A ويفرحقيقي سيمي ڪنڊڪٽر چپ ٿيڻ لاءِ ٽن تبديلين مان گذرڻو پوندو: پهريون، بلاڪ جي شڪل واري انٽ کي ويفرز ۾ ڪٽيو ويندو آهي؛ ٻئي عمل ۾، ٽرانزسٽرز پوئين عمل ذريعي ويفر جي سامهون واري حصي تي پکڙيل آهن؛ آخرڪار، پيڪنگنگ ڪئي وئي آهي، اهو آهي، ڪٽڻ جي عمل ذريعي،ويفرهڪ مڪمل سيمي ڪنڊڪٽر چپ بڻجي وڃي ٿو. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته پيڪنگنگ جي عمل جو تعلق پٺتي پيل عمل سان آهي. هن عمل ۾، ويفر ڪيترن ئي hexahedron انفرادي چپس ۾ ڪٽيو ويندو. آزاد چپس حاصل ڪرڻ جي هن عمل کي ”سنگوليشن“ چئبو آهي، ۽ ويفر بورڊ کي آزاد ڪعبي ۾ ڏسڻ جي عمل کي ”ويفر ڪٽڻ (ڊائي ساونگ)“ چئبو آهي. تازي طور تي، سيمي ڪنڊڪٽر انضمام جي سڌاري سان، ٿلهي جيويفرپتلي ۽ پتلي ٿي چڪي آهي، جيڪا يقيناً ”سنگوليشن“ جي عمل ۾ تمام گهڻي ڏکيائي آڻي ٿي.
wafer dicing جي ارتقا
فرنٽ-اينڊ ۽ پوئين-اينڊ پروسيس مختلف طريقن سان رابطي جي ذريعي ترقي ڪئي آهي: پٺتي جي آخر واري عمل جي ارتقاء جي جوڙجڪ ۽ پوزيشن جو اندازو لڳائي سگھي ٿو هيڪسهڊرون ننڍن چپس جي جوڙجڪ ۽ پوزيشن تي مرڻ کان الڳ ٿيل.ويفر، انهي سان گڏ پيڊن جي جوڙجڪ ۽ پوزيشن (برقي ڪنيڪشن رستا) ويفر تي؛ ان جي برعڪس، فرنٽ-اينڊ پروسيس جي ارتقاء جي عمل ۽ طريقي کي تبديل ڪري ڇڏيو آهيويفرپوئتي thinning ۽ "مرڻ dicing" پٺتي-آخر عمل ۾. تنهن ڪري، پئڪيج جي وڌندڙ نفيس ظهور پٺتي پيل عمل تي وڏو اثر ٿيندو. ان کان سواء، تعداد، طريقيڪار ۽ ڊائينگ جو قسم پڻ تبديلي جي مطابق تبديل ٿي ويندو پيڪيج جي ظاهر ۾ تبديلي.
لکت جي ترتيب
شروعاتي ڏينهن ۾، ٻاهرئين طاقت کي لاڳو ڪرڻ سان "ٽڙڻ" واحد واحد طريقو هو جيڪو ورهائي سگهي ٿو.ويفرhexahedron ۾ مري ٿو. بهرحال، هن طريقي سان ننڍي چپ جي ڪنڊ کي ڇڪڻ يا ٽوڙڻ جا نقصان آهن. ان کان علاوه، جيئن ته ڌاتو جي مٿاڇري تي burrs مڪمل طور تي ختم نه ڪيا ويا آهن، ڪٽي جي مٿاڇري پڻ تمام خراب آهي.
انهيءَ مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ ”اسڪرائبنگ“ ڪٽڻ جو طريقو وجود ۾ آيو، يعني ”ٽڙڻ“ کان اڳ، ڪٽڻ جو طريقوويفراڌ جي کوٽائي ۾ ڪٽيو ويندو آهي. "اسڪرائبنگ"، جيئن نالو مشورو ڏئي ٿو، اڳ ۾ ويفر جي سامهون واري پاسي کي (اڌ ڪٽي) ڏسڻ لاء هڪ امپيلر استعمال ڪرڻ جو اشارو آهي. شروعاتي ڏينهن ۾، 6 انچ کان هيٺان اڪثر ويفر استعمال ڪندا هيا ڪٽڻ جو طريقو پهرين ”سلڪنگ“ جي وچ ۾ چپس ۽ پوءِ ”بريڪنگ“.
