විශේෂ මිනිරන් යනු ඉහළ සංශුද්ධතාවය, අධික ඝනත්වය සහ ඉහළ ශක්තියකිමිනිරන්ද්රව්ය සහ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය සහ විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාව ඇත. එය ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීම සහ අධි පීඩන සැකසීමෙන් පසු ස්වභාවික හෝ කෘතිම මිනිරන් වලින් සාදා ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන සහ විඛාදන පරිසරවල කාර්මික යෙදීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
එය සමස්ථිතික ඇතුළු විවිධ වර්ගවලට බෙදිය හැකියමිනිරන් කුට්ටි, නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන් කුට්ටි, අච්චු කරන ලදමිනිරන් කුට්ටිසහ කම්පනය වියමිනිරන් කුට්ටි.
නිෂ්පාදන තාක්ෂණය:
ග්රැෆයිට්ෂඩාස්රාකාර දැලිස් ව්‍යුහයක් තුළ සකස් කර ඇති කාබන් පරමාණු වලින් සමන්විත අද්විතීය ලෝහමය නොවන මූලද්‍රව්‍යයකි. එය මෘදු හා බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි අද්විතීය ගුණාංග නිසා විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. 3600 °C ඉක්මවන උෂ්ණත්වවලදී පවා මිනිරන්ට එහි ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගත හැක. දැන් මම විශේෂ මිනිරන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙන්නම්.
සමස්ථිතික ග්රැෆයිට්, එබීමෙන් ඉහළ සංශුද්ධතා මිනිරන් වලින් සාදන ලද, තනි ස්ඵටික ඌෂ්මක, ලෝහ අඛණ්ඩ වාත්තු මිනිරන් ස්ඵටිකීකරණ සහ විදුලි පුළිඟු විසර්ජන යන්ත සඳහා මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි ද්රව්යයකි. මෙම ප්‍රධාන යෙදුම් වලට අමතරව, එය දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ (රික්ත උදුන හීටර්, සින්ටර් තහඩු, ආදිය), පතල් කැණීම (සරඹ බිටු අච්චු නිෂ්පාදනය), රසායනික කර්මාන්තය (තාප හුවමාරුකාරක, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී කොටස්) යන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ලෝහ විද්යාව (කෲසිබල්), සහ යන්ත්රෝපකරණ (යාන්ත්රික මුද්රා).
අච්චු තාක්ෂණය
සමස්ථිතික පීඩන තාක්ෂණයේ මූලධර්මය පැස්කල්ගේ නියමය මත පදනම් වේ. එය ද්‍රව්‍යයේ ඒක දිශානුගත (හෝ ද්විපාර්ශ්වික) සම්පීඩනය බහු-දිශානුගත (සර්ව දිශානති) සම්පීඩනය බවට වෙනස් කරයි. ක්රියාවලිය අතරතුර, කාබන් අංශු සෑම විටම අක්රමික තත්වයක පවතින අතර, පරිමාව ඝනත්වය සමස්ථානික ගුණ සමග සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වේ. ඊට අමතරව, එය නිෂ්පාදනයේ උසට යටත් නොවේ, එබැවින් සමස්ථිතික මිනිරන්ට කිසිදු හෝ කුඩා කාර්ය සාධන වෙනස්කම් නොමැත.
සෑදීම සහ ඝන වීම සිදු වන උෂ්ණත්වය අනුව, සමස්ථානික පීඩන තාක්ෂණය සීතල සමස්ථානික පීඩනය, උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය සහ උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය ලෙස බෙදිය හැකිය. සමස්ථිතික පීඩන නිෂ්පාදනවල ඉහළ ඝනත්වයක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් ඒකපාර්ශ්වික හෝ ද්විපාර්ශ්වික අච්චු පීඩන නිෂ්පාදනවලට වඩා 5% සිට 15% දක්වා වැඩි වේ. සමස්ථිතික පීඩන නිෂ්පාදනවල සාපේක්ෂ ඝනත්වය 99.8% සිට 99.09% දක්වා ළඟා විය හැකිය.
වාත්තු කරන ලද මිනිරන් යාන්ත්රික ශක්තිය, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, ඝනත්වය, දෘඪතාව සහ විද්යුත් සන්නායකතාවයේ කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර දුම්මල හෝ ලෝහ කාවැද්දීම මගින් මෙම කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැක.
වාත්තු කරන ලද මිනිරන් හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ සංශුද්ධතාවය, ස්වයං-ලිහිසිකරණය, තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහ පහසු නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ වලින් සමන්විත වන අතර අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඩයි සින්ටර් කිරීම, විද්යුත් ගිනි පුපුරක් වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. යාන්ත්රික මුද්රාව, ආදිය.
අච්චු තාක්ෂණය
වාත්තු කිරීමේ ක්රමය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ප්රමාණයේ සීතල පීඩිත මිනිරන් හෝ සිහින් ව ව්‍යුහගත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. මූලධර්මය වන්නේ අවශ්ය හැඩය සහ ප්රමාණයේ අච්චුවකට නිශ්චිත ප්රමාණයක පේස්ට් පිරවීම, පසුව ඉහළ හෝ පහළ සිට පීඩනය යෙදීමයි. සමහර විට, අච්චුවේ හැඩයට පේස්ට් සම්පීඩනය කිරීමට දෙපැත්තෙන්ම පීඩනය යොදන්න. තද කළ අර්ධ නිමි භාණ්ඩය පසුව කඩා ඉවත් කර, සිසිල් කර, පරීක්ෂා කර, ගොඩගැසී ඇත.
