Специальный графит отличается высокой чистотой, высокой плотностью и высокой прочностью.графитматериал и обладает превосходной коррозионной стойкостью, высокой температурной стабильностью и отличной электропроводностью. Он изготавливается из натурального или искусственного графита после высокотемпературной термообработки и обработки под высоким давлением и обычно используется в промышленности при высоких температурах, высоком давлении и агрессивных средах.
Его можно разделить на различные типы, включая изостатические.графитовые блоки, блоки экструдированного графита, формованныеграфитовые блокии вибрировалграфитовые блоки.
Технологии производства:
Графитпредставляет собой уникальный неметаллический элемент, состоящий из атомов углерода, расположенных в гексагональной решетчатой структуре. Это мягкий и хрупкий материал, который благодаря своим уникальным свойствам широко используется в различных отраслях промышленности. Графит может сохранять свою прочность и стабильность даже при температуре, превышающей 3600 °C. Теперь позвольте мне представить процесс производства специального графита.
Изостатический графит, изготовленный из графита высокой чистоты методом прессования, является незаменимым материалом, применяемым при изготовлении монокристаллических печей, кристаллизаторов графита непрерывной разливки металлов, графитовых электродов для электроискровой обработки. Помимо этих основных применений, он широко используется в областях твердых сплавов (нагреватели вакуумных печей, пластины для спекания и т. д.), горнодобывающей промышленности (производство форм для буровых долот), химической промышленности (теплообменники, коррозионностойкие детали), металлургия (тигли) и машиностроение (механические уплотнения).
Технология формования
Принцип технологии изостатического прессования основан на законе Паскаля. Он меняет однонаправленное (или двунаправленное) сжатие материала на разнонаправленное (всенаправленное) сжатие. В ходе процесса частицы углерода всегда находятся в неупорядоченном состоянии, а объемная плотность относительно однородна с изотропными свойствами. Кроме того, он не зависит от высоты изделия, поэтому изостатический графит не имеет или имеет небольшие различия в характеристиках.
По температуре, при которой происходит формование и затвердевание, технологию изостатического прессования можно разделить на холодное изостатическое прессование, теплое изостатическое прессование и горячее изостатическое прессование. Изделия изостатического прессования имеют высокую плотность, обычно на 5–15 % выше, чем изделия однонаправленного или двунаправленного прессования. Относительная плотность изделий изостатического прессования может достигать 99,8–99,09%.
Формованный графит обладает выдающимися характеристиками механической прочности, стойкости к истиранию, плотности, твердости и электропроводности, и эти характеристики можно дополнительно улучшить путем пропитки смолой или металлом.
Формованный графит обладает хорошей электропроводностью, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, высокой чистотой, самосмазкой, устойчивостью к тепловому удару и легкостью точной обработки и широко используется в областях непрерывного литья, твердого сплава и спекания электронных матриц, электрической искры, механическое уплотнение и т. д.
Технология формования
Метод формования обычно применяют для изготовления мелкоразмерных изделий из графита холодного прессования или мелкоструктурированных изделий. Принцип заключается в том, чтобы залить определенное количество пасты в форму необходимой формы и размера, а затем оказать давление сверху или снизу. Иногда применяйте давление с обоих направлений, чтобы сжать пасту в форме. Прессованный полуфабрикат затем извлекается из формы, охлаждается, проверяется и укладывается штабелем.
Существуют как вертикальные, так и горизонтальные формовочные машины. Метод формования обычно позволяет прессовать только один продукт за раз, поэтому он имеет относительно низкую эффективность производства. Однако он может производить высокоточные изделия, которые не могут быть изготовлены другими технологиями. Более того, эффективность производства можно повысить за счет одновременного прессования нескольких форм и автоматизированных производственных линий.
Экструдированный графит получают путем смешивания частиц графита высокой чистоты со связующим веществом и последующего их экструдирования в экструдере. По сравнению с изостатическим графитом экструдированный графит имеет более крупный размер зерен и меньшую прочность, но обладает более высокой тепло- и электропроводностью.
В настоящее время большая часть углеродной и графитовой продукции производится методом экструзии. В основном они используются в качестве нагревательных элементов и теплопроводящих компонентов в процессах высокотемпературной термообработки. Кроме того, графитовые блоки можно использовать и в качестве электродов для осуществления передачи тока в процессах электролиза. Поэтому они широко используются в качестве механических уплотнений, теплопроводящих материалов и электродных материалов в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление и высокая скорость.
Технология формования
Метод экструзии заключается в загрузке пасты в пастообразный цилиндр пресса и ее экструдировании. Пресс оснащен сменным экструзионным кольцом (возможна замена для изменения формы и размера поперечного сечения изделия) перед ним, а перед экструзионным кольцом предусмотрена подвижная перегородка. Главный плунжер пресса расположен за цилиндром пасты.
Прежде чем применять давление, поместите перегородку перед экструзионным кольцом и примените давление в противоположном направлении, чтобы сжать пасту. Когда перегородку удаляют и продолжают оказывать давление, паста выдавливается из экструзионного кольца. Отрежьте экструдированную полосу нужной длины, остудите и осмотрите ее перед укладкой. Метод экструзии представляет собой полунепрерывный производственный процесс, что означает, что после добавления определенного количества пасты можно непрерывно экструдировать несколько изделий (графитовые блоки, графитовые материалы).
В настоящее время большая часть углеродной и графитовой продукции производится методом экструзии.
Вибрированный графит имеет однородную структуру со средним размером зерен. Кроме того, он становится очень популярным из-за низкой зольности, повышенной механической прочности, хорошей электрической и термической стабильности и широко используется для обработки крупногабаритных заготовок. Его также можно дополнительно укрепить после пропитки смолой или антиокислительной обработки.
Он широко используется в качестве нагревательного и изоляционного элемента при производстве печей из поликремния и монокристаллического кремния в фотоэлектрической промышленности. Он также широко используется при изготовлении нагревательных колпаков, деталей теплообменников, плавильных и литейных тиглей, конструкции узлов, используемых в электролитических процессах, а также изготовлении тиглей для плавки и легирования.
Технология формования
Принцип изготовления вибрированного графита заключается в заполнении формы пастообразной смесью, а затем размещении поверх нее тяжелой металлической пластины. На следующем этапе материал уплотняется вибрацией формы. По сравнению с экструдированным графитом графит, полученный вибрацией, имеет более высокую изотропию. графитовые изделия производятся методом экструзии.
Время публикации: 17 июня 2024 г.