ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් ඉහළ ක්‍රියාකාරී සෙරමික් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය මඟින් කාබන් සහ සිලිකන් ප්‍රභවයන් සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි සෑදීමට ප්‍රතික්‍රියා කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරයි.
1. අමුද්රව්ය සකස් කිරීම. ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් අමුද්‍රව්‍යවලට කාබන් ප්‍රභවය සහ සිලිකන් ප්‍රභවය ඇතුළත් වේ. කාබන් ප්‍රභවය සාමාන්‍යයෙන් කාබන් කළු හෝ කාබන් අඩංගු බහුඅවයවයක් වන අතර සිලිකන් ප්‍රභවය කුඩු සිලිකා වේ. තාප පිරියම් කිරීමේදී උසස් තත්ත්වයේ සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි ලබා ගැනීම සඳහා මෙම අමුද්රව්ය ඒකාකාර අංශු ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා තලා, තිරගත කර මිශ්‍ර කළ යුතු අතර, ඒවායේ රසායනික සංයුතිය ද පාලනය කළ යුතුය.
2. හැඩය. මිශ්‍ර අමුද්රව්ය වාත්තු කිරීම සඳහා අච්චු අච්චුවට දමන්න. මෝල්ඩින් ක්‍රම බොහෝමයක් ඇත, බහුලව භාවිතා වන්නේ මුද්‍රණ අච්චු සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ය. ප්‍රෙස් මෝල්ඩින් යනු අමුද්රව්ය කුඩු සෑදීමට පීඩනය යටතේ සම්පීඩනය වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු මැලියම් සමඟ මිශ්‍ර කළ අමුද්රව්ය වන අතර එය සිරින්ජයක් හරහා අච්චුව තුළට ඉසිනු ලැබේ. සෑදීමෙන් පසු, අච්චුවෙන් සෙරමික් බිල්ට් ඉවත් කිරීම සඳහා demoulding ප්රතිකාර සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
3. තාප පිරියම් කිරීම. සාදන ලද සෙරමික් ශරීරය සින්ටර් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනට දමනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: කාබන්කරණ අදියර සහ සින්ටර් කිරීමේ අදියර. කාබන්කරණ අවධියේදී, සෙරමික් ශරීරය නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයක් යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 1600 ° C ට වඩා වැඩි) රත් වන අතර කාබන් ප්‍රභවය සිලිකන් ප්‍රභවය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සිලිකන් කාබයිඩ් නිපදවයි. සින්ටර් කිරීමේ අවධියේදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 1900 ° C ට වඩා වැඩි) ඉහළ නංවා ඇති අතර එමඟින් සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු අතර ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය සහ ඝනත්වය ඇතිවේ. මේ ආකාරයෙන්, සිලිකන් කාබයිඩ් සිරුරේ ඝනත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු වන අතර, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ.
4. අවසන් කිරීම. අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද සෙරමික් ශරීරය අවසන් කළ යුතුය. නිම කිරීමේ ක්‍රමවලට ඇඹරීම, කැපීම, කැණීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්යයේ අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාව නිසා එය අවසන් කිරීමට අපහසුය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඇඹරුම් මෙවලම් සහ සැකසුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමුද්රව්ය සකස් කිරීම, වාත්තු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, ප්‍රධාන පියවර වන්නේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා එහි පාලනය තීරණාත්මක වේ. ප්රතික්රියාව ප්රමාණවත් බව, ස්ඵටිකීකරණය සම්පූර්ණ වන අතර ඝනත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, වායුගෝලය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අනෙකුත් සාධක පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වාසිය වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය සහිත සෙරමික් ද්රව්ය සකස් කළ හැකි වීමයි. මෙම ද්රව්යයේ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ පමණක් නොව, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණ ඇත. සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය විවිධ ඉංජිනේරු කොටස්, යාන්ත්රික මුද්රා, තාප පිරියම් උපකරණ, උදුන පිඟන් මැටි ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. ඒ අතරම, සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය අර්ධ සන්නායක, සූර්ය ශක්තිය, චුම්බක ද්රව්ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල ද භාවිතා කළ හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් ඉහළ ක්‍රියාකාරී සෙරමික් ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රමයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට උසස් තත්ත්වයේ සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් සබැඳිය මනාව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්‍රතික්‍රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යවල විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණ ඇති අතර විවිධ කාර්මික හා විද්‍යාත්මක ක්ෂේත්රවල පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-21-2023