گرافائيزيشن جو جائزو - گرافٽائيزيشن معاون سامان

1، سلنڈر ڇني
(1) سلنڊريڪل seve جي تعمير
سلنڈر اسڪرين بنيادي طور تي هڪ ٽرانسميشن سسٽم، هڪ مکيه شافٽ، هڪ ڳاڙهي فريم، هڪ اسڪرين ميش، هڪ مهربند ڪيسنگ ۽ هڪ فريم تي مشتمل آهي.
هڪ ئي وقت ۾ ڪيترن ئي مختلف ماپن جي حدن جا ذرڙا حاصل ڪرڻ لاءِ، ڇني جي پوري ڊگھائي ۾ مختلف سائزن جون اسڪرينون نصب ڪري سگھجن ٿيون. گرافائيزيشن جي پيداوار ۾، عام طور تي ٻن مختلف سائزن جي اسڪرين نصب ٿيل آهن، مزاحمتي مواد جي ذري جي سائيز کي گھٽائڻ لاء. ۽ مزاحمتي مواد جي وڌ ۾ وڌ ذري جي سائيز کان وڌيڪ مواد سڀني کي ٻاھر ڪڍي سگھجي ٿو، ننڍي سائيز جي ڇني سوراخ جي ڇني کي فيڊ انٽ جي ڀرسان رکيل آھي، ۽ وڏي سائيز جي سوراخ جي اسڪرين کي ڊسچارج کولڻ جي ويجھو رکيل آھي.
(2) cylindrical sieve جي ڪم جو اصول
موٽر ڊيليريشن ڊيوائس ذريعي اسڪرين جي مرڪزي محور کي گھمائي ٿي، ۽ مادي کي سلنڈر ۾ مخصوص اونچائي تائين رگڙائي قوت جي ڪري اُٿاريو وڃي ٿو، ۽ پوءِ ڪشش ثقل جي قوت تحت ھيٺ لھي وڃي ٿو، ته جيئن مواد کي ھلڻ دوران سڪيو وڃي. مائل اسڪرين جي مٿاڇري سان گڏ. آهستي آهستي فيڊنگ جي آخر کان ڊسچارج جي آخر تائين، سڪل ذرڙا جال جي کولڻ مان نڪري ڇني ۾ داخل ٿين ٿا، ۽ ٿلها ذرڙا ڇني واري سلنڈر جي آخر ۾ گڏ ڪيا وڃن ٿا.
سلنڈر ۾ مواد کي محوري طرف منتقل ڪرڻ لاء، اهو لازمي طور تي نصب ڪيو وڃي، ۽ محور ۽ افقي جهاز جي وچ ۾ زاويه عام طور تي 4°-9° آهي. سلنڊرل چانور جي گردش جي رفتار عام طور تي هيٺين حد جي اندر چونڊيو ويندو آهي.
(منتقلي / منٽ)
آر بيرل اندروني ريڊيس (ميٽر).
cylindrical sieve جي پيداوار جي گنجائش هن ريت حساب ڪري سگهجي ٿو:

ق-بيرل sieve جي پيداوار جي گنجائش (ٽن/ڪلاڪ)؛ n-بيرل sieve جي گردش جي رفتار (rev/min)؛
Ρ-مادي جي کثافت (ٽن / ڪعبي ميٽر) μ - مادي لوز ڪوفيشيٽ، عام طور تي 0.4-0.6 وٺندي آهي؛
R-bar اندروني ريڊيس (m) h - مادي پرت جي وڌ ۾ وڌ ٿلهي (m) α - سلنڊرل چانورن جو جھڪندڙ زاويه (درج).
شڪل 3-5 سلنڈر اسڪرين جي اسڪيمي ڊاگرام

