سيمي ڪنڊڪٽر ويفر آلودگي ۽ صفائي جا ذريعا

ڪجهه نامياتي ۽ غير نامياتي شيون سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾ حصو وٺڻ جي ضرورت هونديون آهن. ان کان سواء، جيئن ته عمل هميشه هڪ صاف ڪمري ۾ انساني شموليت سان ڪيو ويندو آهي، سيمي ڪنڊڪٽرويفرناگزير طور تي مختلف آلودگي سان آلوده آهن.

آلودگي جي ماخذ ۽ فطرت جي مطابق، انهن کي تقريبن چار ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ذرات، نامياتي مادو، ڌاتو آئن ۽ آڪسائيڊ.

 

1. ذرات:

ذرڙا خاص طور تي ڪجهه پوليمر، ڦوٽو ريزسٽ ۽ ايچنگ جي نجاست آهن.

اهڙا آلودگي عام طور تي ويفر جي مٿاڇري تي جذب ڪرڻ لاءِ وچولي قوتن تي ڀروسو ڪندا آهن، جاميٽري انگن اکرن جي ٺهڻ ۽ ڊوائيس فوٽووليٿوگرافي جي عمل جي برقي پيرا ميٽرز کي متاثر ڪن ٿا.

اهڙا آلودگي خاص طور تي ختم ڪيا ويندا آهن انهن جي رابطي واري علائقي کي بتدريج گھٽائڻ سانويفرجسماني يا ڪيميائي طريقن جي ذريعي.

 

2. نامياتي مادو:

نامياتي ناپاڪيءَ جا ذريعا نسبتاً وسيع آهن، جهڙوڪ انساني چمڙي جو تيل، بيڪٽيريا، مشين جو تيل، ويڪيوم گريس، ڦوٽو ريزسٽ، صفائي سٿرائي، وغيره.

اهڙا آلودگي عام طور تي ويفر جي مٿاڇري تي هڪ نامياتي فلم ٺاهيندي آهي ته جيئن صفائي واري مائع کي ويفر جي مٿاڇري تائين پهچڻ کان روڪيو وڃي، جنهن جي نتيجي ۾ ويفر جي سطح جي نامڪمل صفائي ٿيندي آهي.

اهڙين آلودگي کي ختم ڪرڻ اڪثر ڪري صفائي جي عمل جي پهرين مرحلي ۾ ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي ڪيميائي طريقن جهڙوڪ سلفورڪ ايسڊ ۽ هائيڊروجن پرڪسائيڊ استعمال ڪندي.

 

3. ڌاتو آئن:

عام ڌاتو جي ناپاڪيءَ ۾ لوھ، ڪاپر، ايلومينيم، ڪروميم، ڪاسٽ آئرن، ٽائيٽينيم، سوڊيم، پوٽاشيم، ليٿيم وغيره شامل آھن. مکيه ذريعا آھن مختلف برتن، پائپ، ڪيميڪل ريجينٽ، ۽ ڌاتو جي آلودگي پيدا ٿئي ٿي، جنھن مھل ڌاتن جو پاڻ ۾ ڪنيڪشن ٺھي ٿو.

اهڙي قسم جي ناپاڪي کي اڪثر ڪري ڪيميائي طريقن سان هٽايو ويندو آهي دھات جي آئن ڪمپليڪس جي ٺهڻ ذريعي.

 

4. آڪسائيڊ:

جڏهن سيمي ڪنڊڪٽرويفرآڪسيجن ۽ پاڻي تي مشتمل ماحول جي سامهون آهن، هڪ قدرتي آڪسائيڊ پرت مٿاڇري تي ٺاهي ويندي. هي آڪسائيڊ فلم ڪيترن ئي عملن کي سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾ روڪيندي ۽ ان ۾ ڪجهه ڌاتو جي نجاست به شامل هوندي. ڪجهه حالتن جي تحت، اهي برقي خرابيون ٺاهيندا.

هن آڪسائيڊ فلم کي ختم ڪرڻ اڪثر ڪري مڪمل ڪيو ويندو آهي ٻرندڙ هائڊرو فلورڪ ايسڊ ۾ ٻرڻ سان.

 

عام صفائي جو سلسلو

سيمي ڪنڊڪٽر جي مٿاڇري تي جذب ٿيل نجاستويفرٽن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ماليڪيولر، آئنڪ ۽ ايٽمي.

