Kako naj se ogljikove elektrode, grafitne elektrode in samopečeče elektrode pravilno uporabljajo v industriji potopljenih obločnih peči?

Vrsta, zmogljivost in uporaba elektrode

Vrsta elektrode

Ogljikove elektrode lahko razvrstimo v ogljikove elektrode, grafitne elektrode in samopečeče elektrode glede na njihovo uporabo in proizvodne procese.

Ogljikova elektroda je izdelana iz nizkopepelnega antracita, metalurškega koksa, smolnega koksa in petrolkoksa.Sestavljen je iz določenega deleža in velikosti delcev.Pri dodajanju zmešamo vezivo asfalt in katran ter zmes enakomerno mešamo pri ustrezni temperaturi.Oblikovanje in na koncu počasno žganje v pražarnici.Lahko jih razdelimo na naravne grafitne elektrode, umetne grafitne elektrode, ogljikove elektrode in posebne ogljikove elektrode.

Grafitna elektroda (grafitna elektroda) je izdelana iz naftnega koksa in smolnega koksa kot surovine, nato pa je postavljena v grafitizirano električno uporovno peč s temperaturo 2273 ~ 2773 K in je z grafitizacijo izdelana v grafitno elektrodo.Grafitna elektroda je nadalje razdeljena na naslednje vrste.

Navadna energetska grafitna elektroda omogoča uporabo grafitnih elektrod z gostoto toka manjšo od 17 A/cm2 in se uporablja predvsem za navadne močne električne peči, kot so izdelava jekla, rafinacija silicija in porumenelost fosforja.

Površina grafitne elektrode, prevlečene z antioksidacijo, je prevlečena z zaščitno plastjo (antioksidant grafitne elektrode), ki je prevodna in odporna na visokotemperaturno oksidacijo, kar zmanjša porabo elektrode med izdelavo jekla (19%~50%) in podaljša življenjsko dobo elektrode (22 % ~ 60 %), kar zmanjša porabo energije elektrode.

Visoko zmogljiva grafitna elektroda omogoča uporabo grafitnih elektrod z gostoto toka od 18 do 25 A/cm2, ki se uporablja predvsem v visokozmogljivih elektroobločnih pečeh za izdelavo jekla.

Grafitne elektrode ultra visoke moči omogočajo uporabo grafitnih elektrod z gostoto toka nad 25 A/cm2.Uporablja se predvsem v elektroobločnih pečeh za proizvodnjo jekla z izjemno visoko močjo.

Samopečna elektroda (samopečeča elektroda) z uporabo antracita, koksa ter bitumna in katrana kot surovin, izdelavo elektrodne paste pri določeni temperaturi in nato nalaganje elektrodne paste v ohišje elektrode, ki je nameščeno na električni peči (kot je prikazano). na sliki 1), v proizvodnem procesu električne peči se Joulova toplota, ki nastane pri prehodu električnega toka, in prevodna toplota v peči samosintrata in koksata.Takšno elektrodo je mogoče uporabljati neprekinjeno in jo je mogoče oblikovati s spajanjem dolgega stranskega roba in jo lahko vžgemo v velik premer.Samopečna elektroda se pogosto uporablja za proizvodnjo ferozlitin zaradi preprostega postopka in nizkih stroškov.

Slika 1 Shematski diagram ovoja elektrode

1-lupina elektrode;2-rebrni kos;3-trikotni jezik

Glavna tehnična zmogljivost elektrode

Material elektrode mora imeti naslednje fizikalno-kemijske lastnosti:

Prevodnost je boljša, upornost je manjša, da se zmanjša izguba električne energije, zmanjša padec napetosti kratke mreže in poveča efektivna napetost, da se poveča moč staljenega bazena;

Tališče je visoko;

Koeficient toplotnega raztezanja je majhen, ko se temperatura hitro spreminja, ga ni enostavno deformirati in notranja napetost, ki jo povzroči sprememba temperature, ne more ustvariti finih razpok za povečanje odpornosti;

imajo zadostno mehansko trdnost pri visokih temperaturah;

Nečistoče so majhne in nečistoče ne onesnažijo taline.

Glavne tehnične lastnosti ogljikove elektrode, grafitne elektrode in samopečeče elektrode so prikazane v tabeli 1 ter slikah 2 in 3.

Tabela 1 Tehnične lastnosti elektrod

Slika 2 Sprememba upornosti ogljikove elektrode in grafitne elektrode s temperaturo

Slika 3 Toplotna prevodnost ogljikovih in grafitnih elektrod v odvisnosti od temperature

Izbira elektrod v industriji feroslitin

Samopečeče elektrode se pogosto uporabljajo pri taljenju železove zlitine, rafiniranju ferosilicija, silicijeve kromove zlitine, manganove silicijeve zlitine, visokoogljičnega feromangana, visokoogljičnega ferokroma, srednje in nizkoogljičnega feromangana, srednje in nizkoogljičnega ferokroma, silicijeve kalcijeve zlitine, volframovega železa Počakajte .Samopečeče elektrode ponavadi povečajo proizvodnjo zlitin, železnih trakov v ogljik ter proizvajajo železove zlitine in čiste kovine z zelo nizko vsebnostjo ogljika.Če je treba uporabiti ogljikov ferokrom, industrijski silicij in manganovo kovino, ogljikove ali grafitne elektrode.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。

碳素电极 (karbonska elektroda)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极(grafitna elektroda)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗 (19 %〜50 %), 延长电极的使用寿命 (22 %〜 60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极 (elektroda s samopečenjem)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。