سي سي مائڪرو پاؤڊر ڪيئن ٺهيل آهي؟

SiC سنگل ڪرسٽل ھڪڙو گروپ IV-IV مرڪب سيميڪنڊڪٽر مواد آھي جيڪو ٻن عنصرن تي مشتمل آھي، Si ۽ C، 1:1 جي اسٽوچيوميٽرڪ تناسب ۾. ان جي سختي صرف هيرن کان ٻئي نمبر تي آهي.

SiC تيار ڪرڻ لاء سلکان آڪسائيڊ جو طريقو ڪاربن جي گھٽتائي جو بنيادي طور تي هيٺين ڪيميائي رد عمل فارمولا تي ٻڌل آهي:

سلکان آڪسائيڊ جي ڪاربان جي گھٽتائي جي رد عمل جو عمل نسبتا پيچيده آهي، جنهن ۾ رد عمل جي درجه حرارت سڌي طرح حتمي پيداوار کي متاثر ڪري ٿو.

سلکان ڪاربائيڊ جي تياري جي عمل ۾، خام مال پهريون ڀيرو مزاحمتي فرنس ۾ رکيل آهي. مزاحمتي فرنس ٻنهي سرن تي آخري ديوارن تي مشتمل آهي، مرڪز ۾ گرافائٽ اليڪٽرروڊ سان، ۽ فرنس ڪور ٻن اليڪٽروڊس کي ڳنڍي ٿو. فرنس ڪور جي پردي تي، رد عمل ۾ حصو وٺندڙ خام مال پهرين رکيل آهن، ۽ پوءِ گرميءَ جي بچاءَ لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد پردي تي رکيل آهن. جڏهن ڳرڻ شروع ٿئي ٿو، مزاحمتي فرنس کي متحرڪ ڪيو وڃي ٿو ۽ گرمي پد 2,600 کان 2,700 درجا سينٽي گريڊ تائين وڌي ٿو. برقي گرمي توانائي کي فرنس ڪور جي مٿاڇري ذريعي چارج ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري ان کي تيزيء سان گرم ڪيو ويندو آهي. جڏهن چارج جو گرمي پد 1450 ڊگري سينٽي گريڊ کان وڌي وڃي ٿو ته هڪ ڪيميائي رد عمل ٿئي ٿو جنهن سان سلڪون ڪاربائيڊ ۽ ڪاربان مونو آڪسائيڊ گئس پيدا ٿئي ٿي. جيئن گندگي جو عمل جاري آهي، چارج ۾ تيز درجه حرارت واري علائقي کي تيزيء سان وڌايو ويندو، ۽ سلڪون ڪاربائيڊ جو مقدار پڻ وڌايو ويندو. سلڪون ڪاربائڊ مسلسل فرنس ۾ ٺهيل آهي، ۽ evaporation ۽ حرڪت ذريعي، ڪرسٽل آهستي آهستي وڌندا آهن ۽ آخرڪار سلنڊر ڪرسٽل ۾ گڏ ٿيندا آهن.

ڪرسٽل جي اندروني ڀت جو حصو 2,600 درجا سينٽي گريڊ کان وڌيڪ گرمي پد جي ڪري سڙڻ شروع ٿئي ٿو. سلڪون عنصر جيڪو سڙي وڃڻ سان پيدا ٿئي ٿو، چارج ۾ ڪاربان عنصر سان ٻيهر ملائي نئين سلڪون ڪاربائيڊ ٺاهيندو.

جڏهن سلکان ڪاربائڊ (SiC) جو ڪيميائي رد عمل مڪمل ٿي ويو آهي ۽ فرنس ٿڌو ٿي ويو آهي، ايندڙ قدم شروع ٿي سگهي ٿو. پهرين، فرنس جي ڀتين کي ختم ڪيو وڃي ٿو، ۽ پوء فرنس ۾ خام مال چونڊيو وڃي ٿو ۽ پرت جي سطح تي درجه بندي ڪئي وئي آهي. چونڊيل خام مال اسان کي گهربل داڻيدار مواد حاصل ڪرڻ لاءِ ڪٽجي ويا آهن. اڳيون، خام مال ۾ موجود نجاست پاڻيءَ سان ڌوئڻ يا تيزاب ۽ الڪلي حلن سان صاف ڪرڻ سان گڏوگڏ مقناطيسي علحدگيءَ ۽ ٻين طريقن سان ختم ڪئي ويندي آهي. صاف ڪيل خام مال کي خشڪ ٿيڻ جي ضرورت آهي ۽ پوء ٻيهر اسڪريننگ، ۽ آخرڪار خالص سلکان ڪاربائيڊ پائوڊر حاصل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن ضروري هجي ته، اهي پائوڊر اصل استعمال جي مطابق وڌيڪ پروسيس ڪري سگھجن ٿيون، جهڙوڪ شڪل ڏيڻ يا ٺيڪ پيسڻ، بهتر سلکان ڪاربائيڊ پائوڊر پيدا ڪرڻ لاء.

