වේෆර් පෙට්ටියක වේෆර් 25 ක් අඩංගු වන්නේ ඇයි?

නවීන තාක්ෂණයේ සංකීර්ණ ලෝකයේ,වේෆර්, සිලිකන් වේෆර් ලෙසද හැඳින්වේ, අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ මූලික සංරචක වේ. ඒවා මයික්‍රොප්‍රොසෙසර, මතකය, සංවේදක වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා පදනම වන අතර සෑම වේෆරයක්ම අසංඛ්‍යාත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල විභවයන් දරයි. ඉතින් ඇයි අපි නිතරම පෙට්ටියක වේෆර් 25 ක් දකින්නේ? මේ පිටුපස ඇත්ත වශයෙන්ම විද්‍යාත්මක සලකා බැලීම් සහ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික විද්‍යාව තිබේ.

පෙට්ටියක වේෆර් 25ක් තිබෙන හේතුව හෙළිකරමින්

පළමුව, වේෆර් ප්රමාණය තේරුම් ගන්න. සම්මත වේෆර් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 12 සහ අඟල් 15 වේ, එනම් විවිධ නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි වලට අනුගත වීමයි.අඟල් 12 වේෆර්දැනට වඩාත් සුලභ වර්ගය වන්නේ ඒවාට වැඩි චිප්ස් වලට ඉඩ සැලසිය හැකි නිසාත් නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් සාපේක්ෂව සමතුලිත වීමයි.

"කෑලි 25" අංකය අහම්බයක් නොවේ. එය වේෆරයේ කැපුම් ක්රමය සහ ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමතාව මත පදනම් වේ. එක් එක් වේෆර් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, එය බහු ස්වාධීන චිප් සෑදීමට කපා ගත යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, aඅඟල් 12 වේෆර්චිප්ස් සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනක් කපා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කළමනාකරණයේ සහ ප්‍රවාහනයේ පහසුව සඳහා, මෙම චිප්ස් සාමාන්‍යයෙන් යම් ප්‍රමාණයකින් ඇසුරුම් කර ඇති අතර, කෑලි 25 ක් සාමාන්‍ය ප්‍රමාණ තේරීමක් වන අතර එය විශාල හෝ විශාල නොවන අතර ප්‍රවාහනයේදී ප්‍රමාණවත් ස්ථාවරත්වයක් සහතික කළ හැකිය.

මීට අමතරව, කෑලි 25 ක ප්‍රමාණය නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ප්‍රශස්තකරණය සඳහා ද හිතකර වේ. කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය තනි කැබැල්ලක සැකසුම් පිරිවැය අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ අතරම, ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය සඳහා, කෑලි 25 කින් යුත් වේෆර් පෙට්ටියක් ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කරයි.

තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සමහර ඉහළ පෙළේ නිෂ්පාදන කෑලි 100 හෝ 200 වැනි පැකේජ විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ හැකි බව සඳහන් කිරීම වටී. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පාරිභෝගික ශ්‍රේණියේ සහ මධ්‍යම පරාසයේ නිෂ්පාදන සඳහා, කෑලි 25ක වේෆර් පෙට්ටියක් තවමත් පොදු සම්මත වින්‍යාසයකි.

සාරාංශයක් ලෙස, වේෆර් පෙට්ටියක සාමාන්‍යයෙන් කෑලි 25 ක් අඩංගු වන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය පාලනය සහ සැපයුම් පහසුව අතර අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය විසින් සොයා ගන්නා ශේෂයකි. තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ වර්ධනයත් සමඟ මෙම සංඛ්‍යාව සකස් කළ හැකි නමුත් එය පිටුපස ඇති මූලික තර්කනය - නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කිරීම - නොවෙනස්ව පවතී.