انهن مان، ماليڪيولر نجاست ۽ ويفر جي مٿاڇري جي وچ ۾ جذب ​​ڪرڻ واري قوت ڪمزور آهي، ۽ اهڙي قسم جي ناپاڪ ذرات کي هٽائڻ نسبتا آسان آهي. اهي اڪثر ڪري تيل واري نجاست آهن جن ۾ هائڊرو فوبڪ خاصيتن سان گڏ آهي، جيڪي آئنڪ ۽ ايٽمي ناپاڪيءَ لاءِ ماسڪنگ مهيا ڪري سگھن ٿيون جيڪي سيمي ڪنڊڪٽر ويفرز جي مٿاڇري کي آلوده ڪن ٿيون، جيڪي انهن ٻن قسمن جي نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ سازگار نه آهن. تنهن ڪري، جڏهن ڪيميائي طور تي سيمي ڪنڊڪٽر ويفرز کي صاف ڪرڻ، سالماتي نجاست کي پهريان ختم ڪيو وڃي.

تنهن ڪري، سيمينٽ جي عام طريقيڪارويفرصفائي جو عمل آهي:

De-molecularization-deionization-de-atomization-deionized water rinsing.

ان کان علاوه، ويفر جي مٿاڇري تي قدرتي آڪسائيڊ پرت کي هٽائڻ لاء، هڪ ٿلهي امينو اسيد کي ڇڪڻ وارو قدم شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، صفائي جو خيال پهريون ڀيرو سطح تي نامياتي آلودگي کي ختم ڪرڻ آهي. پوء آڪسائيڊ پرت کي ٽوڙيو؛ آخرڪار ذرات ۽ ڌاتو جي آلودگي کي هٽايو، ۽ ساڳئي وقت مٿاڇري کي ختم ڪريو.

 

عام صفائي جا طريقا

ڪيميائي طريقا اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن صفائي لاءِ سيمي ڪنڊڪٽر ويفرز.

ڪيميائي صفائي مختلف ڪيميائي ريجنٽس ۽ نامياتي محلولن کي استعمال ڪرڻ جي عمل کي رد ڪري ٿو يا رد عمل ڪرڻ لاءِ ويفر جي مٿاڇري تي تيل جي داغ ۽ تيل جي داغ کي ناپاڪيءَ کي ختم ڪرڻ لاءِ ، ۽ پوءِ حاصل ڪرڻ لاءِ وڏي مقدار ۾ گرم ۽ ٿڌو پاڻي سان ڌوئي. هڪ صاف سطح.

ڪيميائي صفائي کي گلي ڪيميائي صفائي ۽ خشڪ ڪيميائي صفائي ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جن مان گندي ڪيميائي صفائي اڃا به غالب آهي.

 

گندي ڪيميائي صفائي

 

1. گندي ڪيميائي صفائي:

ويٽ ڪيميائي صفائي ۾ شامل آهن حل وسرڻ، ميڪيڪل اسڪربنگ، الٽراسونڪ صفائي، ميگاسونڪ صفائي، روٽري اسپرينگ وغيره.

 

2. حل وسرڻ:

حل وسرڻ هڪ طريقو آهي سطح جي آلودگي کي هٽائڻ جو هڪ ڪيميائي محلول ۾ ويفر کي غرق ڪندي. اهو گلي ڪيميائي صفائي ۾ سڀ کان عام استعمال ٿيل طريقو آهي. ويفر جي مٿاڇري تي مختلف قسم جي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاء مختلف حل استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

عام طور تي، هي طريقو مڪمل طور تي ويفر جي مٿاڇري تي نجاست کي ختم نٿو ڪري سگهي، تنهنڪري جسماني قدمن جهڙوڪ گرم ڪرڻ، الٽراسائونڊ، ۽ اسٽيرنگ اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن.

 

3. مشيني ڇڪڻ:

مشيني اسڪربنگ اڪثر ڪري ويفر جي مٿاڇري تي ذرات يا نامياتي باقيات کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو عام طور تي ٻن طريقن ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو:وائپر سان دستي اسڪربنگ ۽ اسڪربنگ.

دستي ڇڪڻصاف ڪرڻ جو آسان طريقو آهي. اسٽينلیس سٹیل جو برش استعمال ڪيو ويندو آهي هڪ بال کي اينهائيڊروس ايٿانول يا ٻين نامياتي محلولن ۾ ڀاڄي رکڻ لاءِ ۽ نرميءَ سان ويفر جي مٿاڇري کي ساڳئي طرف رڱڻ لاءِ موم فلم، مٽي، بقايا گلو يا ٻيا مضبوط ذرات کي هٽائڻ لاءِ. اهو طريقو آسان آهي خرابي ۽ سنجيده آلودگي سبب.

