Reakčne spekaný karbid kremíka je nový typ technologicky vyspelej keramiky, ktorá má vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a korózii a je široko používaná v metalurgii, petrochemii, elektronike, letectve a iných oblastiach. Výrobok s abrazívnymi pomocnými sadzami z karbidu kremíka, grafitom a rôznymi prísadami, pomocou metód suchého lisovania, vytláčania alebo liatia na výrobu poréznej kvality, potom spolu porozumieť výrobnej metóde reaktívneho spekania karbidu kremíka!
Reaktívny spekací karbid kremíka Vynález je relatívne vyspelou technickou schémou po tisíckach testov vynálezcu počas mnohých rokov na podporu receptúry suroviny a výrobného procesu, najmä jedinečného procesu kontinuálneho spekania.
V nároku 1 vynálezu je hmotnostný podiel prášku karbidu kremíka 5 až 8 dielov, sadze sú 0,5 až 1,5 dielu, grafitu 1 až 1,5 dielu a spojiva 0,1 až 0,5 dielu. Medzi nimi je gradient veľkosti zrna karbidu kremíka sic(90-30m)3-5 dielov, sic) 30-0,8m)2-3 diely. Metylcelulóza a prášok PVA z gazely sa vložili do príslušného množstva vody 0,1 až 0,5 dielu a po zahriatí sa získal priehľadný roztok.
1. Zmiešajte všetky druhy práškov, lepidiel a roztokov pripravených podľa receptúry a dobre premiešajte.
2, vyčistiť vákuum odlievacej formy, dosiahnuť 0,1 MPa, tlakové vstrekovanie zmiešanej suspenzie. Po určitom čase sa kaša uvoľní a polotovar sa vyberie. Udržujte pri 30-70 °C 18-20 hodín na sušenie.
3. Orezajte predvalok podľa požiadaviek výkresu.
4, vložte reakčný spekací blok do pece, pridajte hmotnosť 1-3 dielov kovového kremíka, vákuové spekanie. Proces je rozdelený na nízku teplotu 0-700, udržiavanú 3-5 hodín; Stredná teplota 700-1400, udržiavajte 4-6 hodín; Udržujte pri vysokej teplote 1400-2200 5-7 hodín. Znížte teplotu pod 150, zastavte pec a otvorte pec.
5, pieskovanie ošetrenie brúsenie povrchu produktu kremíkovej trosky, s pieskovaním brúsenie.
6, produkty oxidačného spracovania do oxidačnej pece, 24 hodín do 1350, prirodzené chladenie. Vyberte, skontrolujte a uskladnite.
Suroviny a pomer použité spôsobom podľa vynálezu sú vedecké a primerané, takže polotovar má dostatočnú medzeru a polotovar má lepšiu hustotu; Lepšia rýchlosť ohrevu spekania, teplota a doba zdržania zaisťujú vysokú pevnosť v ohybe produktu. Hlavný výkon a kvalita tejto metódy dosiahli medzinárodnú pokročilú úroveň. Jeho hlavné ukazovatele sú nasledovné
Špecifická implementácia karbidu kremíka pri reakcii spekania
Uskutočnenie 1 Spôsob výroby zväzkov reakčne spekaného karbidu kremíka:
1, surovina, aby sa lepidlo hmotnosti 0,3 dielov, pridajte určité množstvo vody rovnomerne premiešajte, hmotnosť 6,8 dielov prášku karbidu kremíka (veľkosť častíc 90-30 m z 3,8 dielov, 30-0,8 m z 3 dielov) , sadze 1 diel, čierna
2. Pri nalievaní najskôr vyčistite použitú formu, zarovnajte formu, upevnite ju spojovacími prvkami, vytiahnite kašu z nádrže tlakom, naplňte nádrž tlakovým dusíkom 0,1 MPa, vykonajte tlakové nalievanie a natlačte kašu do formy . Po dosiahnutí 1 hodiny sa suspenzia uvoľní a po 6 hodinách sa forma vyberie, polotovar sa vyberie a sušiareň sa vysuší. 30-70, 18-20 hodín na odstránenie. 3. Pri oprave prírezu najskôr skontrolujte, či prírez spĺňa konštrukčné požiadavky. Pri splnení požiadaviek opravte prírez podľa výkresu. Po kontrole odošlite do sušiarne pri vysokej teplote.
4. Po dosiahnutí vlhkosti reakčného spekacieho predvalku 1% ho vyberte, predvalok vyčistite ofukovacím vzduchom a odvážte. Pridajte 2,9 dielov kremíkového kovu. Dusík je možné čerpať do vákuového spekania. Proces spekania pri nízkej teplote 700 °C počas 4 hodín; Teplota média 1400, 5 hodín; Vysoká teplota 2200,6 hodín. Keď teplota klesne o 12 hodín a dosiahne 150, zastavte prevádzku v peci a otvorte pec.
5. Po výstupe prípravku na pieskovanie sa kremíkový štandard Chartered na jeho povrchu obrúsi a prebrúsi pieskovaním.
6. Účelom produktov oxidačnej úpravy je odstrániť oxidy vznikajúce počas procesu spekania. Produkt sa zahrieva na 1350 °C počas 24 hodín v oxidačnej peci a potom sa prirodzene ochladí. Po vybratí sa uskladní kontrolou.
Suroviny a pomer použité spôsobom podľa vynálezu sú vedecké a primerané, takže polotovar má dostatočnú medzeru a polotovar má lepšiu hustotu; Lepšia rýchlosť ohrevu spekania, teplota a doba zdržania zaisťujú vysokú pevnosť v ohybe produktu. Hlavný výkon a kvalita produktov vyrobených touto metódou dosiahli medzinárodnú pokročilú úroveň.
Vyššie uvedené je spôsob výroby reaktívneho spekania karbidu kremíka, ak potrebujete viac informácií, neváhajte nás kontaktovať!
Čas odoslania: 13. júna 2023