සිදුරු සහිත කාබන් සිදුරු ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම -Ⅱ

නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ උපදේශන සඳහා අපගේ වෙබ් අඩවියට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

අපගේ වෙබ් අඩවිය:https://www.vet-china.com/

භෞතික හා රසායනික සක්රිය කිරීමේ ක්රමය
භෞතික හා රසායනික සක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමය යනු ඉහත සක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රම දෙක ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ ක්‍රමයයි. සාමාන්යයෙන්, රසායනික සක්රිය කිරීම මුලින්ම සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව භෞතික සක්රිය කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. පළමුව, සෙලියුලෝස් 68%~85% H3PO4 ද්‍රාවණයක 85℃ හි පැය 2ක් පොඟවා, පසුව පැය 4ක් සඳහා එය මෆල් උදුනක කාබනීකරණය කර, පසුව එය CO2 සමඟ සක්‍රිය කරන්න. ලබාගත් සක්‍රිය කාබන්වල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 3700m2·g-1 තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. sisal තන්තු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, H3PO4 සක්‍රිය කිරීමෙන් ලබා ගත් සක්‍රිය කාබන් ෆයිබර් (ACF) වරක් සක්‍රිය කර, N2 ආරක්ෂාව යටතේ එය 830℃ දක්වා රත් කර, ද්විතියික සක්‍රිය කිරීම සඳහා සක්‍රියකාරකයක් ලෙස ජල වාෂ්ප භාවිතා කරන්න. 60min සක්රිය කිරීමෙන් පසු ලබාගත් ACF හි නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු විය.

සක්රිය වූ සිදුරු ව්යුහය කාර්ය සාධනය ලක්ෂණකාබන්
බහුලව භාවිතා වන සක්රිය කාබන් කාර්ය සාධන ගුනාංගීකරණ ක්රම සහ යෙදුම් දිශාවන් වගුව 2 හි පෙන්වා ඇත. ද්රව්යයේ සිදුරු ව්යුහයේ ලක්ෂණ අංශ දෙකකින් පරීක්ෂා කළ හැක: දත්ත විශ්ලේෂණය සහ රූප විශ්ලේෂණය.

සක්‍රිය කාබන්වල සිදුරු ව්‍යුහ ප්‍රශස්තකරණ තාක්ෂණයේ පර්යේෂණ ප්‍රගතිය
සක්රිය කාබන් පොහොසත් සිදුරු සහ විශාල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ග තිබුණද, එය බොහෝ ක්ෂේත්රවල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එහි පුළුල් අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ හැකියාව සහ සංකීර්ණ සකස් කිරීමේ කොන්දේසි හේතුවෙන්, නිමි භාණ්ඩ සාමාන්‍යයෙන් අවුල් සහගත සිදුරු ව්‍යුහය, විවිධ විශේෂිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය, අක්‍රමවත් සිදුරු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය සහ සීමිත මතුපිට රසායනික ගුණාංගවල අවාසි ඇත. එබැවින්, යෙදුම් ක්‍රියාවලියේ විශාල මාත්‍රාව සහ පටු අනුවර්තනය වැනි අවාසි ඇත, ඒවා වෙළඳපල අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. එබැවින්, ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නියාමනය කිරීම සහ එහි විස්තීරණ උපයෝගීතා කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් ඇත. සිදුරු ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නියාමනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම අතර රසායනික නියාමනය, පොලිමර් මිශ්‍රණය සහ උත්ප්‍රේරක සක්‍රීය නියාමනය ඇතුළත් වේ.

