrajati 4-6 ur; Hraniti pri visoki temperaturi 1400-2200 5-7 ur. Spustite temperaturo pod 150, ustavite peč in odprite peč.
5, obdelava s peskanjem, brušenje izdelka na površini silicijeve žlindre, z brušenjem s peskanjem.
6, produkti oksidacijske obdelave v oksidacijsko peč, 24 ur do 1350, naravno hlajenje. Vzemite ven, preverite in shranite.
Surovine in razmerja, sprejeta z metodo izuma, so znanstveni in razumni, tako da ima surovec dovolj praznin in da ima surovec boljšo gostoto; Boljša hitrost segrevanja sintranja, temperatura in čas zadrževanja zagotavljajo visoko upogibno trdnost izdelka. Glavna učinkovitost in kakovost te metode sta dosegli mednarodno napredno raven. Njegovi glavni kazalniki so naslednji
Posebna izvedba reakcijskega sintranja silicijevega karbida
Izvedba 1. Postopek za izdelavo reakcijsko sintranih snopov silicijevega karbida:
1, surovina, da vzamete maso lepila 0,3 delov, dodajte določeno količino vode, enakomerno premešajte, maso 6,8 delov prahu silicijevega karbida (velikost delcev 90-30 m 3,8 delov, 30-0,8 m 3 delov) , saje 1 del, črn
2. Pri vlivanju najprej očistite uporabljeni kalup, poravnajte kalup, ga pritrdite s pritrdilnimi elementi, izvlecite gnojevko iz rezervoarja s pritiskom, napolnite rezervoar z dušikom pod tlakom 0,1Mpa, izvedite tlačno vlivanje in potisnite gnojevko v kalup . Po 1 uri se gošča sprosti, po 6 urah pa se kalup odstrani, slepi material vzame ven in sušilnica se posuši. 30-70, 18-20 ur za odstranitev. 3. Pri popravilu surovca najprej preverite, ali surovec izpolnjuje konstrukcijske zahteve. Ko izpolnjujete zahteve, popravite surovec v skladu z risbo. Po pregledu pošljite v visokotemperaturno sušilnico.
4. Ko vlaga gredice za reakcijsko sintranje doseže 1%, jo vzemite ven, očistite gredico s pihanjem zraka in jo stehtajte. Dodajte 2,9 delov kovinskega silicija. Dušik se lahko črpa v vakuumsko sintranje. Postopek sintranja pri 700 nizki temperaturi 4 ure; Temperatura medija 1400, 5 ur; Visoka temperatura 2200,6 ur. Ko temperatura pade 12 ur in doseže 150, prenehajte z delovanjem v peči in odprite peč.
5. Ko izdelek za obdelavo s peskanjem pride ven, se silikonski standard Chartered na njegovi površini zmelje in zbrusi s peskanjem.
6. Namen izdelkov za oksidacijsko obdelavo je odstraniti okside, ki nastanejo med procesom sintranja. Izdelek se segreva na 1350 24 ur v oksidacijski peči in nato naravno ohladi. Po odstranitvi se s pregledom shrani v skladišče.
Surovine in razmerja, sprejeta z metodo izuma, so znanstveni in razumni, tako da ima surovec dovolj praznin in da ima surovec boljšo gostoto; Boljša hitrost segrevanja sintranja, temperatura in čas zadrževanja zagotavljajo visoko upogibno trdnost izdelka. Glavna zmogljivost in kakovost izdelkov, proizvedenih s to metodo, sta dosegla mednarodno napredno raven.
Zgoraj je proizvodna metoda reaktivnega sintranja silicijevega karbida, če potrebujete več informacij, nas kontaktirajte!
Čas objave: 13. junij 2023