Карбид кремния также известен как золотой стальной песок или огнеупорный песок. Карбид кремния изготавливается из кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменноугольного кокса), древесной щепы (для производства зеленого карбида кремния необходимо добавлять соль) и другого сырья в печи сопротивления путем высокотемпературной плавки. В настоящее время наше промышленное производство карбида кремния разделено на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния двух видов, представляет собой шестиугольный кристалл, удельный вес 3,20 ~ 3,25, микротвердость 2840 ~ 3320 кг/мм2.
5 основных применений карбида кремния
1. Применение в выплавке цветных металлов.
Использование карбида кремния обладает высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью, ударопрочностью в качестве высокотемпературного материала непрямого нагрева, например, в дистилляционной печи с твердым резервуаром. Поддон дистилляционной печи, алюминиевый электролизер, футеровка печи для плавления меди, дуговая пластина печи для цинкового порошка, защитная трубка термопары и т. д.
2. Применение в сталелитейной промышленности
Используйте коррозионную стойкость карбида кремния. Устойчив к тепловому удару и износу. Хорошая теплопроводность, используется для футеровки больших доменных печей для увеличения срока службы.
3. Применение металлургии и горнодобывающей промышленности.
Твердость карбида кремния уступает только алмазу, обладает высокой износостойкостью, является износостойким трубопроводом, рабочим колесом, камерой насоса, циклоном, футеровкой рудного ковша, идеальным материалом, его износостойкость - чугун. Резина имеет срок службы в 5-20 раз, а также является одним из идеальных материалов для взлетно-посадочных полос авиации.
4, строительные материалы, керамика, применение шлифовальных кругов в промышленности.
Использование его теплопроводности. Тепловое излучение, высокие термические прочностные характеристики, производство листовой печи не только могут снизить мощность печи, но и улучшить мощность печи и качество продукции, сократить производственный цикл, спекание керамической глазури спеканием идеальных косвенных материалов.
5, энергосберегающие приложения
При ХОРОШЕЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ и термостабильности в качестве теплообменника расход топлива снижается на 20%, экономия топлива - на 35%, производительность увеличивается на 20-30%. В частности, шахтный концентратор с установленным разгрузочным трубопроводом имеет степень износостойкости в 6-7 раз выше, чем у обычного износостойкого материала.
Время публикации: 23 августа 2022 г.