රසායනික නියාමනය කිරීමේ තාක්ෂණය
රසායනික නියාමන තාක්‍ෂණය යනු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක සමඟ සක්‍රිය කිරීමෙන් පසු ලබාගත් සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය ද්විතියික සක්‍රීය කිරීමේ (වෙනස් කිරීම) ක්‍රියාවලිය, මුල් සිදුරු ඛාදනය කිරීම, ක්ෂුද්‍ර සිදුරු පුළුල් කිරීම හෝ ද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රමාණය සහ සිදුරු ව්‍යුහය වැඩි කිරීම සඳහා නව ක්ෂුද්‍ර සිදුරු තවදුරටත් නිර්මාණය කිරීම. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, සිදුරු ව්‍යුහය නියාමනය කිරීමට සහ නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට එක් සක්‍රිය කිරීමේ නිමි භාණ්ඩය සාමාන්‍යයෙන් 0.5 ~ 4 ගුණයක රසායනික ද්‍රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ. සියලුම වර්ගවල අම්ල සහ ක්ෂාර ද්රාවණ ද්විතියික සක්රිය කිරීම සඳහා ප්රතික්රියාකාරක ලෙස භාවිතා කළ හැක.

අම්ල මතුපිට ඔක්සිකරණ වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණය
අම්ල මතුපිට ඔක්සිකරණ වෙනස් කිරීම බහුලව භාවිතා වන නියාමනය කිරීමේ ක්රමයකි. සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී, අම්ල ඔක්සිකාරක මගින් සක්‍රිය කාබන් ඇතුළත සිදුරු පොහොසත් කිරීමට, එහි සිදුරු ප්‍රමාණය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අවහිර වූ සිදුරු හෑරීමට හැකිය. වර්තමානයේ දේශීය හා විදේශීය පර්යේෂණ ප්රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ අකාබනික අම්ල වෙනස් කිරීමයි. HN03 යනු බහුලව භාවිතා වන ඔක්සිකාරකයක් වන අතර බොහෝ විද්වතුන් සක්‍රිය කාබන් වෙනස් කිරීමට HN03 භාවිතා කරයි. Tong Li et al. [28] HN03 හට සක්‍රිය කාබන් මතුපිට ඔක්සිජන් අඩංගු සහ නයිට්‍රජන් අඩංගු ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් වල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමට සහ රසදිය වල අවශෝෂණ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී.

HN03 සමඟ සක්‍රිය කාබන් වෙනස් කිරීම, වෙනස් කිරීමෙන් පසු, සක්‍රිය කාබන් වල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 652m2·g-1 සිට 241m2·g-1 දක්වා අඩු විය, සාමාන්‍ය සිදුරු ප්‍රමාණය 1.27nm සිට 1.641nm දක්වා වැඩි විය, සහ benzophenone හි adsorption ධාරිතාවය අනුකරණය කරන ලද පෙට්‍රල් වල 33.7% කින් වැඩි විය. HN03 පිළිවෙළින් 10% සහ 70% පරිමා සාන්ද්‍රණය සහිත දැව සක්‍රිය කාබන් වෙනස් කිරීම. 10% HN03 සමඟ වෙනස් කරන ලද සක්‍රිය කාබන්වල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 925.45m2·g-1 සිට 960.52m2·g-1 දක්වා වැඩි වී ඇති බව ප්‍රතිඵල පෙන්වා දෙයි; 70% HN03 සමඟ වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 935.89m2·g-1 දක්වා අඩු විය. HN03 සාන්ද්‍රණය දෙකකින් වෙනස් කරන ලද සක්‍රිය කාබන් මගින් Cu2+ ඉවත් කිරීමේ අනුපාත පිළිවෙලින් 70% සහ 90% ට වැඩි විය.

අවශෝෂණ ක්ෂේත්රයේ භාවිතා කරන සක්රිය කාබන් සඳහා, adsorption බලපෑම සිදුරු ව්යුහය මත පමණක් නොව adsorbent මතුපිට රසායනික ගුණ මත රඳා පවතී. සිදුරු ව්‍යුහය මගින් සක්‍රිය කාබන්වල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශය සහ අවශෝෂණ ධාරිතාව තීරණය කරන අතර මතුපිට රසායනික ගුණාංග සක්‍රිය කාබන් සහ adsorbate අතර අන්තර්ක්‍රියාවට බලපායි. සක්‍රිය කාබන් අම්ලය වෙනස් කිරීම මගින් සක්‍රිය කාබන් ඇතුළත සිදුරු ව්‍යුහය සකස් කිරීමට සහ අවහිර වූ සිදුරු ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ආම්ලික කාණ්ඩවල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමට සහ පෘෂ්ඨයේ ධ්‍රැවීයතාව සහ ජලාකර්ෂණීය බව වැඩි කිරීමට හැකි බව අවසාන වශයෙන් සොයා ගන්නා ලදී. . HCI විසින් වෙනස් කරන ලද සක්‍රිය කාබන් මගින් EDTA හි adsorption ධාරිතාව වෙනස් කිරීමට පෙර හා සසඳන විට 49.5% කින් වැඩි විය, එය HNO3 වෙනස් කිරීමට වඩා හොඳ විය.