අඟල් 12 වේෆර් ෆැබ්ස් FOUP සහ FOSB භාවිතා කරන අතර අඟල් 8 සහ ඊට පහළින් (අඟල් 8 ඇතුළුව) කැසට්, SMIF POD සහ වේෆර් බෝට්ටු පෙට්ටිය, එනම් අඟල් 12 භාවිතා කරයි.වේෆර් වාහකයසාමූහිකව FOUP ලෙස හැඳින්වේ, සහ අඟල් 8වේෆර් වාහකයඑය සාමූහිකව කැසට් ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන් හිස් FOUP එකක බර කිලෝග්‍රෑම් 4.2ක් පමණ වන අතර වේෆර් 25කින් පුරවන ලද FOUP එකක බර කිලෝග්‍රෑම් 7.3ක් පමණ වේ.
QYResearch පර්යේෂණ කණ්ඩායමේ පර්යේෂණ සහ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, ගෝලීය වේෆර් පෙට්ටි වෙළඳපල විකුණුම් 2022 දී යුවාන් බිලියන 4.8 දක්වා ළඟා වූ අතර, එය 2029 දී යුවාන් බිලියන 7.7 දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ, සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන වේගය (CAGR) 7.9%. නිෂ්පාදන වර්ගය අනුව, අර්ධ සන්නායක FOUP සමස්ත වෙළඳපොලේ විශාලතම කොටස, 73% පමණ වේ. නිෂ්පාදන යෙදුම අනුව, විශාලතම යෙදුම අඟල් 12 වේ, පසුව අඟල් 8 වේෆර් වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, වේෆර් නිෂ්පාදන කම්හල්වල වේෆර් හුවමාරුව සඳහා FOUP වැනි බොහෝ වේෆර් වාහක වර්ග තිබේ; සිලිකන් වේෆර් නිෂ්පාදනය සහ වේෆර් නිෂ්පාදන කම්හල් අතර ප්රවාහනය සඳහා FOSB; CASSETTE වාහක අන්තර්-ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහනය සහ ක්‍රියාවලි සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.

කැසට් එක විවෘත කරන්න
OPEN CASSETTE ප්‍රධාන වශයෙන් අන්තර් ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහනයේදී සහ වේෆර් නිෂ්පාදනයේදී පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වේ. FOSB, FOUP සහ අනෙකුත් වාහකයන් මෙන්, එය සාමාන්‍යයෙන් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති, මාන ස්ථායීතාවයෙන් යුත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, සහ කල් පවතින, ස්ථිතික විරෝධී, අඩු වායුව ඉවත් කිරීම, අඩු වර්ෂාපතනය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. විවිධ වේෆර් ප්‍රමාණයන්, ක්‍රියාවලි නෝඩ් සහ විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය වන්නේ PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP යනාදියයි. නිෂ්පාදිතය සාමාන්‍යයෙන් කෑලි 25 ක ධාරිතාවකින් නිර්මාණය කර ඇත.

OPEN CASSETTE අනුරූප සමග ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකවේෆර් කැසට්වේෆර් දූෂණය අවම කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි අතර වේෆර් ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා නිෂ්පාදන.

OPEN CASSETTE භාවිතා කරනුයේ අභිරුචිකරණය කරන ලද Wafer Pod (OHT) නිෂ්පාදන සමඟ ඒකාබද්ධව, ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණය, ස්වයංක්‍රීය ප්‍රවේශය සහ වේෆර් නිෂ්පාදනයේ සහ චිප් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලීන් අතර වඩා මුද්‍රා තැබූ ගබඩා කිරීම සඳහා යෙදිය හැකිය.

ඇත්ත වශයෙන්ම, OPEN CASSETTE කෙලින්ම CASSETTE නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි නිෂ්පාදන Wafer Shipping Boxes එවැනි ව්යුහයක් ඇත. එය වේෆර් නිෂ්පාදන කම්හල්වල සිට චිප් නිෂ්පාදන කම්හල් දක්වා වේෆර් ප්‍රවාහනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. කැසට් සහ එයින් ලබාගත් අනෙකුත් නිෂ්පාදන මූලික වශයෙන් වේෆර් කර්මාන්තශාලා සහ චිප් කම්හල්වල විවිධ ක්‍රියාවලීන් අතර සම්ප්‍රේෂණය, ගබඩා කිරීම සහ අන්තර් කර්මාන්තශාලා ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

ඉදිරිපස විවෘත වේෆර් නැව් පෙට්ටිය FOSB
FOSB ඉදිරිපස විවෘත කිරීමේ වේෆර් නැව් පෙට්ටිය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වේෆර් නිෂ්පාදන කම්හල් සහ චිප් නිෂ්පාදන කම්හල් අතර අඟල් 12 වේෆර් ප්‍රවාහනය සඳහා ය. විශාල ප්‍රමාණයේ වේෆර් සහ පිරිසිදුකම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා හේතුවෙන්; වේෆර් විස්ථාපන ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා විශේෂ ස්ථානගත කිරීම් කැබලි සහ කම්පන ආරක්ෂිත සැලසුම භාවිතා කරනු ලැබේ; අමුද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ අඩු වායු වලින් පිටවන ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර එමඟින් පිටත වායුව දූෂණය වන වේෆර් අවදානම අඩු කළ හැකිය. අනෙකුත් ප්‍රවාහන වේෆර් පෙට්ටි සමඟ සසඳන විට, FOSB වඩා හොඳ වායු තද බවක් ඇත. මීට අමතරව, පසුපස-අන්ත ඇසුරුම් රේඛා කර්මාන්තශාලාවේ, විවිධ ක්‍රියාවලීන් අතර වේෆර් ගබඩා කිරීම සහ මාරු කිරීම සඳහා ද FOSB භාවිතා කළ හැකිය.