بليڊ ڊسنگ يا بليڊ ڇڪڻ
”اسڪرائبنگ“ ڪٽڻ جو طريقو بتدريج ”بليڊ ڊسنگ“ ڪٽڻ (يا آرا ڪرڻ) جو طريقو بڻجي ويو، جيڪو هڪ قطار ۾ ٻه يا ٽي ڀيرا بليڊ استعمال ڪندي ڪٽڻ جو طريقو آهي. ”بليڊ“ ڪٽڻ جو طريقو ننڍڙن چپس جي ڇڪڻ جي رجحان کي پورو ڪري سگھي ٿو جڏهن ”اسڪرائبنگ“ کان پوءِ ”ٽڙڻ“، ۽ ”سنگوليشن“ جي عمل دوران ننڍڙن چپس کي بچائي سگھي ٿو. ”بليڊ“ ڪٽڻ پوئين ”ڊائڪنگ“ ڪٽڻ کان مختلف آهي، يعني ”بليڊ“ ڪٽڻ کان پوءِ، ”بريڪنگ“ نه آهي، پر بليڊ سان ٻيهر ڪٽڻ آهي. تنهن ڪري، ان کي پڻ سڏيو ويندو آهي "قدم dicing" طريقو.
ڪٽڻ جي عمل دوران ويفر کي خارجي نقصان کان بچائڻ لاءِ، ويفر تي اڳ ۾ هڪ فلم لاڳو ڪئي ويندي ته جيئن محفوظ ”سنگل“ کي يقيني بڻائي سگهجي. "واپس پيس" جي عمل دوران، فلم کي ويفر جي سامهون سان ڳنڍيل ڪيو ويندو. پر ان جي ابتڙ، "بليڊ" ڪٽڻ ۾، فلم کي wafer جي پٺي سان ڳنڍيل هجڻ گهرجي. Eutectic die bonding (ڊائي بانڊنگ، پي سي بي تي الڳ ٿيل چپس کي فڪس ڪرڻ يا مقرر ٿيل فريم) دوران، پٺيءَ سان جڙيل فلم پاڻمرادو گر ٿي ويندي. ڪٽڻ دوران تيز رگڙ جي ڪري، DI پاڻي کي مسلسل سڀني طرفن کان اسپري ڪيو وڃي. ان کان علاوه، امپيلر کي هيرن جي ذرات سان ڳنڍڻ گهرجي ته جيئن سلائسن کي بهتر طور تي ڪٽي سگهجي. هن وقت، ڪٽ (بليڊ جي ٿلهي: نالي جي چوٽي) هڪجهڙائي هجڻ گهرجي ۽ ڊسنگ گروو جي ويڪر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
هڪ ڊگهي وقت لاء، sawing سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي روايتي ڪٽڻ جو طريقو. ان جو سڀ کان وڏو فائدو اهو آهي ته اهو ٿورڙي وقت ۾ وڏي تعداد ۾ ويفرز کي ڪٽي سگهي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن سلائس جي فيڊنگ جي رفتار تمام گهڻي وڌي وئي آهي، ته چپليٽ جي کنڊ جي ڇڪڻ جو امڪان وڌي ويندو. تنهن ڪري، impeller جي گردش جو تعداد تقريبا 30,000 ڀيرا في منٽ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته semiconductor عمل جي ٽيڪنالوجي اڪثر هڪ ڳجھي accumulated آهي سست رفتاري سان گڏ ۽ آزمائش ۽ غلطي جي هڪ ڊگهي عرصي جي ذريعي (جي ايندڙ حصي ۾ eutectic bonding تي، اسان کي ڪٽڻ ۽ DAF جي باري ۾ مواد تي بحث ڪنداسين).