පිළිවෙලින් HNO3 සහ H2O2 සමඟින් වෙනස් කරන ලද වාණිජමය සක්‍රිය කාබන්! වෙනස් කිරීමෙන් පසු නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශ පිළිවෙළින් වෙනස් කිරීමට පෙර ඒවායින් 91.3% සහ 80.8% කි. කාබොක්සිල්, කාබොනයිල් සහ ෆීනෝල් ​​වැනි ඔක්සිජන් අඩංගු නව ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් මතුපිටට එකතු කරන ලදී. HNO3 වෙනස් කිරීම මගින් නයිට්‍රොබෙන්සීන් වල අවශෝෂණ ධාරිතාව හොඳම වේ, එය වෙනස් කිරීමට පෙර මෙන් 3.3 ගුණයක් විය. අම්ල වෙනස් කිරීමෙන් පසු සක්‍රිය කාබන් වල ඔක්සිජන් අඩංගු ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම්වල අන්තර්ගතය වැඩි වීම මතුපිට සංඛ්‍යාව වැඩි වීමට හේතු වූ බව සොයාගෙන ඇත. ඉලක්කගත adsorbate හි adsorption ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෘජු බලපෑමක් ඇති කරන ලද ක්රියාකාරී ලක්ෂ්ය.

අකාබනික අම්ල හා සසඳන විට, සක්‍රිය කාබන් කාබනික අම්ල වෙනස් කිරීම පිළිබඳ වාර්තා කිහිපයක් තිබේ. සක්‍රිය කාබන්වල සිදුරු ව්‍යුහයේ ගුණ සහ මෙතනෝල් අවශෝෂණයට කාබනික අම්ල වෙනස් කිරීමේ බලපෑම් සසඳන්න. වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, සක්රිය කළ කාබන්වල නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය සහ සම්පූර්ණ සිදුරු පරිමාව අඩු විය. ආම්ලිකතාවය ශක්තිමත් වන තරමට අඩු වීම වැඩි වේ. ඔක්සලික් අම්ලය, ටාටරික් අම්ලය සහ සිට්‍රික් අම්ලය සමඟ වෙනස් කිරීමෙන් පසු, සක්‍රිය කාබන්වල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 898.59m2·g-1 සිට 788.03m2·g-1, 685.16m2·g-1 සහ 622.98m2·g-1 දක්වා අඩු විය. කෙසේ වෙතත්, වෙනස් කිරීමෙන් පසු සක්‍රිය කාබන් වල ක්ෂුද්‍ර පොරෝසිස් වැඩි විය. සිට්‍රික් අම්ලය සමඟ වෙනස් කරන ලද සක්‍රිය කාබන්වල ක්ෂුද්‍රපොරෝසිටිතාවය 75.9% සිට 81.5% දක්වා වැඩි විය.

ඔක්සලික් අම්ලය සහ ටාටරික් අම්ලය වෙනස් කිරීම මෙතනෝල් අවශෝෂණයට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර සිට්‍රික් අම්ලය නිෂේධනීය බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, J.Paul Chen et al. [35] සිට්‍රික් අම්ලය සමඟ වෙනස් කරන ලද සක්‍රිය කාබන් තඹ අයනවල අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී. Lin Tang et al. [36] ෆෝමික් අම්ලය, ඔක්සලික් අම්ලය සහ ඇමයිනෝසල්ෆොනික් අම්ලය සමඟින් නවීකරණය කරන ලද වාණිජ සක්‍රිය කාබන්. වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය සහ සිදුරු පරිමාව අඩු විය. නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට 0-HC-0, C-0 සහ S=0 වැනි ඔක්සිජන් අඩංගු ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් සෑදී ඇති අතර අසමාන කැටයම් කළ නාලිකා සහ සුදු ස්ඵටික දර්ශනය විය. ඇසිටෝන් සහ අයිසොප්‍රොපැනෝල් වල සමතුලිත අවශෝෂණ ධාරිතාව ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය.

