ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වර්ගය, කාර්ය සාධනය සහ භාවිතය
ඉලෙක්ට්රෝඩ වර්ගය
කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩ, මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ ස්වයං-ෙබ්කිං ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස ඒවායේ භාවිතයන් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුව වර්ග කළ හැක.
කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩය අඩු අළු ඇන්ත්රසයිට්, ලෝහමය කෝක්, පිච් කෝක් සහ පෙට්රෝලියම් කෝක් වලින් සාදා ඇත. එය නිශ්චිත අනුපාතයකින් සහ අංශු ප්රමාණයකින් සමන්විත වේ. එකතු කරන විට, බයින්ඩර් ඇස්ෆල්ට් සහ තාර මිශ්ර කර ඇති අතර, මිශ්රණය සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී ඒකාකාරව ඇවිස්සී ඇත. සකස් කිරීම, සහ අවසානයේ රෝස්ටර් තුළ සෙමින් ගණනය කිරීම. ස්වභාවික මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ, කෘතිම මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ, කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ විශේෂ කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස බෙදිය හැකිය.
මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩය (ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය) පෙට්රෝලියම් කෝක් සහ පිච් කෝක් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සාදා, පසුව 2273~2773K උෂ්ණත්වයක් සහිත ග්‍රැෆිටීකරණය කරන ලද විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක උදුනක තබා ග්‍රැෆයිට්කරණය මගින් ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් බවට පත් කරයි. ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය තවදුරටත් පහත දැක්වෙන ආකාරයේ බෙදා ඇත.
සාමාන්‍ය බල මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩය ධාරා ඝණත්වය 17 A/cm2 ට අඩු මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසන අතර ප්රධාන වශයෙන් වානේ සෑදීම, සිලිකන් පිරිපහදු කිරීම සහ කහ කරන පොස්පරස් වැනි සාමාන්‍ය බල විදුලි උදුන් සඳහා යොදා ගනී.
ප්‍රති-ඔක්සිකරණ ආලේපිත ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවකින් (මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්‍රතිඔක්සිකාරක) ආලේප කර ඇති අතර එය සන්නායක සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එමඟින් වානේ සෑදීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ පරිභෝජනය අඩු කරයි (19%~50%) සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ (22% ~ 60%), ඉලෙක්ට්රෝඩයේ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම.
අධි බලැති මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩය ධාරා ඝනත්වය 18 සිට 25 A/cm2 දක්වා වන මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය ප්රධාන වශයෙන් වානේ සෑදීම සඳහා අධි බලැති විදුලි චාප ඌෂ්මකවල භාවිතා වේ.
Ultra high power මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ 25 A/cm2 ට වැඩි ධාරා ඝනත්වයකින් යුත් මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. අධි බලැති වානේ සෑදීමේ විදුලි චාප ඌෂ්මකවල ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
ඇන්ත්රසයිට්, කෝක් සහ තාර සහ තාර අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරමින් ස්වයං-ෙබ්කිං ඉලෙක්ට්රෝඩය (selfbakingelectrode) නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී ඉලෙක්ට්රෝඩ පේස්ට් එකක් සාදා, පසුව ඉලෙක්ට්රෝඩ පේස්ට් විදුලි උදුනක සවි කර ඇති ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙට්ටියකට පැටවීම (පෙන්වන පරිදි FIG 1), විද්‍යුත් උදුන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විදුලි ධාරාව ගමන් කිරීමෙන් ජනනය වන ජූල් තාපය සහ උදුනේ සන්නායක තාපය ස්වයං-සින්ටර් කර ඇත. එවැනි ඉලෙක්ට්රෝඩයක් අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකි අතර, දිගු පැත්තක කෙළවරට සම්බන්ධ වීමෙන් සෑදිය හැකි අතර විශාල විෂ්කම්භයක් තුලට වෙඩි තැබිය හැකිය. ස්වයං-ෙබ්කිං ඉලෙක්ට්රෝඩය එහි සරල ක්රියාවලිය සහ අඩු පිරිවැය නිසා ෆෙරෝලෝයි නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