وائپر هڪ نرم اون برش يا مخلوط برش سان ويفر جي مٿاڇري کي رگڻ لاء ميڪيڪل گردش استعمال ڪري ٿو. اهو طريقو ويفر تي خرابي کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو. هاء پريشر وائپر مشيني رگڙ جي کوٽ جي ڪري ويفر کي ڇڪي نه سگهندو، ۽ نالي ۾ آلودگي کي ختم ڪري سگهي ٿو.

 

4. الٽراسونڪ صفائي:

الٽراسونڪ صفائي هڪ صفائي جو طريقو آهي جيڪو وڏي پيماني تي سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندو آهي. ان جا فائدا سٺا صفائي اثر، سادو آپريشن، ۽ پڻ پيچيده ڊوائيسز ۽ ڪنٽينرز کي صاف ڪري سگھن ٿا.

هي صفائي جو طريقو مضبوط الٽراسونڪ لهرن جي عمل هيٺ آهي (عام طور تي استعمال ٿيل الٽراسونڪ تعدد 20s40kHz آهي)، ۽ ٿلهي ۽ گندي حصن کي مائع وچولي اندر پيدا ڪيو ويندو. ويڪرو حصو تقريبن ويڪيوم گفا بلبل پيدا ڪندو. جڏهن غار جو بلبل غائب ٿي ويندو، ته ان جي ويجهو هڪ مضبوط مقامي دٻاءُ پيدا ٿيندو، جيڪو ماليڪيولز ۾ موجود ڪيميائي بانڊن کي ٽوڙي ويفر جي مٿاڇري تي موجود نجاست کي ٽوڙي ڇڏيندو. الٽراسونڪ صفائي سڀ کان وڌيڪ اثرائتو آهي ان کي ختم ڪرڻ لاءِ ناقابل حل يا اگھليندڙ وهڪري جي باقيات.

 

5. ميگاسونڪ صفائي:

ميگاسونڪ صفائي نه رڳو الٽراسونڪ صفائي جا فائدا آهن، پر ان جي گهٽتائي کي به ختم ڪري ٿي.

ميگاسونڪ صفائي ويفر کي صاف ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي جيڪو اعلي توانائي (850kHz) فريڪوئنسي وائبريشن اثر کي ڪيميائي صفائي جي ايجنٽ جي ڪيميائي رد عمل سان گڏ ڪري ٿو. صفائي جي دوران، حل جي ماليڪيولز کي ميگاسونڪ لهرن جي رفتار سان تيز ڪيو ويندو آهي (وڌ کان وڌ فوري رفتار 30cmVs تائين پهچي سگهي ٿي)، ۽ تيز رفتار سيال جي لهر مسلسل ويفر جي مٿاڇري تي اثر انداز ڪري ٿي، انهي ڪري ته آلودگي ۽ سٺي ذرات جي مٿاڇري سان ڳنڍيل آهن. wafer زبردستي هٽايو وڃي ٿو ۽ صفائي جي حل ۾ داخل ڪريو. صفائي جي حل ۾ تيزابي سرفيڪٽنٽ شامل ڪرڻ، هڪ طرف، سرفڪٽين جي جذب ذريعي پالش ڪرڻ واري مٿاڇري تي ذرات ۽ نامياتي مادو کي هٽائڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهي ٿو؛ ٻئي طرف، surfactants ۽ تيزابي ماحول جي انضمام جي ذريعي، ان کي پالش چادر جي مٿاڇري تي ڌاتو آلودگي کي ختم ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهو ٿا. اهو طريقو هڪ ئي وقت ۾ ميڪيڪل وائپنگ ۽ ڪيميائي صفائي جو ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو.

هن وقت، ميگاسونڪ صفائي جو طريقو پالش ڪرڻ واري چادر کي صاف ڪرڻ لاء هڪ مؤثر طريقو بڻجي چڪو آهي.

 

6. روٽري اسپري جو طريقو:

روٽري اسپري جو طريقو هڪ طريقو آهي جيڪو ويفر کي تيز رفتار سان گھمائڻ لاءِ مشيني طريقا استعمال ڪندو آهي، ۽ گردش جي عمل دوران ويفر جي مٿاڇري تي مسلسل مائع (هاءِ خالص ڊيونائيزڊ پاڻي يا ٻيو صاف ڪرڻ وارو مائع) اسپري ڪندو آهي. wafer جي مٿاڇري.

اهو طريقو ويفر جي مٿاڇري تي آلودگي کي اسپري ٿيل مائع ۾ ڦهلائڻ لاءِ استعمال ڪري ٿو (يا ان کي ڦهلائڻ لاءِ ڪيميائي طريقي سان رد عمل) ۽ تيز رفتار گردش جي سينٽريفيوگل اثر کي استعمال ڪري ٿو ته جيئن زهر تي مشتمل مائع کي ويفر جي مٿاڇري کان الڳ ڪري. وقت ۾.