پيسڻ کان اڳ ڊيڪنگ (DBG): ڪٽڻ جي ترتيب جو طريقو تبديل ڪيو ويو آهي
جڏهن بليڊ ڪٽڻ کي 8 انچ قطر جي ويفر تي ڪيو ويندو آهي، اتي چپليٽ جي ڪنڊ کي ڇهڻ يا ٽوڙڻ بابت پريشان ٿيڻ جي ڪا ضرورت ناهي. پر جيئن ته ويفر جو قطر 21 انچ تائين وڌي ٿو ۽ ٿلهي تمام گهڻي ٿلهي ٿئي ٿي، تيئن ڇلڻ ۽ ڦاٽڻ جا واقعا ٻيهر ظاهر ٿيڻ شروع ٿين ٿا. ڪٽڻ جي عمل دوران ويفر تي جسماني اثر کي خاص طور تي گھٽائڻ لاءِ، ڊي بي جي جو طريقو ”پيسڻ کان اڳ ڊائسنگ“ روايتي ڪٽڻ واري ترتيب کي بدلائي ٿو. روايتي ”بليڊ“ ڪٽڻ واري طريقي جي برعڪس جيڪو لڳاتار ڪٽيندو آهي، ڊي بي جي پهرين ”بليڊ“ ڪٽ ڪندو آهي، ۽ پوءِ آهستي آهستي ويفر جي ٿلهي کي پٺيءَ واري پاسي کي مسلسل پتلي ڪري ڇڏيندو آهي جيستائين چپ ورهائجي. اهو چئي سگهجي ٿو ته ڊي بي جي اڳوڻي "بليڊ" ڪٽڻ واري طريقي جو هڪ اپڊيٽ ٿيل نسخو آهي. ڇاڪاڻ ته اهو ٻئي ڪٽ جي اثر کي گھٽائي سگھي ٿو، ڊي بي جي جو طريقو تيزيء سان "وفر-سطح پيڪنگنگ" ۾ مقبول ٿي چڪو آهي.
ليزر ڪٽڻ
ويفر-سطح چپ اسڪيل پيڪيج (WLCSP) پروسيس بنيادي طور تي ليزر ڪٽڻ کي استعمال ڪندو آهي. ليزر جي ذريعي ڪٽڻ سان پينشن کي گهٽائي سگهجي ٿو جهڙوڪ ڇلڻ ۽ ڀڃڻ، ان سان بهتر معيار جي چپس حاصل ڪري سگهجي ٿي، پر جڏهن ويفر جي ٿلهي 100μm کان وڌيڪ هوندي ته پيداوار تمام گهٽ ٿي ويندي. تنهن ڪري، اهو اڪثر ڪري 100μm (نسبتا پتلي) کان گهٽ جي ٿلهي سان ويفرن تي استعمال ٿيندو آهي. ليزر جي ذريعي ڪٽڻ سان سلڪون کي ڪٽي ٿو اعلي توانائي واري ليزر کي ويفر جي اسڪرپٽ گروو تي لاڳو ڪندي. تنهن هوندي، جڏهن روايتي ليزر (روايتي ليزر) ڪٽڻ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي، هڪ حفاظتي فلم اڳ ۾ ويفر جي مٿاڇري تي لاڳو ٿيڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته ليزر سان ويفر جي مٿاڇري کي گرم ڪرڻ يا شعاع ڪرڻ سان، اهي جسماني رابطا ويفر جي مٿاڇري تي گوڙ پيدا ڪندا، ۽ ڪٽيل سلڪون جا ٽڪرا به مٿاڇري تي لڳندا. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته روايتي ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جو طريقو پڻ سڌي طرح ويفر جي مٿاڇري کي ڪٽيندو آهي، ۽ انهي سلسلي ۾، اهو ساڳيو آهي "بليڊ" ڪٽڻ جو طريقو.
اسٽيلٿ ڊسنگ (SD) هڪ طريقو آهي جنهن ۾ پهرين ويفر جي اندر کي ليزر انرجي سان ڪٽيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ان کي ٽوڙڻ لاءِ پٺيءَ سان جڙيل ٽيپ تي خارجي دٻاءُ لاڳو ڪيو ويندو آهي، ان ڪري چپ کي الڳ ڪيو ويندو آهي. جڏهن ٽيپ کي پٺيءَ تي دٻاءُ لڳايو ويندو آهي، ته ٽيپ جي ڇڪڻ سبب ويفر فوري طور تي مٿي ٿي ويندو، ان ڪري چپ کي الڳ ڪري ڇڏيندو. روايتي ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي طريقن تي SD جا فائدا آهن: پهريون، ڪو به silicon debris نه آهي؛ ٻيو، kerf (Kerf: اسڪرپٽ نالي جي چوٽي) تنگ آهي، تنهنڪري وڌيڪ چپس حاصل ڪري سگھجن ٿيون. ان کان علاوه، SD طريقو استعمال ڪندي ڇڪڻ ۽ ڀڃڻ جو رجحان تمام گهڻو گھٽجي ويندو، جيڪو ڪٽڻ جي مجموعي معيار لاءِ اهم آهي. تنهن ڪري، SD طريقو تمام گهڻو امڪان آهي ته مستقبل ۾ سڀ کان وڌيڪ مشهور ٽيڪنالاجي بڻجي وڃي.
