ප්රතික්රියාකාරක සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්රමය

ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් යනු ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නව අධි තාක්‍ෂණික පිඟන් මැටි වර්ගයක් වන අතර එය ලෝහ විද්‍යාව, ඛනිජ රසායනික, ඉලෙක්ට්‍රොනික, ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ සහායක කාබන් කළු, මිනිරන් සහ විවිධ ආකලන සහිත නිෂ්පාදනය, වියළි එබීම, නිස්සාරණය හෝ වත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරමින් සිදුරු සහිත ගුණාත්මක බවක් ඇති කරයි, පසුව ප්‍රතික්‍රියාශීලී සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රමය තේරුම් ගැනීමට පහත සඳහන් දේ!

ප්‍රතික්‍රියාශීලී සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් නව නිපැයුම්කරු විසින් වසර ගණනාවක් තිස්සේ අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන්ම අද්විතීය අඛණ්ඩ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා දහස් ගණන් පරීක්ෂණවලින් පසු සාපේක්ෂ පරිණත තාක්ෂණික යෝජනා ක්‍රමයක් වේ.

නව නිපැයුමේ හිමිකම් 1 හි, සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු වල බර කොටස 5 ~ 8 කොටස්, කාබන් කළු 0.5-1.5 කොටස්, මිනිරන් කොටස් 1-1.5, සහ බයින්ඩර් කොටස් 0.1-0.5 වේ. ඒවා අතර, සිලිකන් කාබයිඩ් වල ධාන්ය ප්‍රමාණයේ අනුක්‍රමය sic (90-30m) 3-5 කොටස්, sic) 30-0.8m) 2-3 කොටස් වේ. Gazelle හි මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ PVA කුඩු පිළිවෙලින් කොටස් 0.1-0.5 ක් සුදුසු ජල ප්‍රමාණයට දමා රත් වූ පසු විනිවිද පෙනෙන ද්‍රාවණය ලබා ගන්නා ලදී.

1. සූත්‍රයට අනුව සකස් කරන ලද සියලුම වර්ගවල කුඩු, ඇලවුම් සහ ද්‍රාවණ මිශ්‍ර කර හොඳින් කලවම් කරන්න.

2, වාත්තු අච්චු රික්තය පිරිසිදු කරන්න, 0.1Mpa වෙත ළඟා වන්න, මිශ්ර පොහොරවල පීඩන එන්නත් කිරීම. නිශ්චිත කාලයකට පසු, පොහොර මුදා හරිනු ලබන අතර හිස්ව ඉවත් කරනු ලැබේ. වියළීම සඳහා 30-70 පැය 18-20 අතර කාලයක් තබා ගන්න.

3. චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව බිලට් කපා දමන්න.

4, ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කිරීමේ බිලට් උදුනට දමන්න, ලෝහ සිලිකන් කොටස් 1-3 ක බර එකතු කරන්න, රික්ත සින්ටර් කිරීම. ක්රියාවලිය අඩු උෂ්ණත්වය 0-700 දක්වා බෙදී ඇත, පැය 3-5 සඳහා නඩත්තු කරනු ලැබේ; මධ්යම උෂ්ණත්වය 700-1400, පැය 4-6 සඳහා තබා ගන්න; 5-7 පැය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වය 1400-2200 තබා ගන්න. උෂ්ණත්වය 150 ට අඩු උෂ්ණත්වය අඩු කර උදුන නතර කර උදුන විවෘත කරන්න.

5, වැලි පිපිරුම් ප්රතිකාර ඇඹරුම් නිෂ්පාදන මතුපිට සිලිකන් ස්ලැග්, වැලි පිපිරුම් ඇඹරීම සමග.

6, ඔක්සිකරණ උදුන තුළට ඔක්සිකරණ ප්රතිකාර නිෂ්පාදන, පැය 24 සිට 1350 දක්වා, ස්වභාවික සිසිලනය. පිටතට ගෙන පරීක්ෂා කර ගබඩාවට දමන්න.

