V 21. storočí, s rozvojom vedy a techniky, informácií, energetiky, materiálov, biologického inžinierstva sa stali štyri piliere rozvoja dnešnej spoločenskej produktivity, karbid kremíka vďaka stabilným chemickým vlastnostiam, vysokej tepelnej vodivosti, koeficientu tepelnej rozťažnosti malá, malá hustota, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká tvrdosť, vysoká mechanická pevnosť, odolnosť proti chemickej korózii a ďalšie vlastnosti, rýchly vývoj v oblasti materiálov, Široko používaný v keramických guľkových ložiskách, ventiloch, polovodičových materiáloch, gyroskopoch, meracie prístroje, letectvo a iné oblasti.
Keramika z karbidu kremíka sa vyvíja od 60. rokov minulého storočia. Predtým sa karbid kremíka používal hlavne v mechanických brúsnych materiáloch a žiaruvzdorných materiáloch. Krajiny na celom svete pripisujú veľký význam industrializácii vyspelej keramiky a teraz nie sú spokojné len s prípravou tradičnej keramiky z karbidu kremíka, ale aj rýchlejšie sa rozvíjajú podniky z high-tech keramiky, najmä vo vyspelých krajinách. V posledných rokoch sa jedna po druhej objavuje viacfázová keramika na báze SIC keramiky, ktorá zlepšuje húževnatosť a pevnosť monomérnych materiálov. Karbid kremíka hlavné štyri oblasti použitia, to znamená funkčná keramika, pokročilé žiaruvzdorné materiály, brúsivá a metalurgické suroviny.
Keramika z karbidu kremíka má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu
Keramika z karbidu kremíka tento produkt bol študovaný a určený. Odolnosť keramiky z karbidu kremíka proti opotrebeniu tohto produktu je ekvivalentná 266-násobku mangánovej ocele, čo zodpovedá 1741-násobku odolnosti liatiny s vysokým obsahom chrómu. Odolnosť proti opotrebovaniu je veľmi dobrá. Stále nám to môže ušetriť veľa peňazí. Keramiku z karbidu kremíka možno nepretržite používať viac ako desať rokov.
Keramika z karbidu kremíka má vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť a nízku hmotnosť
Ako nový typ materiálu, použitie keramiky z karbidu kremíka, táto pevnosť produktu je veľmi vysoká, vysoká tvrdosť, hmotnosť je tiež veľmi nízka, takáto keramika z karbidu kremíka pri použití, inštalácia a výmena vyššie uvedeného bude pohodlnejšie.
Vnútorná stena keramiky z karbidu kremíka je hladká a neblokuje prášok
Keramika z karbidu kremíka tento výrobok sa vypaľuje po vysokej teplote, takže štruktúra keramiky z karbidu kremíka je pomerne hustá, povrch je hladký, krása používania bude lepšia, takže sa používa v rodine, krása bude lepšia.
Náklady na keramiku z karbidu kremíka sú nízke
Náklady na výrobu samotnej keramiky z karbidu kremíka sú relatívne nižšie, takže nemusíme kupovať cenu keramiky z karbidu kremíka príliš drahú, takže pre našu rodinu môžeme ušetriť aj veľa peňazí.
Aplikácia keramiky z karbidu kremíka:
Keramická guľa z karbidu kremíka
Keramická gulička z karbidu kremíka má vynikajúce mechanické vlastnosti, vynikajúcu odolnosť proti oxidácii, vysokú odolnosť proti oderu a nízky koeficient trenia. Vysokoteplotná keramická gulička z karbidu kremíka, pevnosť obyčajného keramického materiálu pri 1200 ~ 1400 stupňoch Celzia sa výrazne zníži a karbid kremíka pri pevnosti v ohybe 1400 stupňov Celzia sa stále udržiava na vyššej úrovni 500 ~ 600 MPa, takže jeho pracovná teplota môže dosiahnuť 1600 ~ 1700 stupňov Celzia.
Kompozitný materiál z karbidu kremíka
Matricové kompozity z karbidu kremíka (SiC-CMC) sú široko používané v oblasti letectva a kozmonautiky pre ich vysokoteplotné tepelné štruktúry vďaka ich vysokej húževnatosti, vysokej pevnosti a vynikajúcej odolnosti voči oxidácii. Proces prípravy SiC-CMC zahŕňa predtvarovanie vlákien, vysokoteplotné spracovanie, mezofázové poťahovanie, zahusťovanie matrice a následné spracovanie. Uhlíkové vlákno s vysokou pevnosťou má vysokú pevnosť a dobrú húževnatosť a prefabrikované telo vyrobené z neho má dobré mechanické vlastnosti.
Mezofázové nanášanie (t. j. technológia rozhrania) je kľúčovou technológiou v procese prípravy, medzi metódy prípravy mezofázových náterov patrí chemická parná osmóza (CVI), chemická parná depozícia (CVD), sol-sol metóda (Sol-gcl), polymér metóda impregnačného krakovania (PLP), najvhodnejšie na prípravu matricových kompozitov z karbidu kremíka sú metóda CVI a metóda PIP.
Medzifázové povlakové materiály zahŕňajú pyrolytický uhlík, nitrid bóru a karbid bóru, medzi ktorými sa stále viac a viac pozornosti venuje karbidu bóru ako druhu medzifázového povlaku odolného voči oxidácii. SiC-CMC, ktorý sa zvyčajne dlhodobo používa v oxidačných podmienkach, musí tiež prejsť úpravou odolnosti voči oxidácii, to znamená, že na povrchu produktu sa procesom CVD nanesie vrstva hustého karbidu kremíka s hrúbkou asi 100 μm na zlepšenie odolnosti proti oxidácii pri vysokej teplote.
Čas odoslania: Feb-14-2023