پلازما ڊسنگ
پلازما ڪٽڻ هڪ تازي ترقي يافته ٽيڪنالاجي آهي جيڪا پلازما ايچنگ کي استعمال ڪندي ڪٽڻ لاءِ پيداوار (فيب) جي عمل دوران. پلازما ڪٽڻ ۾ مائع جي بدران نيم گيس مواد استعمال ٿئي ٿو، تنهنڪري ماحول تي اثر نسبتا ننڍڙو آهي. ۽ هڪ ئي وقت سڄي ويفر کي ڪٽڻ جو طريقو اختيار ڪيو ويو آهي، تنهنڪري "ڪٽڻ" جي رفتار نسبتا تيز آهي. بهرحال، پلازما طريقو ڪيميائي رد عمل گيس کي خام مال طور استعمال ڪري ٿو، ۽ ايچنگ جو عمل تمام پيچيده آهي، تنهنڪري ان جي عمل جي وهڪري نسبتا پيچيده آهي. پر "بليڊ" ڪٽڻ ۽ ليزر ڪٽڻ جي مقابلي ۾، پلازما ڪٽڻ ويفر جي سطح کي نقصان نه پهچائيندو آهي، ان ڪري خرابي جي شرح گھٽائي ٿي ۽ وڌيڪ چپس حاصل ڪري ٿي.
تازو، جيئن ته ويفر جي ٿلهي 30μm تائين گھٽجي وئي آهي، ۽ تمام گهڻو ٽامي (Cu) يا گهٽ ڊائلٽرڪ مسلسل مواد (Low-k) استعمال ڪيو ويو آهي. تنهن ڪري، burrs (Burr) کي روڪڻ لاء، پلازما ڪٽڻ جا طريقا پڻ پسند ڪيا ويندا. يقينن، پلازما ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي پڻ مسلسل ترقي ڪري رهي آهي. مان سمجهان ٿو ته ويجهي مستقبل ۾، هڪ ڏينهن کي ڇڪڻ دوران خاص ماسڪ پائڻ جي ضرورت نه هوندي، ڇاڪاڻ ته اهو پلازما ڪٽڻ جي هڪ وڏي ترقي جي هدايت آهي.
جيئن ته ويفرن جي ٿلهي کي مسلسل 100μm کان 50μm تائين ۽ پوءِ 30μm تائين گهٽايو ويو آهي، آزاد چپس حاصل ڪرڻ جا ڪٽڻ جا طريقا پڻ تبديل ٿي رهيا آهن ۽ ترقي ڪري رهيا آهن ”بريڪنگ“ ۽ ”بليڊ“ ڪٽڻ کان وٺي ليزر ڪٽنگ ۽ پلازما ڪٽڻ تائين. جيتوڻيڪ وڌندڙ پختگي ڪٽڻ جي طريقن پاڻ کي ڪٽڻ جي عمل جي پيداوار جي قيمت کي وڌايو آهي، ٻئي طرف، خاص طور تي اڻ وڻندڙ واقعن کي گهٽائڻ جهڙوڪ ڇڪڻ ۽ ٽوڙڻ، جيڪي اڪثر ڪري سيمي ڪنڊڪٽر چپ ڪٽڻ ۾ ٿينديون آهن ۽ في يونٽ ويفر حاصل ڪيل چپس جو تعداد وڌائي ٿو. ، ھڪڙي چپ جي پيداوار جي قيمت ھڪڙي ھيٺئين رجحان ڏيکاري آھي. يقينن، وائيفر جي في يونٽ ايريا ۾ حاصل ڪيل چپس جي تعداد ۾ واڌ ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي ڊيڪنگ اسٽريٽ جي چوٿين ۾ گهٽتائي. پلازما ڪٽڻ کي استعمال ڪندي، ”بليڊ“ ڪٽڻ واري طريقي جي مقابلي ۾ لڳ ڀڳ 20 سيڪڙو وڌيڪ چپس حاصل ڪري سگھجن ٿيون، جيڪو پڻ هڪ وڏو سبب آهي ته ماڻهو پلازما ڪٽڻ جي چونڊ ڪندا آهن. ويفرز جي ترقي ۽ تبديلين سان، چپ جي شڪل ۽ پيڪنگنگ طريقن سان، مختلف ڪٽڻ وارا عمل جهڙوڪ ويفر پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۽ ڊي بي جي پڻ اڀري رهيا آهن.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-10-2024