ඡායා ශිලා තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ සිලිකන් වේෆර්වල පරිපථ රටා නිරාවරණය කිරීමට දෘශ්‍ය පද්ධති භාවිතා කිරීම කෙරෙහි ය. මෙම ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය ඒකාබද්ධ පරිපථවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අස්වැන්න කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. චිප් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළම උපකරණයක් ලෙස, ලිතෝග්රැෆි යන්ත්රය සිය දහස් ගණනක් දක්වා සංරචක අඩංගු වේ. ලිතෝග්රැෆි පද්ධතිය තුළ ඇති දෘශ්‍ය සංරචක සහ සංරචක යන දෙකටම පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.SiC සෙරමික්තුළ භාවිතා කර ඇතවේෆර් චක්ස්සහ සෙරමික් හතරැස් දර්පණ.
වේෆර් චක්ලිතෝග්‍රැෆි යන්ත්‍රයේ ඇති වේෆර් චක් නිරාවරණ ක්‍රියාවලියේදී වේෆරය දරාගෙන චලනය කරයි. වේෆරයේ මතුපිට රටාව නිවැරදිව ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා වේෆර් සහ චක් අතර නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම අත්‍යවශ්‍ය වේ.SiC වේෆර්චක් ඔවුන්ගේ සැහැල්ලු, ඉහළ මාන ස්ථායීතාවය සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එමඟින් අවස්ථිති බර අඩු කිරීමට සහ චලන කාර්යක්ෂමතාව, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සෙරමික් හතරැස් කැඩපත ලිතෝග්රැෆි යන්ත්‍රයේ, වේෆර් චක් සහ මාස්ක් අදියර අතර චලන සමමුහුර්තකරණය තීරණාත්මක වන අතර එය ලිතෝග්රැෆි නිරවද්‍යතාවයට සහ අස්වැන්නට සෘජුවම බලපායි. හතරැස් පරාවර්තකය වේෆර් චක් ස්කෑනිං ස්ථානගත කිරීමේ ප්‍රතිපෝෂණ මිනුම් පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර එහි ද්රව්ය අවශ්‍යතා සැහැල්ලු හා දැඩි වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් භාණ්ඩවල පරමාදර්ශී සැහැල්ලු ගුණ තිබුණද, එවැනි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම අභියෝගාත්මක ය. වර්තමානයේ, ප්‍රමුඛ පෙළේ ජාත්‍යන්තර ඒකාබද්ධ පරිපථ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් ප්‍රධාන වශයෙන් ෆියුස්ඩ් සිලිකා සහ කෝඩියරයිට් වැනි ද්රව්ය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, චීන ප්‍රවීණයන් විශාල ප්‍රමාණයේ, සංකීර්ණ හැඩැති, ඉතා සැහැල්ලු, සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් වර්ග දර්පණ සහ ඡායාරූප ශිලා යන්ත්‍ර සඳහා වෙනත් ක්‍රියාකාරී දෘශ්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය කර ඇත. ඡායා වෙස් මුහුණ, විවරය ලෙසද හැඳින්වේ, ඡායාරූප සංවේදී ද්රව්ය මත රටාවක් සෑදීමට වෙස් මුහුණ හරහා ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, EUV ආලෝකය වෙස්මුහුණ විකිරණය කරන විට, එය තාපය විමෝචනය කරයි, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 සිට 1000 දක්වා ඉහළ නංවයි, එය තාප හානියට හේතු විය හැක. එමනිසා, සාමාන්යයෙන් ෆොටෝමාස්ක් මත SiC පටල තට්ටුවක් තැන්පත් වේ. ASML වැනි බොහෝ විදේශීය සමාගම් දැන් 90% කට වඩා වැඩි සම්ප්‍රේෂණයක් සහිත චිත්‍රපට පිරිනමන්නේ ඡායාරූප වෙස් මුහුණ භාවිතා කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අඩු කිරීමට සහ EUV ඡායාරූප ශිලාලේඛන යන්ත්‍රවල කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.
ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීමසහ තැන්පතු ෆොටෝමාස්ක්, හරස් කෙස් ලෙසද හැඳින්වේ, වෙස්මුහුණ හරහා ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යය සහ ඡායාරූප සංවේදී ද්රව්ය මත රටාවක් සැකසීමයි. කෙසේ වෙතත්, EUV (ආන්තික පාරජම්බුල) ආලෝකය ෆොටෝමාස්ක් විකිරණය කරන විට, එය තාපය විමෝචනය කරයි, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 ත් 1000 ත් අතර දක්වා ඉහළ නංවයි, එය තාප හානියට හේතු විය හැක. එමනිසා, මෙම ගැටළුව සමනය කිරීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) පටල තට්ටුවක් සාමාන්යයෙන් ෆොටෝමාස්ක් මත තැන්පත් කරනු ලැබේ. වර්තමානයේ, ASML වැනි බොහෝ විදේශීය සමාගම්, ඡායාරූප වෙස් මුහුණ භාවිතා කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කිරීම සඳහා 90% කට වඩා වැඩි විනිවිදභාවයකින් යුත් චිත්‍රපට සැපයීමට පටන් ගෙන ඇති අතර එමඟින් EUV ලිතෝග්රැෆි යන්ත්‍රවල කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරයි. . ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීම සහතැන්පත් නාභිගත මුද්දසහ අනෙකුත් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වේෆරයට බෝම්බ හෙලීමට සහ අවශ්‍ය පරිපථ රටාව පවතින තෙක් අනවශ්‍ය ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්මා බවට අයනීකරණය කරන ලද ද්‍රව හෝ වායු එචන්ට් (ෆ්ලෝරීන් අඩංගු වායූන් වැනි) භාවිතා කරයි.වේෆර්මතුපිට. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, තුනී පටල තැන්පත් වීම, තුනී පටලයක් සෑදීම සඳහා ලෝහ ස්ථර අතර පරිවාරක ද්රව්ය ගොඩගැසීමට තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින්, කැටයම් කිරීමේ ප්‍රතිලෝම පැත්තට සමාන වේ. ක්‍රියාවලි දෙකම ප්ලාස්මා තාක්ෂණය භාවිතා කරන බැවින්, ඒවා කුටි සහ සංරචක මත විඛාදන බලපෑම් වලට ගොදුරු වේ. එබැවින්, උපකරණ තුළ ඇති සංරචක හොඳ ප්ලාස්මා ප්‍රතිරෝධයක්, ෆ්ලෝරීන් කැටයම් වායූන්ට අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් සහ අඩු සන්නායකතාවයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. නාභිගත මුදු වැනි සම්ප්‍රදායික කැටයම් සහ තැන්පත් කිරීමේ උපකරණ සංරචක සාමාන්යයෙන් සිලිකන් හෝ ක්වාර්ට්ස් වැනි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒකාබද්ධ පරිපථ කුඩාකරණයේ දියුණුවත් සමඟ, ඒකාබද්ධ පරිපථ නිෂ්පාදනයේ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ ඉල්ලුම සහ වැදගත්කම වැඩි වෙමින් පවතී. අන්වීක්ෂීය මට්ටමින්, නිශ්චිත සිලිකන් වේෆර් කැටයම් කිරීම සඳහා කුඩා රේඛා පළල සහ වඩාත් සංකීර්ණ උපාංග ව්‍යුහයන් ලබා ගැනීම සඳහා අධි ශක්ති ප්ලාස්මා අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD) සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) ක්‍රමයෙන් එහි විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග, ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ ඒකාකාරිත්වය සහිත කැටයම් සහ තැන්පත් කිරීමේ උපකරණ සඳහා වඩාත් කැමති ආලේපන ද්රව්ය බවට පත්ව ඇත. වර්තමානයේ, Etching උපකරණවල CVD සිලිකන් කාබයිඩ් සංරචක නාභිගත මුදු, ගෑස් ෂවර් හිස්, තැටි සහ දාර වළලු ඇතුළත් වේ. තැන්පත් කිරීමේ උපකරණවල, කුටීර ආවරණ, කුටි ලයිනර් සහ ඇතSIC-ආලේපිත මිනිරන් උපස්ථර.
එහි අඩු ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්ලෝරීන් සහ ෆ්ලෝරීන් කැටයම් වායූන්ට සන්නායකතාවය හේතුවෙන්,CVD සිලිකන් කාබයිඩ්ප්ලාස්මා කැටයම් උපකරණවල නාභිගත මුදු වැනි සංරචක සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත.CVD සිලිකන් කාබයිඩ්කැටයම් කිරීමේ උපකරණවල කොටස්වලට අවධානය යොමු කරන වළලු, ගෑස් ෂවර් හෙඩ්, තැටි, දාර වළලු ආදිය ඇතුළත් වේ. අවධානය යොමු කරන වළලු උදාහරණයක් ලෙස ගන්න, ඒවා වේෆරයට පිටතින් තබා ඇති සහ වේෆරය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන ප්‍රධාන සංරචක වේ. වළල්ලට වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීමෙන්, ප්ලාස්මාව මුද්ද හරහා වේෆරය මතට යොමු කර, ක්‍රියාවලියේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. සම්ප්‍රදායිකව, නාභිගත මුදු සිලිකන් හෝ ක්වාර්ට්ස් වලින් සාදා ඇත. කෙසේ වෙතත්, සමෝධානික පරිපථ කුඩාකරණයේ දියුණුවත් සමග, ඒකාබද්ධ පරිපථ නිෂ්පාදනයේ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ ඉල්ලුම සහ වැදගත්කම අඛණ්ඩව වැඩි වේ. විශේෂයෙන් වැඩි ප්ලාස්මා ශක්තියක් අවශ්‍ය වන ධාරිත්‍රකව සම්බන්ධිත ප්ලාස්මා (CCP) කැටයම් උපකරණවල ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීමේ බලය සහ බලශක්ති අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව ඉහළ යයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නාභිගත මුදු භාවිතය වැඩි වෙමින් පවතී.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-29-2024