Spekaný karbid kremíka pri atmosférickom tlaku je nekovový karbid s kovalentnou väzbou kremíka a uhlíka a jeho tvrdosť je na druhom mieste za diamantom a karbidom bóru. Chemický vzorec je SiC. Bezfarebné kryštály, modré a čierne, keď sú oxidované alebo obsahujú nečistoty. Deformácia karbidu kremíka s diamantovou štruktúrou sa všeobecne nazýva šmirgeľ. Tvrdosť šmirgľa je blízka diamantu, dobrá tepelná stabilita, stabilný voči vodnému roztoku hydroxykyseliny a koncentrovanej kyseline sírovej a nestabilný voči zmiešanej kyseline alebo kyseline fosforečnej koncentrovanej kyseliny vodíkovej a kyseliny dusičnej. Alkálie, ktoré sa topia v dutej atmosfére, sa diferencujú. Delí sa na syntetický karbid kremíka a prírodný karbid kremíka. Prírodný karbid kremíka, známy ako karbonit, sa nachádza hlavne v kimberlite a vulkanickom amfibolite, ale jeho množstvo je malé a nemá žiadnu výkopovú hodnotu.
Priemyselný spekaný karbid kremíka pri atmosférickom tlaku je zmesou -SiC a -SiC a je dostupný v dvoch farbách: čiernej a zelenej. Čistý karbid kremíka je bezfarebný, obsahuje nečistoty čierne, zelené, modré, žlté. Šesťhranné a kubické hranice zŕn, kryštál je doskový, zložený stĺpec. Lesk skla, hustota 3,17 ~ 3,47G/CM3, tvrdosť Morse 9,2, mikroskop tiež pri teplote topenia 30380 ~ 33320MPa: atmosférická 2050 sa začala diferencovať, regeneračná atmosféra 2600 sa začala diferencovať. Koeficient pružnosti je 466 480 MPa. Pevnosť v ťahu je 171,5 MPa. Pevnosť v tlaku je 1029 MPa. Lineárny koeficient rozťažnosti je (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Tepelná vodivosť (20) je 59 W/(mk). Chemická stabilita, var v HCl, H2SO4, HF nebude erodovať.
Podľa rôznych použití sa spekaný karbid kremíka pri atmosférickom tlaku delí na abrazívne, žiaruvzdorné údaje, deoxidátor, elektrický karbid kremíka atď. Obsah SiC abrazívneho karbidu kremíka nesmie byť nižší ako 98 %. Žiaruvzdorný karbid kremíka sa delí na: (1) pokročilé žiaruvzdorné údaje čierny karbid kremíka, jeho obsah SiC je presne rovnaký ako pri mletí karbidu kremíka. (2) Sekundárne žiaruvzdorné údaje čierny karbid kremíka, obsah SiC viac ako 90 %. (3) Obsah čierneho karbidu kremíka a SiC v nízkokvalitných žiaruvzdorných materiáloch nie je nižší ako 83 %. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby obsah karbidu kremíka a SiC použitého v deoxidátore bol vyšší ako 90 %. Uhlíková priemyselná grafitizačná izolácia pece, obsah karbidu kremíka viac ako 45 % úpravy sa však môže použiť aj ako dezoxidátor pri výrobe ocele. Karbid kremíka pre deoxidačné činidlo má dva druhy práškového tvaru a formovacieho bloku. Čierny karbid kremíka práškový deoxidátor má vo všeobecnosti veľkosť častíc 4 ~ 0,5 mm a 0,5 ~ 0,1 mm.
Elektronický karbid kremíka má dve hlavné kategórie
(1) Zelený karbid kremíka používaný na elektrické vykurovacie články je v podstate rovnaký ako zelený karbid kremíka používaný na brúsenie.
(2) Karbid kremíka pre zvodič má špeciálne požiadavky na elektrickú funkciu, ktorá sa líši od čierneho karbidu kremíka na brúsenie žiaruvzdorných údajov.
Použitie spekaného karbidu kremíka pri atmosférickom tlaku
Výrobky zo spekaného karbidu kremíka za atmosférického tlaku majú špeciálne funkcie, ako je vysoká teplotná odolnosť, odolnosť proti opotrebeniu, tepelná odolnosť, požiarna odolnosť, odolnosť voči žiareniu, vynikajúca elektrická a tepelná vodivosť atď., A sú široko používané v rôznych oddeleniach národného hospodárstva. V Číne sa zelený karbid kremíka používa hlavne ako brusivo. Čierny karbid kremíka sa používa na výrobu brúsnych kameňov, ktoré sa často používajú na rezanie a brúsenie materiálov s nízkou pevnosťou v ťahu, ako je sklo, keramika, kameň, žiaruvzdorné materiály a tiež na brúsenie liatinových dielov a materiálov z farebných kovov. Brúsenie zo zeleného karbidu kremíka sa väčšinou používa na brúsenie slinutého karbidu, zliatiny titánu, optického skla a tiež na brúsenie vložiek valcov a nástrojov z rýchloreznej ocele. Kubické brúsivá z karbidu kremíka sa používajú iba na veľmi presné brúsenie miniatúrnych ložísk. Odolnosť obežných kolies turbín proti opotrebovaniu sa dá výrazne zlepšiť aplikáciou prášku SIC na ne galvanickým pokovovaním. Použitím mechanického tlaku na tlačenie kubického mlyna SiC200 a mikroprášku W28 na stenu valca spaľovacieho motora sa životnosť valca môže viac ako zdvojnásobiť.
Čas odoslania: 16. júna 2023