1, සිලින්ඩර පෙරනයක්
(1) සිලින්ඩරාකාර පෙරනයක් ඉදිකිරීම
සිලින්ඩර තිරය ප්‍රධාන වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියකින්, ප්‍රධාන පතුවළකින්, පෙරනයක් රාමුවකින්, තිර දැලක්, මුද්‍රා තැබූ ආවරණයකින් සහ රාමුවකින් සමන්විත වේ.
එකවර විවිධ ප්‍රමාණයේ පරාස කිහිපයක අංශු ලබා ගැනීම සඳහා, පෙරනයේ මුළු දිගේම විවිධ ප්‍රමාණයේ තිර ස්ථාපනය කළ හැකිය. ග්‍රැෆිටේෂන් නිෂ්පාදනයේදී, ප්‍රතිරෝධක ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය අවම කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් විවිධ ප්‍රමාණයේ තිර දෙකක් ස්ථාපනය කර ඇත. ප්‍රතිරෝධක ද්‍රව්‍යයේ උපරිම අංශු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල ද්රව්ය සියල්ල පෙරා ගත හැකි අතර, කුඩා ප්‍රමාණයේ පෙරනයක් සිදුරෙහි පෙරනයක් පෝෂක ආදාන අසල තබා ඇති අතර විශාල ප්‍රමාණයේ පෙරනයක් සිදුරෙහි තිරය විසර්ජන විවරය අසල තබා ඇත.
(2) සිලින්ඩරාකාර පෙරනයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
මෝටරය ප්‍රමාද කිරීමේ උපකරණය හරහා තිරයේ මධ්‍යම අක්ෂය භ්‍රමණය කරයි, ඝර්ෂණ බලය හේතුවෙන් ද්රව්යය සිලින්ඩරයේ යම් උසකට ඔසවනු ලැබේ, පසුව ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය යටතේ පහළට පෙරළී යයි, එවිට ද්රව්යය පවතින අතරතුර පෙරීමට ලක් වේ. නැඹුරුවන තිරයේ මතුපිට දිගේ නැඹුරු වේ. පෝෂණ අන්තයේ සිට විසර්ජන අවසානය දක්වා ක්‍රමයෙන් ගමන් කරන විට, සියුම් අංශු දැල් විවරය හරහා පෙරනයක් තුළට ගමන් කරන අතර රළු අංශු පෙරනයක් සිලින්ඩරයේ අවසානයේ එකතු වේ.
අක්ෂීය දිශාවට සිලින්ඩරයේ ද්රව්ය චලනය කිරීම සඳහා, එය වක්ර ලෙස ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, අක්ෂය සහ තිරස් තලය අතර කෝණය සාමාන්යයෙන් 4 ° -9 ° වේ. සිලින්ඩරාකාර පෙරනයේ භ්රමණ වේගය සාමාන්යයෙන් පහත පරාසය තුළ තෝරා ගනු ලැබේ.
(මාරු / මිනිත්තුව)
R බැරල් අභ්යන්තර අරය (මීටර්).
සිලින්ඩරාකාර පෙරනයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව පහත පරිදි ගණනය කළ හැකිය:
Q-බැරල් පෙරනයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව (ටොන්/පැය); n-බැරල් පෙරනයේ භ්රමණ වේගය (rev/min);
Ρ-ද්රව්ය ඝනත්වය (ටොන් / ඝන මීටර්) μ - ද්රව්ය ලිහිල් සංගුණකය, සාමාන්යයෙන් 0.4-0.6;
R-බාර් අභ්යන්තර අරය (m) h - ද්රව්ය ස්ථරය උපරිම ඝනකම (m) α - සිලින්ඩරාකාර පෙරනයේ ආනතිය කෝණය (අංශක).