FOSB සාමාන්‍යයෙන් කෑලි 25කට සාදා ඇත. ස්වයංක්‍රීය ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ පද්ධතිය (AMHS) හරහා ස්වයංක්‍රීය ගබඩා කිරීම සහ ලබා ගැනීමට අමතරව, එය අතින් ක්‍රියාත්මක කළ හැක.

ඉදිරිපස විවෘත කිරීමේ Unified Pod

Fab කර්මාන්තශාලාවේ වේෆර් ආරක්ෂා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා Front Opening Unified Pod (FOUP) ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. එය අඟල් 12 වේෆර් කර්මාන්ත ශාලාවේ ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය සඳහා වැදගත් වාහක බහාලුමකි. එහි වැදගත්ම කාර්යය වන්නේ එක් එක් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර අතර සම්ප්‍රේෂණයේදී බාහිර පරිසරයේ ඇති දූවිලි වලින් දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම වේෆර් 25ක්ම එයින් ආරක්ෂා වී ඇති බව සහතික කර ගැනීමයි. සෑම FOUP එකකම විවිධ සම්බන්ධක තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ සිදුරු ඇති අතර එමඟින් FOUP පැටවීමේ වරායේ පිහිටා ඇති අතර AMHS මගින් ක්‍රියාත්මක වේ. එය අඩු වායුමය ද්‍රව්‍ය සහ අඩු තෙතමනය අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, එමඟින් කාබනික සංයෝග මුදා හැරීම බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර වේෆර් දූෂණය වීම වළක්වයි; ඒ සමගම, විශිෂ්ට මුද්රා තැබීම සහ උද්ධමනය කිරීමේ කාර්යය වේෆර් සඳහා අඩු ආර්ද්රතා පරිසරයක් සැපයිය හැකිය. මීට අමතරව, ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ විවිධ ක්‍රියාවලීන් සහ ක්‍රියාවලීන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට FOUP රතු, තැඹිලි, කළු, විනිවිද පෙනෙන යනාදී විවිධ වර්ණවලින් නිර්මාණය කළ හැකිය; සාමාන්‍යයෙන්, Fab කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන රේඛාව සහ යන්ත්‍ර වෙනස්කම් අනුව පාරිභෝගිකයින් විසින් FOUP අභිරුචිකරණය කරනු ලැබේ.

මීට අමතරව, POUP, SLOT FOUP, 297mm FOUP වැනි චිප් පිටුපස ඇසුරුම්වල ඇති TSV සහ FAN OUT වැනි විවිධ ක්‍රියාවලීන්ට අනුව ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා විශේෂ නිෂ්පාදන බවට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. FOUP ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි අතර එහි ආයු කාලය වේ. අවුරුදු 2-4 අතර. FOUP නිෂ්පාදකයින්ට දූෂිත නිෂ්පාදන නැවත භාවිතයට ගැනීමට නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමේ සේවා සැපයිය හැකිය.

ස්පර්ශ රහිත තිරස් වේෆර් නැව්කරුවන්
පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි නිමි වේෆර් ප්‍රවාහනය සඳහා ස්පර්ශ රහිත තිරස් වේෆර් නැව්කරුවන් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි. Entegris හි ප්‍රවාහන පෙට්ටිය ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී වේෆර් ස්පර්ශ නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ආධාරක මුද්දක් භාවිතා කරන අතර, අපිරිසිදුකම දූෂණය වීම, ඇඳීම, ගැටීම, සීරීම්, වායු ඉවත් කිරීම යනාදිය වැළැක්වීම සඳහා හොඳ මුද්‍රාවක් ඇත. නිෂ්පාදිතය ප්‍රධාන වශයෙන් තුනී 3D, කාච හෝ සඳහා සුදුසු වේ. bumped wafers, සහ එහි යෙදවුම් ප්‍රදේශ අතර 3D, 2.5D, MEMS, LED සහ බලශක්ති අර්ධ සන්නායක ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදිතය ආධාරක වළලු 26 කින් සමන්විත වන අතර, වේෆර් ධාරිතාව 25 (විවිධ ඝනකම සහිත) සහ වේෆර් ප්‍රමාණයන් 150mm, 200mm සහ 300mm ඇතුළත් වේ.