Ako by sa mali uhlíkové elektródy, grafitové elektródy a samovypaľovacie elektródy správne používať v priemysle pecí s ponorným oblúkom?

Typ, výkon a použitie elektródy

Typ elektródy

Uhlíkové elektródy možno rozdeliť na uhlíkové elektródy, grafitové elektródy a samovypaľovacie elektródy podľa ich použitia a výrobných procesov.

Uhlíková elektróda je vyrobená z nízkopopolnatého antracitu, hutníckeho koksu, smolného koksu a ropného koksu.Skladá sa z určitého podielu a veľkosti častíc.Pri pridávaní sa spojivový asfalt a decht zmiešajú a zmes sa rovnomerne premieša pri vhodnej teplote.Formovanie a nakoniec pomalé kalcinovanie v pekáči.Možno rozdeliť na prírodné grafitové elektródy, umelé grafitové elektródy, uhlíkové elektródy a špeciálne uhlíkové elektródy.

Grafitová elektróda (grafitová elektróda) je vyrobená z ropného koksu a smolného koksu ako suroviny a potom sa umiestni do grafitizovanej elektrickej odporovej pece s teplotou 2273~2773K a grafitizáciou sa z nej vyrobí grafitová elektróda.Grafitová elektróda sa ďalej delí na nasledujúce Druhy.

Bežná výkonová grafitová elektróda umožňuje použitie grafitových elektród s prúdovou hustotou menšou ako 17 A/cm2 a používa sa hlavne v bežných elektrických peciach, ako je výroba ocele, rafinácia kremíka a žltnutie fosforu.

Povrch antioxidačne potiahnutej grafitovej elektródy je potiahnutý ochrannou vrstvou (antioxidant grafitovej elektródy), ktorá je vodivá a odolná voči oxidácii pri vysokej teplote, čo znižuje spotrebu elektródy pri výrobe ocele (19%~50%) a predlžuje životnosť elektródy (22%~ 60%), čím sa znižuje spotreba energie elektródy.

Vysokovýkonná grafitová elektróda umožňuje použitie grafitových elektród s prúdovou hustotou 18 až 25 A/cm2, čo sa používa najmä vo vysokovýkonných elektrických oblúkových peciach na výrobu ocele.

Ultra vysokovýkonné grafitové elektródy umožňujú použitie grafitových elektród s prúdovou hustotou väčšou ako 25 A/cm2.Používa sa hlavne v elektrických oblúkových peciach na výrobu ocele s ultra vysokým výkonom.

Samovypaľovacia elektróda (samopekacia elektróda) využívajúca antracit, koks, bitúmen a decht ako suroviny, pri určitej teplote sa vyrába elektródová pasta a potom sa elektródová pasta vkladá do elektródového puzdra, ktoré je namontované na elektrickej peci (ako je znázornené na obr. 1) V procese výroby elektrickej pece sa teplo Joule generované prechodom elektrického prúdu a teplo z vedenia v peci samospekajú a koksujú.Takáto elektróda môže byť použitá nepretržite a môže byť vytvorená spojením dlhej bočnej hrany a môže byť vypálená do veľkého priemeru.Samovypaľovacia elektróda je široko používaná na výrobu ferozliatin kvôli jej jednoduchému procesu a nízkym nákladom.

Obrázok 1 Schematický diagram plášťa elektródy

1-elektródový plášť;2-rebrový kus;3-trojuholníkový jazyk

Hlavný technický výkon elektródy

Materiál elektród by mal mať nasledujúce fyzikálno-chemické vlastnosti:

Vodivosť je lepšia, odpor je menší, aby sa znížili straty elektrickej energie, znížil sa pokles napätia krátkej siete a zvýšilo sa efektívne napätie na zvýšenie výkonu roztavenej nádrže;

Teplota topenia je vysoká;

Koeficient tepelnej rozťažnosti je malý, keď sa teplota rýchlo mení, nie je ľahké ho deformovať a vnútorné napätie spôsobené zmenou teploty nemôže vytvárať jemné trhliny na zvýšenie odolnosti;

Majú dostatočnú mechanickú pevnosť pri vysokých teplotách;

Nečistoty sú nízke a nečistoty neznečisťujú taveninu.

Hlavné technické vlastnosti uhlíkovej elektródy, grafitovej elektródy a samovypaľovacej elektródy sú uvedené v tabuľke 1 a na obrázkoch 2 a 3.

Tabuľka 1 Technický výkon elektród

Obr. 2 Zmena rezistivity uhlíkovej elektródy a grafitovej elektródy s teplotou

Obrázok 3 Tepelná vodivosť uhlíkových a grafitových elektród ako funkcia teploty

Výber elektród v priemysle ferozliatin

Samovypaľovacie elektródy sa široko používajú pri tavení zliatin železa, rafinácii ferosilicia, zliatiny kremíka a chrómu, zliatiny mangánu a kremíka, vysoko uhlíkového feromangánu, vysoko uhlíkového ferochrómu, stredne a nízko uhlíkového feromangánu, stredne a nízko uhlíkového ferochrómu, zliatiny kremíka a vápnika, volfrámového železa Počkajte .Samovypaľovacie elektródy majú tendenciu zvyšovať produkciu zliatin, železných pásov na uhlík a vyrábať zliatiny železa a čisté kovy s veľmi nízkym obsahom uhlíka.Ak by sa mali použiť uhlíkové ferochrómové, priemyselné kremíkové a mangánové kovové, uhlíkové alebo grafitové elektródy.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电枧丧不「自焙电枧丧

碳素电极 (karbónová elektróda) 是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原毚下为原毚一为原毚一为原毚一亮原毚举並原毚一亮无烟煤组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石恵祵申慢焙烧慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石恵祵申手种碳素电极四类。

石墨电极(grafitová elektróda)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温儦为2773ン为2773阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼鄼绡ィ炼电流密度低于17A/cm2的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨的保护层(石墨的保护层(石墨的保护层炰极)悊炰极既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极)悊钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为 18〜25A/cm2的石墨电极，主要用亚炘钢原炘钢実゘

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用嘂牎炼用于炼炼用于用电流密度大于25A/cm2

自焙电极 (elektróda na vlastné pečenie)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温合下儶煤掊渋制度企然炭以及沥青和焦油为原料，在一定温合下制煤掊下制煤电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉炉内传导热，自行禁參絀翻行禁參嵀翻行的连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。