مخصوص قدم ھيٺ ڏنل آھن:
(1) خام مال
گرين سلڪون ڪاربائيڊ مائڪرو پائوڊر پيدا ڪيو ويو آهي ٿلهي سائي سلکان ڪاربائڊ کي ڪرشنگ ڪندي. سلکان ڪاربائيڊ جي ڪيميائي ساخت 99٪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ آزاد ڪاربان ۽ لوهه آڪسائيڊ 0.2٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي.

(2) ٽٽل
سلڪون ڪاربائيڊ واري ريل کي ٿلهي پاؤڊر ۾ ڪَش ڪرڻ لاءِ، چين ۾ هن وقت ٻه طريقا استعمال ڪيا ويا آهن، هڪ آهي وقفي وقفي سان ويٽ بال مل کي ڪرش ڪرڻ، ۽ ٻيو آهي ايئر فلو پائوڊر مل کي استعمال ڪندي ڪرشنگ.

(3) مقناطيسي جدائي
ڪو مسئلو ناهي ته سلڪون ڪاربائڊ پاؤڊر کي ٺيڪ پاؤڊر ۾ ڪتب آڻڻ لاء ڪهڙو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي، گلي مقناطيسي علحدگي ۽ ميخانياتي مقناطيسي علحدگي عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. اهو ئي سبب آهي ته گندي مقناطيسي علحدگيء دوران مٽي نه هوندي آهي، مقناطيسي مواد مڪمل طور تي الڳ ٿي ويا آهن، مقناطيسي علحدگيء کان پوء پيداوار ۾ گهٽ لوهه شامل آهي، ۽ مقناطيسي مواد طرفان سلڪون ڪاربائيڊ پائوڊر پڻ گهٽ آهي.

(4) پاڻي جي ورهاست
پاڻي جي الڳ ڪرڻ واري طريقي جو بنيادي اصول پاڻي ۾ مختلف قطرن جي سلکان ڪاربائيڊ ذرات جي مختلف آبادي جي رفتار کي استعمال ڪرڻ آهي ته جيئن ذرات جي سائيز جي ترتيب کي انجام ڏيو.

(5) الٽراسونڪ اسڪريننگ
الٽراسونڪ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، اهو پڻ وڏي پئماني تي استعمال ڪيو ويو آهي الٽراسونڪ اسڪريننگ جي مائڪرو پائوڊر ٽيڪنالاجي، جيڪا بنيادي طور تي اسڪريننگ جي مسئلن کي حل ڪري سگهي ٿي جهڙوڪ مضبوط جذب، آسان جمع، اعلي جامد بجلي، اعلي نفيس، اعلي کثافت، ۽ روشني مخصوص ڪشش ثقل. .

(6) معيار جي چڪاس
مائڪرو پائوڊر جي معيار جي چڪاس ۾ ڪيميائي ساخت، ذرات جي ماپ جو ٺهيل ۽ ٻيون شيون شامل آهن. انسپيڪشن جي طريقن ۽ معيار جي معيار لاء، مهرباني ڪري ڏسو "Silicon Carbide ٽيڪنيڪل حالتون."

(7) مٽيءَ جي پيداوار
مائڪرو پاؤڊر کي گروپ ۽ اسڪريننگ ڪرڻ کان پوء، مواد جي سر کي استعمال ڪري سگهجي ٿو پيسڻ پاؤڊر تيار ڪرڻ لاء. پيسڻ واري پائوڊر جي پيداوار فضول گھٽائي سگھي ٿي ۽ پيداوار جي زنجير کي وڌائي سگھي ٿي.