රික්තක උදුනක ග්රැෆයිට් තාපන සැරයටිය නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමය

රික්තක උදුනක ග්රැෆයිට් තාපන සැරයටිය නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමය

රික්තක උදුනමිනිරන් සැරයටියරික්ත උදුන මිනිරන් තාපන සැරයටිය ලෙසද හැඳින්වේ. මුල් කාලයේ මිනිසුන් මිනිරන් කාබන් බවට පත් කළ නිසා එය හඳුන්වනු ලැබේකාබන් සැරයටිය. ග්‍රැෆයිට් කාබන් දණ්ඩේ අමුද්‍රව්‍යය වන්නේ ග්‍රැෆයිට් වන අතර එය ඇලවුම් අච්චුව ලෙස හැඳින්වේ. එය මිනිරන් රවුම් සැරයටිය ඇතුළු විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් මිනිරන් නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. මිනිරන් වල ලක්ෂණ නිසා, එය වැනි සුවිශේෂී හොඳ ලක්ෂණ ඇතසන්නායකතාව, ලිහිසි තෙල්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයසහ යනාදි. එබැවින්, මිනිරන් කාබන් සැරයටිය ද ඇතවිශිෂ්ට සන්නායකතාව, තාප සන්නයනය, ලිහිසි තෙල්,ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයසහ අනෙකුත් දේපල. අනාගත කොන්දේසිය වන්නේ මිනිරන් වල ගුණාංග වෙනස් නොවීමයි. එබැවින්, මිනිරන් කූරු නිෂ්පාදනය හා සැපයුම වෙනස් වන අතර, නිපදවන ලද මිනිරන් කූරු වල ක්රියාකාරී ලක්ෂණ වෙනස් වනු ඇත. ඉතින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? සාදන ලද මිනිරන් නිෂ්පාදන සෘජුවම මිනිරන් කුඩු සහ මැලියම් වලින් සාදා ඇත, නැතහොත් පළමුව විශාල හතරැස් ද්‍රව්‍ය බවට පත් කර ඇති අතර ඒවා ඇඳීම හෝ නිෂ්පාදන හැඩය අනුව යන්ත්‍රය මගින් සකසනු ලැබේ.
පළමු ක්‍රමයට සාදන ලද මිනිරන් රවුම් සැරයටිය සහ දෙවන ක්‍රමයෙන් සාදන ලද මිනිරන් රවුම් සැරයටිය අතර විශාල වෙනස්කම් සහ ලක්ෂණ ඇත. නිස්සාරණයේදී ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීම හේතුවෙන්,නෙරාගත් මිනිරන් සැරයටියමිනිරන් කුඩු සහ මැලියම් සමඟ දුර්වල ඝනත්වය සහ විශාල වායු තද බව (විශාල සිදුරු) සමග ඉතා මෘදු වනු ඇත. ස්වභාවික තත්ත්වය තුළ දූවිලි වැටෙනු ඇත, එය මත්පැන් සමග පොඟවා විට එය විසුරුවා හරිනු ඇත. ඒ අතරම, මැලියම් විශාල ප්‍රමාණයක් නිසා, මිනිරන් සැරයටියේ සන්නායකතාවය, තාප සන්නායකතාවය සහ ලිහිසි කිරීම විශාල ලෙස අඩු වනු ඇත, හේතුව ඉතා සරල ය. ග්‍රැෆයිට් යනු සන්නායක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයකිපරිවාරක ද්රව්ය, මිනිරන් සැරයටියේ සන්නායකතාවය බෙහෙවින් අඩු කිරීමට බැඳී ඇත. මෙම මිනිරන් කාබන් සැරයටිය සඳහා සම්මත නාමය වන්නේ කාබන් චාප වායුගෝලීය කාබන් දණ්ඩයි. එය වාත්තු වලදී කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. තෙතමනය වැළැක්වීම සහ විදුලිය සන්නයනය කිරීම සඳහා මතුපිට තඹ තට්ටුවකින් ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ. එම නිසා, මේ ආකාරයේ කාබන් සැරයටිය ද විෂ්කම්භය 0.1-0.2mm ට වඩා අඩු වන බව ලක්ෂණයක් ඇත, එය 10% ලෝහ ආලේප කරන විට මතුපිට හුදෙක් සලකුණු විෂ්කම්භය ළඟා වන නිසා.
දෙවන ක්රමය ද මිනිරන් කුඩු සහ මැලියම් වලින් සාදා ඇතත්, එහි ක්රියාවලිය කෙරෙහි විශාල අවධාරණයක් ඇත. පළමුව, විශාල කිරීම සඳහා මිනිරන් කුඩු සහ මැලියම් භාවිතා වේමිනිරන් ද්රව්යඅධි පීඩනය යටතේ, සහ පසුවගැබ්ගත්ඉහළ උෂ්ණත්වයේ පිළිස්සීම (ඇලවුම් වාෂ්පීකරණය සහ වාෂ්පීකරණය) මගින්. මේ ආකාරයෙන්, නැවත නැවතත් impregnation රෝස් කිරීමෙන් පසු මිනිරන් තුළ මැලියම් නොමැති තරම්ය. මෙම impregnation රෝස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉතා ප්රධාන වේ. impregnation රෝස්ට් කිරීමෙන් පසු අඩු කරන ලද මිනිරන් මිනිරන් වල ලක්ෂණ ඇති අතර මිනිරන් වල සියලුම කාර්යයන් සහ ලක්ෂණ ඇත. එවැනි මිනිරන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් ඇති නිසා, එය ද හැඳින්වේඉහළ පිරිසිදු මිනිරන්, සහ සාදන ලද මිනිරන් සැරයටිය අධි සංශුද්ධ මිනිරන් සැරයටිය ලෙසද හැඳින්වේ.