Ako by sa mali uhlíkové elektródy, grafitové elektródy a samovypaľovacie elektródy správne používať v priemysle pecí s ponorným oblúkom?

Typ, výkon a použitie elektródy

Typ elektródy

Uhlíkové elektródy možno rozdeliť na uhlíkové elektródy, grafitové elektródy a samovypaľovacie elektródy podľa ich použitia a výrobných procesov.

Uhlíková elektróda je vyrobená z nízkopopolnatého antracitu, hutníckeho koksu, smolného koksu a ropného koksu. Skladá sa z určitého podielu a veľkosti častíc. Pri pridávaní sa spojivový asfalt a decht zmiešajú a zmes sa rovnomerne premieša pri vhodnej teplote. Formovanie a nakoniec pomalé kalcinovanie v pekáči. Možno rozdeliť na prírodné grafitové elektródy, umelé grafitové elektródy, uhlíkové elektródy a špeciálne uhlíkové elektródy.

Grafitová elektróda (grafitová elektróda) je vyrobená z ropného koksu a smolného koksu ako suroviny a potom sa umiestni do grafitizovanej elektrickej odporovej pece s teplotou 2273~2773K a grafitizáciou sa z nej vyrobí grafitová elektróda. Grafitová elektróda sa ďalej delí na nasledujúce Druhy.

Bežná výkonová grafitová elektróda umožňuje použitie grafitových elektród s prúdovou hustotou menšou ako 17 A/cm2 a používa sa hlavne v bežných elektrických peciach, ako je výroba ocele, rafinácia kremíka a žltnutie fosforu.

Povrch antioxidačne potiahnutej grafitovej elektródy je potiahnutý ochrannou vrstvou (antioxidant grafitovej elektródy), ktorá je vodivá a odolná voči oxidácii pri vysokej teplote, čo znižuje spotrebu elektródy pri výrobe ocele (19%~50%) a predlžuje životnosť elektródy (22%~ 60%), čím sa znižuje spotreba energie elektródy.

Vysokovýkonná grafitová elektróda umožňuje použitie grafitových elektród s prúdovou hustotou 18 až 25 A/cm2, čo sa používa najmä vo vysokovýkonných elektrických oblúkových peciach na výrobu ocele.

Ultra vysokovýkonné grafitové elektródy umožňujú použitie grafitových elektród s prúdovou hustotou väčšou ako 25 A/cm2. Používa sa hlavne v elektrických oblúkových peciach na výrobu ocele s ultra vysokým výkonom.

Samovypaľovacia elektróda (samopekacia elektróda) využívajúca antracit, koks, bitúmen a decht ako suroviny, pri určitej teplote sa vyrába elektródová pasta a potom sa elektródová pasta vkladá do elektródového puzdra, ktoré je namontované na elektrickej peci (ako je znázornené na obr. 1) V procese výroby elektrickej pece sa teplo Joule generované prechodom elektrického prúdu a teplo z vedenia v peci samospekajú a koksujú. Takáto elektróda môže byť použitá nepretržite a môže byť vytvorená spojením dlhej bočnej hrany a môže byť vypálená do veľkého priemeru. Samovypaľovacia elektróda je široko používaná na výrobu ferozliatin kvôli jej jednoduchému procesu a nízkym nákladom.

Obrázok 1 Schematický diagram plášťa elektródy

1-elektródový plášť; 2-rebrový kus; 3-trojuholníkový jazyk

Hlavný technický výkon elektródy

Materiál elektród by mal mať nasledujúce fyzikálno-chemické vlastnosti:

Vodivosť je lepšia, odpor je menší, aby sa znížili straty elektrickej energie, znížil sa pokles napätia krátkej siete a zvýšilo sa efektívne napätie na zvýšenie výkonu roztavenej nádrže;

Teplota topenia je vysoká;

Koeficient tepelnej rozťažnosti je malý, keď sa teplota rýchlo mení, nie je ľahké ho deformovať a vnútorné napätie spôsobené zmenou teploty nemôže vytvárať jemné trhliny na zvýšenie odolnosti;

Majú dostatočnú mechanickú pevnosť pri vysokých teplotách;

Nečistoty sú nízke a nečistoty neznečisťujú taveninu.

Hlavné technické vlastnosti uhlíkovej elektródy, grafitovej elektródy a samovypaľovacej elektródy sú uvedené v tabuľke 1 a na obrázkoch 2 a 3.

Tabuľka 1 Technický výkon elektród

Obr. 2 Zmena rezistivity uhlíkovej elektródy a grafitovej elektródy s teplotou

Obrázok 3 Tepelná vodivosť uhlíkových a grafitových elektród ako funkcia teploty

Výber elektród v priemysle ferozliatin

Samovypaľovacie elektródy sa široko používajú pri tavení zliatin železa, rafinácii ferosilicia, zliatiny kremíka a chrómu, zliatiny mangánu a kremíka, vysoko uhlíkového feromangánu, vysoko uhlíkového ferochrómu, stredne a nízko uhlíkového feromangánu, stredne a nízko uhlíkového ferochrómu, zliatiny kremíka a vápnika, volfrámového železa Počkajte . Samovypaľovacie elektródy majú tendenciu zvyšovať produkciu zliatin, železných pásov na uhlík a vyrábať zliatiny železa a čisté kovy s veľmi nízkym obsahom uhlíka. Ak by sa mali použiť uhlíkové ferochrómové, priemyselné kremíkové a mangánové kovové, uhlíkové alebo grafitové elektródy.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电枧丧不「自焙电枧丧

碳素电极 (karbónová elektróda)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏祻入黏祻入黏料青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙缓慢焙缓慢焙缓慢焙制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电枀傛

石墨电极 (grafitová elektróda)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极反下下中极又下中

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命 (22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极 (elektróda na vlastné pečenie)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。