සිරස් සහ තිරස් වාත්තු යන්ත්‍ර දෙකම ඇත. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයට සාමාන්‍යයෙන් වරකට එක් නිෂ්පාදනයක් පමණක් එබිය හැකිය, එබැවින් එය සාපේක්ෂව අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය වෙනත් තාක්ෂණයන් විසින් කළ නොහැකි ඉහළ නිරවද්යතාව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැක. එපමණක් නොව, බහු අච්චු සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග එකවර එබීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන් සෑදෙන්නේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිනිරන් අංශු බන්ධකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර ඒවා නිස්සාරකයක් තුළ නිස්සාරණය කිරීමෙනි. සමස්ථිතික මිනිරන් හා සසඳන විට, නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන් ගොරෝසු ධාන්‍ය ප්‍රමාණයක් සහ අඩු ශක්තියක් ඇත, නමුත් එය ඉහළ තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත.
වර්තමානයේ බොහෝ කාබන් සහ මිනිරන් නිශ්පාදන නිපදවනු ලබන්නේ නිස්සාරණ ක්රමය මගිනි. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි තාපක මූලද්‍රව්‍ය සහ තාප සන්නායක සංරචක ලෙස භාවිතා වේ. මීට අමතරව, විද්යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලීන්හි ධාරා හුවමාරුව සිදු කිරීම සඳහා මිනිරන් කුට්ටි ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. එමනිසා, ඒවා අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ අධික වේගය වැනි ආන්තික පරිසරවල යාන්ත්රික මුද්රා, තාප සන්නායක ද්රව්ය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු තාක්ෂණය
පිටකිරීමේ ක්රමය වන්නේ මුද්‍රණාලයේ පේස්ට් සිලින්ඩරයට පේස්ට් පැටවීම සහ එය නෙරපීමයි. මුද්‍රණාලය ඉදිරිපිට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි නිස්සාරණ වළල්ලකින් (නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩ හැඩය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය) සහ නිස්සාරණ වළල්ල ඉදිරිපිට චංචල බැෆලයක් සපයා ඇත. මුද්‍රණාලයේ ප්‍රධාන ජලනල පේස්ට් සිලින්ඩරයට පිටුපසින් පිහිටා ඇත.
පීඩනය යෙදීමට පෙර, නිස්සාරණ වළල්ලට පෙර බෆල් එකක් තබා, පේස්ට් සම්පීඩනය කිරීමට ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවෙන් පීඩනය යොදන්න. බැෆල් ඉවත් කර පීඩනය දිගටම යොදන විට, පේස්ට් නිස්සාරණ වළල්ලෙන් නෙරා යයි. නිස්සාරණය කරන ලද තීරුව අපේක්ෂිත දිගට කපා, සිසිල් කර ගොඩගැසීමට පෙර එය පරීක්ෂා කරන්න. නිස්සාරණ ක්රමය අර්ධ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ යම් පේස්ට් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදන කිහිපයක් (මිනිරන් කුට්ටි, ග්රැෆයිට් ද්රව්ය) අඛණ්ඩව නෙරා යා හැකි බවයි.
වර්තමානයේ බොහෝ කාබන් සහ මිනිරන් නිශ්පාදන නිපදවනු ලබන්නේ නිස්සාරණ ක්රමය මගිනි.
කම්පිත මිනිරන් මධ්‍යම ප්රමාණයේ ඒකාකාර ව්‍යුහයක් ඇත. ඊට අමතරව, එහි අඩු අළු අන්තර්ගතය, වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ හොඳ විද්යුත් සහ තාප ස්ථායීතාවය නිසා එය ඉතා ජනප්‍රිය වන අතර විශාල පරිමාණයේ වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. දුම්මල කාවැද්දීම හෝ ප්‍රතිඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව එය තවදුරටත් ශක්තිමත් කළ හැකිය.
ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ පොලිසිලිකන් සහ මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් ඌෂ්ම නිෂ්පාදනයේදී එය තාපන සහ පරිවාරක මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. එය තාපන හුඩ්, තාප හුවමාරු සංරචක, උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම, විද්යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන n නෝඩ් තැනීම සහ උණු කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ක්‍රූබල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු තාක්ෂණය
කම්පිත මිනිරන් සෑදීමේ මූලධර්මය වන්නේ පේස්ට් වැනි මිශ්‍රණයකින් අච්චුව පුරවා, ඊට ඉහළින් බැර ලෝහ තහඩුවක් තැබීමයි. මීලඟ පියවරේදී, අච්චුව කම්පනය කිරීමෙන් ද්රව්යය සංයුක්ත වේ. නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන් සමඟ සසඳන විට, කම්පනය මගින් සාදන ලද මිනිරන්ට ඉහළ සමස්ථානිකයක් ඇත. මිනිරන් නිෂ්පාදන නිස්සාරණ ක්රමය මගින් නිපදවනු ලැබේ.
පසු කාලය: ජූනි-17-2024