روٽري اسپري جو طريقو ڪيميائي صفائي، سيال ميڪيڪل صفائي، ۽ اعلي دٻاء جي ڇڪڻ جا فائدا آهن. ساڳئي وقت، هي طريقو پڻ سڪي وڃڻ واري عمل سان گڏ ڪري سگهجي ٿو. deionized پاڻي جي اسپري جي صفائي جي مدت کان پوء، پاڻي جي اسپري کي روڪيو ويو آهي ۽ اسپري گيس استعمال ڪيو ويندو آهي. ساڳئي وقت، گھمڻ جي رفتار کي وڌائي سگھجي ٿو سينٽرفيوگل قوت کي وڌائڻ لاء تيزيء سان ويفر جي مٿاڇري کي dehydrate ڪرڻ لاء.

 

7.خشڪ ڪيميائي صفائي

خشڪ صفائي صاف ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو حل استعمال نٿو ڪري.

هن وقت استعمال ٿيل خشڪ صفائي ٽيڪنالاجيون شامل آهن: پلازما صفائي ٽيڪنالاجي، گئس فيز صفائي ٽيڪنالاجي، بيم صفائي ٽيڪنالاجي، وغيره.

خشڪ صفائي جا فائدا سادي عمل آهن ۽ ماحولياتي آلودگي ناهي، پر قيمت تمام گهڻي آهي ۽ استعمال جو دائرو هن وقت تائين وڏو ناهي.

 

1. پلازما صفائي ٽيڪنالاجي:

پلازما جي صفائي اڪثر ڪري photoresist هٽائڻ جي عمل ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. آڪسيجن جو هڪ ننڍڙو مقدار پلازما ردعمل سسٽم ۾ متعارف ڪرايو ويو آهي. مضبوط برقي ميدان جي عمل جي تحت، آڪسيجن پلازما ٺاهي ٿو، جيڪو جلدي فوٽوورسٽ کي آڪسائيڊ ڪري ٿو هڪ غير مستحڪم گيس جي حالت ۾ ۽ ڪڍيو ويندو آهي.

هن صفائي واري ٽيڪنالاجي ۾ آسان آپريشن، اعليٰ ڪارڪردگي، صاف مٿاڇري، ڪابه خرابي، ۽ ڊيگمنگ جي عمل ۾ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ سازگار آهي. ان کان علاوه، اهو تيزاب، الڪليس ۽ نامياتي محلول استعمال نٿو ڪري، ۽ ڪو مسئلو ناهي جهڙوڪ فضول ضايع ڪرڻ ۽ ماحولياتي آلودگي. تنهن ڪري، اهو وڌندڙ ماڻهن طرفان قابل قدر آهي. بهرحال، اهو ڪاربان ۽ ٻين غير مستحڪم ڌاتو يا ڌاتو آڪسائيڊ جي نجاست کي ختم نٿو ڪري سگهي.

 

2. گيس مرحلو صفائي ٽيڪنالاجي:

گيس فيز جي صفائي صاف ڪرڻ واري طريقي ڏانهن اشارو ڪري ٿي جيڪا مائع جي عمل ۾ لاڳاپيل مادو جي برابر گئس مرحلي کي استعمال ڪري ٿي ويفر جي مٿاڇري تي آلوده مادو سان رابطو ڪرڻ لاءِ نجاست کي ختم ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ.

مثال طور، CMOS عمل ۾، ويفر جي صفائي آڪسائيڊ کي هٽائڻ لاء گيس مرحلو HF ۽ پاڻي جي وانپ جي وچ ۾ رابطي کي استعمال ڪري ٿو. عام طور تي، پاڻي تي مشتمل HF عمل لازمي طور تي ذرات کي ختم ڪرڻ جي عمل سان گڏ هوندو آهي، جڏهن ته گيس مرحلو HF صفائي ٽيڪنالاجي جي استعمال کي بعد ۾ ذرات کي هٽائڻ واري عمل جي ضرورت ناهي.

آبي HF عمل جي مقابلي ۾ سڀ کان اهم فائدا تمام ننڍا HF ڪيميائي واپرائڻ ۽ اعلي صفائي جي ڪارڪردگي آهن.

 

ڀلي ڪري آيا ڪنهن به گراهڪ کان سڄي دنيا مان هڪ وڌيڪ بحث لاء اسان جو دورو ڪرڻ لاء!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j