රූපය 1 ඉලෙක්ට්රෝඩ කවචයේ ක්රමානුරූප රූප සටහන
1-ඉලෙක්ට්රෝඩ කවචය; 2-රිබ් කෑල්ලක්; 3-ත්රිකෝණ දිව
ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ප්රධාන තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය
ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යයට පහත භෞතික රසායනික ගුණාංග තිබිය යුතුය:
සන්නායකතාවය වඩා හොඳයි, ප්රතිරෝධය කුඩා වේ, විදුලි ශක්තිය අහිමි වීම අඩු කිරීම, කෙටි දැලෙහි වෝල්ටීයතා පහත වැටීම අඩු කිරීම සහ උණු කළ තටාකයේ බලය වැඩි කිරීම සඳහා ඵලදායී වෝල්ටීයතාවය වැඩි කිරීම;
ද්රවාංකය ඉහළ ය;
තාප ව්යාප්තියේ සංගුණකය කුඩා වන අතර, උෂ්ණත්වය වේගයෙන් වෙනස් වන විට, එය විකෘති කිරීම පහසු නොවේ, සහ උෂ්ණත්වය වෙනස් වීමෙන් ඇතිවන අභ්යන්තර ආතතිය ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා සිහින් ඉරිතැලීම් උත්පාදනය කළ නොහැක;
ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්රමාණවත් යාන්ත්රික ශක්තියක් තිබීම;
අපිරිසිදුකම අඩු වන අතර අපිරිසිදුකම් ගන්ධය දූෂණය නොකරයි.
කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණ, ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ ස්වයං-ෙබ්කිං ඉලෙක්ට්රෝඩය වගුව 1 සහ රූප 2 සහ 3 හි දක්වා ඇත.
වගුව 1 ඉලෙක්ට්රෝඩ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය
රූපය 2 උෂ්ණත්වය සමඟ කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ප්රතිරෝධය වෙනස් වීම
රූපය 3 උෂ්ණත්වයේ ශ්රිතයක් ලෙස කාබන් සහ ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩවල තාප සන්නායකතාවය
ෆෙරෝලෝයි කර්මාන්තයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම
ස්වයං-ෙබ්කිං ඉලෙක්ට්රෝඩ බහුලව භාවිතා වේ යකඩ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම, පිරිපහදු ෆෙරෝසිලිකන්, සිලිකන් ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහය, මැංගනීස් සිලිකන් මිශ්ර ලෝහය, ඉහළ කාබන් ෆෙරෝමැන්ගනීස්, ඉහළ කාබන් ෆෙරෝක්රෝම්, මධ්යම සහ අඩු කාබන් ෆෙරොමැන්ගනීස්, මධ්යම සහ අඩු කාබන් ෆෙරෝක්රෝම්, සිලිකන් ඇලෝටෙන්, කැල්සිනම් . ස්වයං-ෙබ්කිං ඉලෙක්ට්රෝඩ මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමටත්, යකඩ පටි කාබන් බවට පත් කිරීමටත්, ඉතා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත යකඩ මිශ්ර ලෝහ සහ පිරිසිදු ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමටත් නැඹුරු වේ. කාබන් ෆෙරෝක්රෝම්, කාර්මික සිලිකන් සහ මැංගනීස් ලෝහ නම්, කාබන් හෝ ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කළ යුතුය.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和自焙电极
碳素电极(කාබන ඉලෙක්ට්රෝඩය)组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形, 最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电怠石墨然碳素电极四类。
石墨电极(ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩය)炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/සෙ.මී.的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极护层)时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/සෙ.මී.
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/සෙ.මී.
自焙电极(ස්වයං බේකින් ඉලෙක්ට්රෝඩය)极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧疓续使用,边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性：
导电性要好，电阻率要小,以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，电压,
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形,不能因温度变化带来的内应珚的内应珚力电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳鸓鸓碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳,生产含碳很低的铁合金和的铁合金和的工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
පසු කාලය: නොවැම්බර්-18-2019