නව නිපැයුම් ක්‍රමය විසින් අනුගමනය කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය සහ සමානුපාතය විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ වන අතර, එම නිසා හිස් තැනට ප්‍රමාණවත් හිස් අවකාශයක් ඇති අතර හිස් තැනට වඩා හොඳ ඝනත්වයක් ඇත; වඩා හොඳ සින්ටර් කිරීමේ තාපන අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය සහතික කරයි. මෙම ක්‍රමයේ ප්‍රධාන කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමට පැමිණ ඇත. එහි ප්රධාන දර්ශක පහත පරිදි වේ

ප්රතික්රියා සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් විශේෂිත ක්රියාත්මක කිරීම

ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් මිටි නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිමූර්තිය 1 ක්‍රමය:

1, අමුද්‍රව්‍ය කොටස් 0.3 ක ඇලවුම් බරක් ගැනීමට, නිශ්චිත ජල ප්‍රමාණයක් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු කොටස් 6.8 ක බර (කොටස් 3.8 ක අංශු ප්‍රමාණය 90-30m, කොටස් 3 කින් 30-0.8m) , කාබන් කළු 1 කොටස, කළු

2. වත් කරන විට, මුලින්ම භාවිතා කරන ලද අච්චුව පිරිසිදු කරන්න, අච්චුව පෙළගස්වා, ගාංචු වලින් සවි කරන්න, පීඩනයකින් ටැංකියෙන් පොහොර ඉවත් කරන්න, 0.1Mpa පීඩන නයිට්රජන් සමඟ ටැංකිය පුරවා, පීඩන වත් කිරීම සිදු කර, පොහොර අච්චුව තුළට තල්ලු කරන්න. . පැය 1 කට පසු, පොහොර මුදා හරින අතර, පැය 6 කට පසු, අච්චුව ඉවත් කර, හිස් ද්රව්ය පිටතට ගෙන, වියළන කාමරය වියළනු ලැබේ. ඉවත් කිරීමට 30-70, 18-20 පැය. 3. හිස් තැනීම අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, පළමුව හිස් තැන් සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්යතා සපුරාලන විට, ඇඳීම අනුව හිස් අලුත්වැඩියා කරන්න. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළුම් කාමරයට යවන්න.

4. ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් බිලට් එකේ තෙතමනය 1% ට ළඟා වූ පසු, එය පිටතට ගෙන, පිඹින වාතයෙන් බිලට් එක පිරිසිදු කර එය කිරා මැන බලන්න. සිලිකන් ලෝහ කොටස් 2.9 ක් එකතු කරන්න. නයිට්රජන් රික්තක සින්ටර් කිරීම තුලට පොම්ප කළ හැක. පැය 4 ක් සඳහා 700 අඩු උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය; මධ්යම උෂ්ණත්වය 1400, පැය 5; ඉහළ උෂ්ණත්වය 2200,6 පැය. උෂ්ණත්වය පැය 12 ක් පහත වැටී 150 දක්වා ළඟා වන විට, උඳුන තුල ක්රියාකාරිත්වය නතර කර උදුන විවෘත කරන්න.

5. වැලි පිපිරුම් ප්‍රතිකාර නිෂ්පාදනය පිටතට පැමිණි පසු, එහි මතුපිට ඇති සිලිකන් ප්‍රමිතිය චාර්ටඩ් කර වැලි පිපිරීමෙන් අඹරනු ලැබේ.

6. ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාර නිෂ්පාදනවල අරමුණ වන්නේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමයි. නිෂ්පාදිතය ඔක්සිකරණ උදුනේ පැය 24 ක් 1350 දක්වා රත් කර ස්වභාවිකව සිසිල් කරනු ලැබේ. ඉවත් කිරීමෙන් පසු, එය පරීක්ෂා කිරීම හරහා ගබඩා කර ඇත.

නව නිපැයුම් ක්‍රමය විසින් අනුගමනය කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය සහ සමානුපාතය විද්‍යාත්මක සහ සාධාරණ වන අතර, එම නිසා හිස් තැනට ප්‍රමාණවත් හිස් අවකාශයක් ඇති අතර හිස් තැනට වඩා හොඳ ඝනත්වයක් ඇත; වඩා හොඳ සින්ටර් කිරීමේ තාපන අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය සහතික කරයි. මෙම ක්‍රමය මඟින් නිපදවන නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමට පැමිණ ඇත.

ඉහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රමයයි, ඔබට වැඩි විස්තර අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න!