රූපය 3-5 සිලින්ඩර් තිරයේ ක්රමානුරූප රූප සටහන
2, බාල්දි සෝපානය
(1) බාල්දි සෝපාන ව්යුහය
බාල්දි සෝපානය ආප්පයකින්, සම්ප්‍රේෂණ දාමයකින් (පටිය), සම්ප්‍රේෂණ කොටසකින්, ඉහළ කොටසකින්, අතරමැදි ආවරණයකින් සහ පහළ කොටසකින් (වලිගය) සමන්විත වේ. නිෂ්පාදනය අතරතුර, බාල්දි සෝපානය ඒකාකාරව පෝෂණය කළ යුතු අතර, ද්රව්යයෙන් පහළ කොටස අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණය අධික නොවිය යුතුය. එසවීම වැඩ කරන විට, සියලු පරීක්ෂණ දොරවල් වසා තිබිය යුතුය. කාර්යය අතරතුර දෝෂයක් තිබේ නම්, වහාම ධාවනය නතර කර අක්රිය වීම ඉවත් කරන්න. කාර්ය මණ්ඩලය සෑම විටම දොඹකරයේ සියලුම කොටස්වල චලනය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, සෑම තැනකම සම්බන්ධක බෝල්ට් පරීක්ෂා කර ඕනෑම වේලාවක ඒවා තද කළ යුතුය. ආප්ප දාමයේ (හෝ පටිය) සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී ආතතියක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පහළ කොටසේ සර්පිලාකාර ආතති උපාංගය සකස් කළ යුතුය. එසවීම කිසිදු බරක් යටතේ ආරම්භ කළ යුතු අතර සියලුම ද්රව්ය මුදා හැරීමෙන් පසු නතර කළ යුතුය.
(2) බාල්දි සෝපාන නිෂ්පාදන ධාරිතාව
නිෂ්පාදන ධාරිතාව Q
i0-ආප්ප පරිමාව (ඝන මීටර්); a-hopper තණතීරුව (m); v-ආප්ප වේගය (m/h);
φ-පිරවුම් සාධකය සාමාන්යයෙන් 0.7 ලෙස ගනු ලැබේ; γ-ද්රව්ය නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය (ටොන් / m3);
Κ - ද්රව්ය අසමානතා සංගුණකය, 1.2 ~ 1.6 ගන්න.
රූපය 3-6 බාල්දි සෝපානයේ ක්රමානුරූප රූප සටහන
Q-බැරල් තිර නිෂ්පාදන ධාරිතාව (ටොන් / පැය); n-බැරල් තිර වේගය (rev / min);
Ρ-ද්රව්ය ඝනත්වය (ටොන් / ඝන මීටර්) μ - ද්රව්ය ලිහිල් සංගුණකය, සාමාන්යයෙන් 0.4-0.6;
R-බාර් අභ්යන්තර අරය (m) h - ද්රව්ය ස්ථරය උපරිම ඝනකම (m) α - සිලින්ඩරාකාර පෙරනයේ ආනතිය කෝණය (අංශක).
රූපය 3-5 සිලින්ඩර් තිරයේ ක්රමානුරූප රූප සටහන
3, පටි වාහකය
පටි වාහක වර්ග ස්ථාවර සහ චංචල වාහකයන්ට බෙදා ඇත. ස්ථාවර පටි වාහකයක් යනු වාහකය ස්ථාවර ස්ථානයක පවතින අතර මාරු කළ යුතු ද්රව්ය සවි කර ඇති බවයි. ස්ලයිඩින් බෙල්ට් රෝදය ජංගම පටි වාහකයේ පතුලේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ස්ථාන කිහිපයක ද්රව්ය ප්‍රවාහනය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පටි වාහකය භූමියේ රේල් පීලි හරහා ගෙන යා හැකිය. වාහකය නියමිත වේලාවට ලිහිසි තෙල් සමඟ එකතු කළ යුතු අතර, එය බරක් නොමැතිව ආරම්භ කළ යුතු අතර, එය කිසිදු අපගමනයකින් තොරව ධාවනය කිරීමෙන් පසු එය පටවා ධාවනය කළ හැකිය. පටිය නිවා දැමීමෙන් පසු, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් අපගමනය වීමට හේතුව සොයා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, එම ද්රව්යය පටිය මත පැටවීමෙන් පසු ද්රව්යය සකස් කළ යුතු බව සොයාගෙන ඇත.
