ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් යනු යන්ත්‍රෝපකරණ, අභ්‍යවකාශය, රසායනික කර්මාන්තය, බලශක්තිය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ගුණාංග සහිත වැදගත් ඉහළ-උෂ්ණත්ව ද්‍රව්‍යයකි. ක්ෂේත්ර.
1. අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම
ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් කාබන් සහ සිලිකන් කුඩු වන අතර ඉන් කාබන් විවිධ කාබන් අඩංගු ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය ගල් අඟුරු කෝක්, මිනිරන්, අඟුරු ආදිය, සිලිකන් කුඩු සාමාන්‍යයෙන් අංශුවක් සමඟ තෝරා ගනු ලැබේ. 1-5μm ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ සිලිකන් කුඩු ප්‍රමාණය. පළමුව, කාබන් සහ සිලිකන් පවුඩර් යම් ප්‍රමාණයකට මිශ්‍ර කර, සුදුසු ප්‍රමාණයක බයින්ඩර් සහ ප්‍රවාහ කාරකයක් එකතු කර ඒකාකාරව ඇවිස්සීම සිදු කරයි. ඉන්පසු එම මිශ්රණය බෝල මෝලකට දමා අංශු ප්‍රමාණය 1μm ට වඩා අඩු වන තෙක් තවදුරටත් ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම සහ ඇඹරීම සිදු කරයි.
2. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන පියවරකි. බහුලව භාවිතා වන වාත්තු ක්‍රියාවලීන් වන්නේ මුද්‍රණ අච්චු, ඇඹරුම් අච්චු සහ ස්ථිතික අච්චු ගැසීමයි. මුද්‍රණ සෑදීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මිශ්රණය අච්චුවට දමා යාන්ත්‍රික පීඩනයකින් සෑදී ඇති බවයි. Grouting molding යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මිශ්රණය ජලය හෝ කාබනික ද්‍රාවකයක් සමඟ මිශ්‍ර කිරීම, රික්ත තත්වයන් යටතේ සිරින්ජයක් හරහා අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සහ සිටගෙන නිමි භාණ්ඩය සෑදීමයි. ස්ථිතික පීඩන වාත්තු කිරීම යනු සාමාන්‍යයෙන් 20-30MPa පීඩනයකදී, ස්ථිතික පීඩන අච්චු ගැසීම සඳහා රික්තක හෝ වායුගෝලයේ ආරක්ෂාව යටතේ අච්චුව තුළට මිශ්රණය කිරීමයි.
3. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය
සින්ටර් කිරීම ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පියවරකි. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, සින්ටර් කිරීමේ කාලය, සින්ටර් කරන වායුගෝලය සහ වෙනත් සාධක ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ප්රතික්රියාශීලී සින්ටරින් සිලිකන් කාබයිඩ්වල සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 2000-2400℃ අතර වේ, සින්ටර් කිරීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් පැය 1-3 ක් වන අතර සින්ටර් කිරීමේ වායුගෝලය සාමාන්‍යයෙන් ආගන්, නයිට්‍රජන් යනාදිය නිෂ්ක්‍රීය වේ. සින්ටර් කිරීම අතරතුර, මිශ්රණය සිලිකන් කාබයිඩ් ස්ඵටික සෑදීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියාවක් සිදු කරනු ඇත. ඒ අතරම, කාබන් වායුගෝලයේ ඇති වායූන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර CO සහ CO2 වැනි වායූන් නිපදවන අතර එය සිලිකන් කාබයිඩ් වල ඝනත්වයට සහ ගුණවලට බලපානු ඇත. එබැවින්, ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු සින්ටර් වායුගෝලයක් සහ සින්ටර් කිරීමේ කාලය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
4. පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්රියාවලිය
ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ඔක්සිකරණය සහ යනාදියයි. මෙම ක්‍රියාවලීන් සැලසුම් කර ඇත්තේ ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය. ඒවා අතර, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය පොදු සැකසුම් ක්රමයක් වන අතර, සිලිකන් කාබයිඩ් මතුපිට නිමාව සහ සමතලා කිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ්වල ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලියට ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සෑදිය හැක.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම, අච්චු සැකසීම, සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්රියාවලිය ඇතුළු විවිධ තාක්ෂණයන් සහ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රගුණ කිරීමට අවශ්‍ය වේ. විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කළ සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ මෙම තාක්ෂණයන් සහ ක්‍රියාවලීන් සවිස්තරාත්මකව ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පමණි.
පසු කාලය: ජූලි-06-2023