2، بالٽ لفٽ
(1) بالٽ لفٽ جي جوڙجڪ
بالٽ لفٽ هڪ هاپر، هڪ ٽرانسميشن زنجير (بيلٽ)، هڪ ٽرانسميشن حصو، هڪ مٿيون حصو، هڪ وچولي ڪيسنگ، ۽ هيٺيون حصو (دم) تي مشتمل آهي. پيداوار دوران، بالٽ لفٽ کي هڪجهڙائي سان کارائڻ گهرجي، ۽ فيڊ کي وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ته جيئن هيٺين حصي کي مواد جي بلاڪ ٿيڻ کان روڪيو وڃي. جڏهن هوسٽ ڪم ڪري رهيو آهي، سڀني معائنن جا دروازا بند ٿيڻ گهرجن. جيڪڏهن ڪم دوران ڪو نقص ٿئي ته فوري طور تي هلڻ بند ڪريو ۽ خرابي کي ختم ڪريو. اسٽاف کي ھميشه لھر جي سڀني حصن جي حرڪت جو مشاهدو ڪرڻ گھرجي، ڳنڍيندڙ بولٽس کي هر جاءِ تي چيڪ ڪريو ۽ انھن کي ڪنھن وقت سخت ڪريو. هيٺئين حصي جي سرپل ٽينشننگ ڊيوائس کي ترتيب ڏيڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هاپر زنجير (يا بيلٽ) کي عام ڪم ڪندڙ ٽينشن آهي. ھوسٽ کي لوڊ ڪرڻ جي بغير شروع ڪيو وڃي ۽ سڀني مواد کي ختم ڪرڻ کان پوء بند ڪيو وڃي.
(2) بالٽ لفٽ جي پيداوار جي گنجائش
پيداوار جي گنجائش Q

جتي i0-hopper حجم (ڪعبي ميٽر)؛ a-hopper پچ (m)؛ وي-هاپر جي رفتار (م/ ايڇ)؛
φ ڀرڻ وارو عنصر عام طور تي ورتو وڃي ٿو 0.7؛ γ- مواد جي مخصوص ڪشش ثقل (ton/m3)؛
Κ - مادي اڻ برابري جي کوٽائي، وٺو 1.2 ~ 1.6.
شڪل 3-6 بالٽ لفٽ جو اسڪيمي ڊاگرام
ق بيرل اسڪرين جي پيداوار جي گنجائش (ٽن / ڪلاڪ)؛ اين بيرل اسڪرين جي رفتار (rev / منٽ)؛

Ρ-مادي جي کثافت (ٽن / ڪعبي ميٽر) μ - مادي لوز ڪوفيشيٽ، عام طور تي 0.4-0.6 وٺندي آهي؛
R-bar اندروني ريڊيس (m) h - مادي پرت جي وڌ ۾ وڌ ٿلهي (m) α - سلنڊرل چانورن جو جھڪندڙ زاويه (درج).
شڪل 3-5 سلنڈر اسڪرين جي اسڪيمي ڊاگرام

3، بيلٽ conveyor
بيلٽ conveyor قسمن مقرر ۽ movable conveyors ۾ ورهايل آهن. هڪ مقرر ٿيل بيلٽ کنويئر جو مطلب آهي ته ڪنويئر هڪ مقرر پوزيشن ۾ آهي ۽ مواد کي منتقل ڪيو وڃي ٿو مقرر ٿيل آهي. سلائيڊنگ بيلٽ ويل موبائيل بيلٽ ڪنويئر جي تري ۾ نصب ٿيل آهي، ۽ بيلٽ ڪنويئر کي زمين تي ريل ذريعي منتقل ڪري سگهجي ٿو ته ڪيترن ئي هنڌن تي مواد پهچائڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاء. کنويئر کي وقت تي لوڻ واري تيل سان شامل ڪيو وڃي، ان کي بغير لوڊ ڪرڻ شروع ڪيو وڃي، ۽ ان کي لوڊ ڪري سگهجي ٿو ۽ بغير ڪنهن انحراف کان پوء هلائڻ کان پوء. اهو معلوم ٿئي ٿو ته بيلٽ بند ٿيڻ کان پوء، وقت ۾ انحراف جي سبب کي ڳولڻ ضروري آهي، ۽ پوء مواد کي ترتيب ڏيڻ کان پوء بيلٽ تي مواد لوڊ ٿيڻ کان پوء.
شڪل 3-7 بيلٽ کنويئر جو اسڪيمي ڊاگرام

