Použitie karbidu kremíka

Karbid kremíka je tiež známy ako zlatý oceľový piesok alebo žiaruvzdorný piesok. Karbid kremíka sa vyrába z kremenného piesku, ropného koksu (alebo uhoľného koksu), drevnej štiepky (pri výrobe zeleného karbidu kremíka je potrebné pridávať soľ) a iných surovín v odporovej peci tavením pri vysokej teplote. V súčasnosti je naša priemyselná výroba karbidu kremíka rozdelená na dva druhy čierneho karbidu kremíka a zeleného karbidu kremíka, sú šesťhranné kryštály, špecifická hmotnosť je 3,20 ~ 3,25, mikrotvrdosť je 2840 ~ 3320 kg / mm2.

5 hlavných použití karbidu kremíka

1. Aplikácia priemyslu tavenia neželezných kovov

Použitie karbidu kremíka má vysokú tepelnú odolnosť, vysokú pevnosť, dobrú tepelnú vodivosť, odolnosť proti nárazu, ako vysokoteplotný nepriamy vykurovací materiál, ako je destilačná pec s tuhou nádržou. Podnos destilačnej pece, hliníkový elektrolyzér, obloženie pece na tavenie medi, oblúková doska zinkového prášku, ochranná trubica termočlánku atď.

2, aplikácie v oceliarskom priemysle

Použite odolnosť karbidu kremíka proti korózii. Odolné voči tepelným šokom a opotrebovaniu. Dobrá tepelná vodivosť, používa sa na obloženie veľkých pecí na zlepšenie životnosti.

3, použitie metalurgie a priemyslu spracovania nerastov

Tvrdosť karbidu kremíka je na druhom mieste za diamantom, so silným výkonom odolným voči opotrebovaniu, je odolný voči opotrebovaniu, potrubie, obežné koleso, komora čerpadla, cyklón, obloženie vedra s rudou je ideálnym materiálom, jeho odolnosť voči opotrebovaniu je liatina. Guma má životnosť 5-20 krát a je tiež jedným z ideálnych materiálov pre leteckú dráhu.

4, stavebné materiály, keramika, priemyselné aplikácie brúsnych kotúčov

Pomocou jeho tepelnej vodivosti. Tepelné žiarenie, vysoká tepelná pevnosť, výroba plechových pecí môže nielen znížiť kapacitu pece, ale aj zlepšiť kapacitu pece a kvalitu výrobkov, skrátiť výrobný cyklus, spekanie keramickej glazúry ideálne nepriame materiály.

5, energeticky úsporné aplikácie

S DOBROU TEPELNOU VODIVOSŤOU a tepelnou stabilitou sa ako výmenník tepla zníži spotreba paliva o 20 %, palivo sa ušetrí o 35 % a produktivita sa zvýši o 20 – 30 %. Najmä banský koncentrátor s vloženým vypúšťacím potrubím má stupeň odolnosti proti opotrebeniu 6-7-násobok bežného materiálu odolného proti opotrebeniu.