ක්ෂාරීය විසඳුම් වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණය
සමහර විද්වතුන් සක්‍රිය කාබන් මත ද්විතියික සක්‍රිය කිරීම සඳහා ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් ද භාවිතා කළහ. සිදුරු ව්‍යුහය පාලනය කිරීම සඳහා විවිධ සාන්ද්‍රණයන්හි Na0H ද්‍රාවණය සමඟ ගෙදර හැදූ ගල් අඟුරු මත පදනම් වූ සක්‍රිය කාබන් කාවද්දන්න. ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කළේ අඩු ක්ෂාර සාන්ද්‍රණය සිදුරු වැඩිවීමට සහ ප්‍රසාරණයට හිතකර බවයි. ස්කන්ධ සාන්ද්‍රණය 20% ක් වූ විට හොඳම බලපෑම ලබා ගත හැකි විය. සක්‍රිය කාබන්හි ඉහළම නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය (681m2·g-1) සහ සිදුරු පරිමාව (0.5916cm3·g-1) තිබුණි. Na0H හි ස්කන්ධ සාන්ද්‍රණය 20% ඉක්මවන විට, සක්‍රිය කාබන්වල සිදුරු ව්‍යුහය විනාශ වී සිදුරු ව්‍යුහයේ පරාමිතීන් අඩු වීමට පටන් ගනී. Na0H ද්‍රාවණයේ අධික සාන්ද්‍රණය කාබන් ඇටසැකිල්ල විඛාදනයට ලක් කරන අතර සිදුරු විශාල ප්‍රමාණයක් කඩා වැටෙන බැවිනි.

පොලිමර් මිශ්‍රණය මගින් ඉහළ ක්‍රියාකාරී සක්‍රිය කාබන් සකස් කිරීම. පූර්වගාමීන් වූයේ furfural දුම්මල සහ furfuryl ඇල්කොහොල් වන අතර එතිලීන් ග්ලයිකෝල් සිදුරු සාදන කාරකය විය. බහු අවයවක තුනේ අන්තර්ගතය සකස් කිරීමෙන් සිදුරු ව්‍යුහය පාලනය කරන ලද අතර 0.008 සහ 5 μm අතර සිදුරු ප්‍රමාණයකින් යුත් සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයක් ලබා ගන්නා ලදී. සමහර විද්වතුන් ඔප්පු කර ඇත්තේ පොලියුරේතන්-ඉමයිඩ් පටලය (PUI) කාබන් පටලය ලබා ගැනීම සඳහා කාබන්කරණය කළ හැකි බවත්, පොලියුරේතන් (PU) prepolymer [41] හි අණුක ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමෙන් සිදුරු ව්‍යුහය පාලනය කළ හැකි බවත්ය. PUI 200°C දක්වා රත් කළ විට PU සහ polyimide (PI) ජනනය වේ. තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 400 ° C දක්වා ඉහළ යන විට, PU pyrolysis වායුව නිපදවන අතර, PI චිත්රපටයේ සිදුරු ව්යුහයක් ඇති කරයි. කාබන්කරණයෙන් පසු කාබන් පටලයක් ලබා ගනී. මීට අමතරව, පොලිමර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් ද්‍රව්‍යයේ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග යම් ප්‍රමාණයකට වැඩිදියුණු කළ හැකිය

