Kvôli svojim dobrým fyzikálnym vlastnostiam sa reakčne spekaný karbid kremíka široko používa ako hlavná chemická surovina. Jeho rozsah použitia má tri aspekty: na výrobu brúsiv; Používa sa na výrobu odporových vykurovacích komponentov — kremíkovej molybdénovej tyče, kremíkovej uhlíkovej trubice atď.; Na výrobu žiaruvzdorných výrobkov. Ako špeciálny žiaruvzdorný materiál sa používa pri tavení železa a ocele ako železná vysoká pec, kopula a iné lisovacie spracovanie, korózia, poškodenie silnej polohy ohňovzdorných výrobkov; V taviach na tavenie vzácnych kovov (zinok, hliník, meď) na tavenie vsádzky, rúrky dopravníka roztaveného kovu, filtračného zariadenia, upínacieho hrnca atď.; A kozmická technológia ako koncová tryska lisovacieho motora, nepretržitá lopatka turbíny na zemný plyn s vysokou teplotou; V silikátovom priemysle, mnohé ako rôzne priemyselné pece, krabicové vsádzky odporových pecí, saggar; V chemickom priemysle sa používa ako generátor plynu, karburátor ropy, pec na odsírenie spalín a pod.
Čisté využitie produktov výroby α-SiC, pre jeho relatívne veľkú pevnosť je veľmi ťažké ho rozdrviť na ultrajemný prášok v nanometrovom meradle a častice sú doštičky alebo vlákna, ktoré sa používajú na rozomletie do výlisku, a to aj pri zahrievaní na jeho rozklad teplota okolo, nevytvorí veľmi zreteľné skladanie, nemožno ho spekať, úroveň zahustenia výrobkov je nízka a odolnosť proti oxidácii je nízka. Preto sa pri priemyselnej výrobe produktov k α-SiC a výberu aditív pridáva malé množstvo časticového sférického ultrajemného prášku β-SiC na získanie produktov s vysokou hustotou. Ako aditívum na lepenie produktov je možné podľa typu rozdeliť na oxidy kovov, zlúčeniny dusíka, grafit vysokej čistoty, ako je hlina, oxid hlinitý, zirkón, zirkónkorund, vápenný prášok, vrstvené sklo, nitrid kremíka, oxynitrid kremíka, vysoký čistota grafitu a pod. Vodný roztok formovacieho lepidla môže byť jeden alebo viac z hydroxymetylcelulózy, akrylovej emulzie, lignocelulózy, tapiokového škrobu, koloidného roztoku oxidu hlinitého, koloidného roztoku oxidu kremičitého atď. Podľa typu prísad a rozdielu v množstve pridania, teplota vypaľovania výlisku nie je rovnaká a teplotný rozsah je 1400 ~ 2300 ℃. Napríklad α-SiC70 % s distribúciou veľkosti častíc väčšou ako 44 μm, β-SiC20 % s distribúciou veľkosti častíc menšou ako 10 μm, íl 10 %, plus 4,5 % lignocelulózový roztok 8 %, rovnomerne zmiešaný, vytvorený 50 MPa spracovaním tlaku, vypáleného vo vzduchu pri 1400 ℃ počas 4 hodín, Zdanlivá hustota produktu je 2,53 g/cm3, zdanlivá pórovitosť je 12,3 % a pevnosť v ťahu je 30-33 mpa. Spekacie vlastnosti niekoľkých typov výrobkov s rôznymi prísadami sú uvedené v tabuľke 2.
Vo všeobecnosti majú reakčne spekané žiaruvzdorné materiály z karbidu kremíka vysoko kvalitné vlastnosti vo všetkých aspektoch, ako je vysoká pevnosť v tlaku, silná odolnosť proti tepelným šokom, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, silná tepelná vodivosť a odolnosť voči korózii rozpúšťadla v širokom rozsahu teplôt. Treba však tiež vidieť, že jeho nevýhodou je slabý antioxidačný účinok, čo spôsobuje objemovú expanziu a deformáciu vo vysokoteplotnom prostredí na zníženie životnosti. Aby sa zabezpečila odolnosť reakčne spekaných žiaruvzdorných materiálov z karbidu kremíka voči oxidácii, vykonalo sa veľa výberovej práce na spojovacej vrstve. Aplikácia ílu (obsahujúceho oxidy kovov) fúzie, ale neposkytla tlmiaci účinok, častice karbidu kremíka stále podliehajú oxidácii vzduchu a korózii.
Čas odoslania: 21. júna 2023