Reakčne spekaný porcelán z karbidu kremíka má dobrú pevnosť v tlaku pri teplote okolia, tepelnú odolnosť voči oxidácii vzduchom, dobrú odolnosť proti opotrebeniu, dobrú tepelnú odolnosť, malý koeficient lineárnej rozťažnosti, vysoký koeficient prestupu tepla, vysokú tvrdosť, tepelnú odolnosť a deštruktívnosť, protipožiarne a ďalšie vysoko kvalitné vlastnosti. Široko používaný vo vozidlách, mechanickej automatizácii, ekologickej ochrane životného prostredia, leteckom inžinierstve, elektronických zariadeniach s informačným obsahom, energetike a iných oblastiach sa stal cenovo výhodnou a nenahraditeľnou konštrukčnou keramikou v mnohých priemyselných oblastiach.
Beztlakové spekanie je známe ako sľubná metóda kalcinácie SiC. Pre rôzne stroje na plynulé liatie možno beztlakové spekanie rozdeliť na kalcináciu v pevnej fáze a vysokovýkonnú kalcináciu v kvapalnej fáze. Pridaním vhodného B a C (obsah kyslíka menej ako 2 %) spolu vo veľmi jemnom prášku Beta SiC sa S. Proehazka speká do SIC kalcinovaného telesa s relatívnou hustotou vyššou ako 98 % v roku 2020, s Al2O3 a Y2O3 ako aditíva. Kalcinovaný 0,5 m-SiC v rokoch 1850-1950 (povrch častíc s malým množstvom SiO2), záver je taký, že hustota porcelánu SiC presahuje 95 % základnej teoretickej hustoty, veľkosť zrna je malá a priemerná veľkosť je veľká, čo je 1,5 μm.
Reaktívny spekaný karbid kremíka sa vzťahuje na celý proces odrážania predvalkov poréznej štruktúry s kvapalnou fázou alebo vysokovýkonnou kvapalnou fázou, zlepšenie kvality predvalkov, zmenšenie vetracieho otvoru a kalcináciu hotového výrobku s určitou pevnosťou a rozmerovou presnosťou. Plutónium-sic prášok a vysoko čistý grafit sa zmiešajú v určitom pomere a zahrejú sa na asi 1650 °C, aby sa vytvorili vlasové embryo. Súčasne preniká alebo preniká do ocele cez kvapalnú fázu Si, odráža sa s karbidom kremíka za vzniku plutónia-sic a spája sa s existujúcimi časticami plutónia-sic. Po infiltrácii Si možno získať reakčné sintrované teleso s podrobnou relatívnou hustotou a veľkosťou rozbalenia. V porovnaní s inými metódami spekania je v procese reakcie s vysokou hustotou transformácia veľkosti spekania relatívne malá, môže vytvoriť správnu veľkosť tovaru, ale na kalcinovanom tele je veľa SiC, vysokoteplotné charakteristiky reakčného spekaného porcelánu SiC bude horšie. Netlakovo kalcinovaná SiC keramika, horúcou izostaticky kalcinovaná SiC keramika a reakčne spekaná SiC keramika majú odlišné vlastnosti.
Výrobcovia reaktívneho spekania karbidu kremíka: Napríklad SiC porcelán na úrovni kalcinovanej relatívnej hustoty a pevnosti v ohybe, spekanie lisovaním za tepla a kalcinácia izostatickým lisovaním za tepla je viac a reaktívne spekanie SiC je relatívne nízke. Súčasne sa so zmenou modifikátora kalcinácie menia fyzikálne vlastnosti SiC porcelánu. Beztlakové spekanie, spekanie lisovaním za tepla a reakčné spekanie SiC porcelánu má dobrú odolnosť voči zásadám a kyselinám, ale reakčný spekaný porcelán SiC má slabú odolnosť voči HF a inej veľmi silnej kyslej korózii. Keď je okolitá teplota nižšia ako 900 °C, pevnosť v ohybe väčšiny SiC porcelánu je výrazne vyššia ako pevnosť vysokoteplotného spekaného porcelánu a pevnosť v ohybe reaktívneho spekaného SiC porcelánu prudko klesá, keď prekročí 1400. (Je to spôsobené náhlou pokles pevnosti v ohybe určitého množstva vrstveného skla Si nad určitú teplotu v kalcinovanom telese Vysokoteplotné vlastnosti SiC keramiky spekané bez tlakovej kalcinácie a pri konštantnom statickom tlaku za tepla ovplyvňujú najmä typy prísad.
Čas odoslania: 19. júna 2023