පටි වාහකයේ රූප සටහන 3-7 රූප සටහන
අභ්යන්තර නූල් ග්‍රැෆිටේෂන් උදුන
අභ්යන්තර නූලෙහි මතුපිට ලක්ෂණය වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අක්ෂීය දිශාවට එකට සවි කර ඇති අතර හොඳ ස්පර්ශයක් සහතික කිරීම සඳහා යම් පීඩනයක් යොදනු ලැබේ. අභ්යන්තර තන්තුවට විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක ද්‍රව්‍යයක් අවශ්ය නොවන අතර, නිෂ්පාදනයම උදුන හරයක් සාදයි, එවිට අභ්යන්තර නූල් කුඩා උදුන ප්රතිරෝධයක් ඇත. විශාල උදුන ප්රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සහ ප්රතිදානය වැඩි කිරීම සඳහා, අභ්යන්තර නූල් උදුන ප්රමාණවත් තරම් දිගු විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, කර්මාන්තශාලාවේ සීමාවන් නිසා, අභ්යන්තර උදුනේ දිග සහතික කිරීමට අවශ්ය නිසා, බොහෝ U-හැඩැති ඌෂ්මක ඉදි කරන ලදී. U-හැඩයේ අභ්යන්තර නූල් උදුනේ තව් දෙක ශරීරයක් තුළට ගොඩනගා බාහිර මෘදු තඹ බස් තීරුවකින් සම්බන්ධ කළ හැකිය. එය මැද කුහර ගඩොල් බිත්තියක් සහිතව එකකට ද ගොඩනගා ගත හැකිය. මැද කුහර ගඩොල් බිත්තියේ කාර්යය වන්නේ එය එකිනෙකින් පරිවරණය කරන ලද උදුන කට්ට දෙකකට බෙදීමයි. එය එකකට ගොඩනගා ඇත්නම්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මැද කුහර ගඩොල් බිත්තිය සහ අභ්යන්තර සම්බන්ධක සන්නායක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මැද කුහර ගඩොල් බිත්තිය හොඳින් පරිවරණය නොකළ පසු හෝ අභ්යන්තර සම්බන්ධක සන්නායක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය කැඩී ගිය පසු, එය නිෂ්පාදන අනතුරක් ඇති කරයි, එය බරපතල අවස්ථාවන්හිදී සිදුවනු ඇත. "පිඹින උදුන" සංසිද්ධිය. අභ්යන්තර නූල් වල U-හැඩැති කට්ට සාමාන්යයෙන් වර්තන ගඩොල් හෝ තාප ප්‍රතිරෝධී කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදා ඇත. බෙදී ඇති U-හැඩැති වලක් ද යකඩ තහඩු වලින් සාදන ලද මළකුණු වලින් සාදා ඇති අතර පසුව පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකින් සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, යකඩ තහඩුවකින් සාදන ලද මළකුණ පහසුවෙන් විකෘති වන බව ඔප්පු වී ඇති අතර, පරිවාරක ද්රව්යය මළකුණු දෙක හොඳින් සම්බන්ධ කළ නොහැකි අතර නඩත්තු කාර්යය විශාල වේ.
රූපය 3-8 මැද කුහර ගඩොල් බිත්තියක් සහිත අභ්යන්තර නූල් උදුනේ ක්රමානුරූප රූප සටහන
මෙම ලිපිය ව්‍යාපාරික භාවිතය සඳහා නොව අධ්‍යයනය සහ බෙදාගැනීම සඳහා පමණි. අවශ්ය නම් අප අමතන්න.
පසු කාලය: සැප්-09-2019