اندروني تار گرافيائيزيشن فرنس
اندروني تار جي مٿاڇري جي خصوصيت اها آهي ته اليڪٽروڊس کي محوري هدايت ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي ۽ سٺو رابطي کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ خاص دٻاء لاڳو ڪيو ويندو آهي. اندروني تار کي برقي مزاحمتي مواد جي ضرورت نه هوندي آهي، ۽ پيداوار پاڻ هڪ فرنس ڪور ٺاهيندي آهي، انهي ڪري ته اندروني تار ۾ هڪ ننڍڙي فرنس مزاحمت آهي. وڏي فرنس مزاحمت حاصل ڪرڻ لاء، ۽ پيداوار کي وڌائڻ لاء، اندروني اسٽرنگ فرنس ڪافي ڊگهو هجڻ ضروري آهي. بهرحال، ڪارخاني جي حدن جي ڪري، ۽ اندروني فرنس جي ڊيگهه کي يقيني بڻائڻ چاهيندو آهي، تنهنڪري ڪيترائي U-shaped furnaces ٺاهيا ويا. U-shaped اندروني اسٽرنگ فرنس جا ٻه سلاٽ هڪ جسم ۾ ٺاهي سگھجن ٿا ۽ ٻاهرئين نرم ٽامي بس بار سان ڳنڍيل هوندا. اهو پڻ هڪ ۾ ٺاهي سگهجي ٿو، وچ ۾ هڪ سوراخ سرن جي ڀت سان. وچين ٿلهي سرن جي ڀت جو ڪم ان کي ٻن فرنس سلاٽ ۾ ورهائڻ آهي جيڪي هڪ ٻئي کان موصل آهن. جيڪڏهن اهو هڪ ۾ ٺاهيو ويو آهي، پوء پيداوار جي عمل ۾، اسان کي وچولي سوراخ سرن جي ڀت جي سار سنڀال ۽ اندروني ڳنڍڻ واري برقي برقي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. هڪ دفعي وچ واري سرن جي ڀت چڱيءَ طرح موصل نه هجي، يا اندرين ڳنڍيندڙ اليڪٽرروڊ ٽٽجي وڃي، ته اهو هڪ پيداواري حادثي جو سبب بڻجندو، جيڪو سنگين ڪيسن ۾ ٿيندو. "ڀڄي ڀڄڻ" رجحان. اندرين تارن جا U-شڪل نانا عام طور تي ريفرڪٽري سرن يا گرميءَ جي مزاحمتي ڪنڪريٽ جا ٺهيل هوندا آهن. ورهايل U-shaped groove به لوهه جي پليٽن مان ٺهيل لاشن جي اڪثريت مان ٺاهيو ويندو آهي ۽ پوءِ هڪ موصلي مواد سان شامل هوندو آهي. بهرحال، اهو ثابت ٿي چڪو آهي ته لوهه جي پليٽ جو ٺهيل لاش آساني سان خراب ٿي ويندو آهي، تنهنڪري موصلي مواد ٻن لاشن کي چڱي طرح ڳنڍي نه سگهندو آهي، ۽ سار سنڀال جو ڪم وڏو آهي.
شڪل 3-8 اندرين تارن جي فرنس جو اسڪيميٽڪ ڊراگرام وچ ۾ سرن جي ڀت سان

هي مضمون صرف مطالعي ۽ شيئرنگ لاءِ آهي، ڪاروباري استعمال لاءِ نه. اسان سان رابطو ڪريو جيڪڏھن نازڪ.