උත්ප්රේරක සක්රිය කිරීමේ නියාමනය කිරීමේ තාක්ෂණය
උත්ප්‍රේරක සක්‍රීය කිරීමේ රෙගුලාසි තාක්‍ෂණය ඇත්ත වශයෙන්ම රසායනික සක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමයේ සහ අධි-උෂ්ණත්ව වායු සක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමයේ එකතුවකි. සාමාන්‍යයෙන්, රසායනික ද්‍රව්‍ය උත්ප්‍රේරක ලෙස අමුද්‍රව්‍යවලට එකතු කරනු ලබන අතර, සිදුරු සහිත කාබන් ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා කාබන්කරණ හෝ සක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සහාය වීමට උත්ප්‍රේරක භාවිතා කරයි. පොදුවේ ගත් කල, ලෝහවලට සාමාන්‍යයෙන් උත්ප්‍රේරක බලපෑම් ඇත, නමුත් උත්ප්‍රේරක බලපෑම් වෙනස් වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, රසායනික සක්‍රීය කිරීමේ නියාමනය සහ සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යවල උත්ප්‍රේරක සක්‍රීය නියාමනය අතර සාමාන්‍යයෙන් පැහැදිලි සීමාවක් නොමැත. මක්නිසාද යත් මෙම ක්‍රම දෙකම කාබන්කරණ හා සක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රතික්‍රියාකාරක එකතු කරන බැවිනි. මෙම ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල නිශ්චිත කාර්යභාරය ක්‍රමය උත්ප්‍රේරක සක්‍රීය කිරීමේ ගණයට අයත් වේද යන්න තීරණය කරයි.

සිදුරු සහිත කාබන් ද්‍රව්‍යයේම ව්‍යුහය, උත්ප්‍රේරකයේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග, උත්ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන් සහ උත්ප්‍රේරක පැටවීමේ ක්‍රමය යන සියල්ල නියාමනය කිරීමේ බලපෑම කෙරෙහි විවිධ මට්ටම්වල බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. අමුද්‍රව්‍ය ලෙස බිටුමිනස් ගල් අඟුරු භාවිතා කිරීමෙන්, Mn(N03)2 සහ Cu(N03)2 උත්ප්‍රේරක ලෙස ලෝහ ඔක්සයිඩ අඩංගු සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය සකස් කළ හැක. ලෝහ ඔක්සයිඩවල සුදුසු ප්‍රමාණය මගින් සිදුරු හා සිදුරු පරිමාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් විවිධ ලෝහවල උත්ප්‍රේරක බලපෑම් තරමක් වෙනස් වේ. Cu(N03)2 මගින් 1.5~2.0nm පරාසයක සිදුරු වර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැක. මීට අමතරව, අමු ද්රව්ය අළු අඩංගු ලෝහ ඔක්සයිඩ් සහ අකාබනික ලවණ ද සක්රිය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ උත්ප්රේරක භූමිකාවක් ඉටු කරනු ඇත. Xie Qiang et al. [42] අකාබනික ද්‍රව්‍යවල ඇති කැල්සියම් සහ යකඩ වැනි මූලද්‍රව්‍යවල උත්ප්‍රේරක සක්‍රීය ප්‍රතික්‍රියාව මගින් සිදුරු වර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි බව විශ්වාස කරන ලදී. මෙම මූලද්රව්ය දෙකෙහි අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, නිෂ්පාදනයේ මධ්යම හා විශාල සිදුරුවල අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.

නිගමනය
සක්‍රිය කාබන්, බහුලව භාවිතා වන හරිත සිදුරු සහිත කාබන් ද්‍රව්‍ය ලෙස කර්මාන්තයේ සහ ජීවිතයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇතත්, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසාරණය, පිරිවැය අඩු කිරීම, තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීම, බලශක්ති වැඩිදියුණු කිරීම, ආයු කාලය දිගු කිරීම සහ ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා එය තවමත් විශාල විභවයක් ඇත. . උසස් තත්ත්වයේ සහ ලාභ සක්‍රීය කාබන් අමුද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීම, පිරිසිදු හා කාර්යක්ෂම සක්‍රිය කාබන් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සංවර්ධනය කිරීම සහ විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලට අනුව සක්‍රිය කාබන්වල සිදුරු ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නියාමනය කිරීම සක්‍රීය කාබන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා වැදගත් දිශාවක් වනු ඇත. සක්රිය කාබන් කර්මාන්තයේ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනය.