Полупроводниковая промышленность - это развивающаяся наука и технологическая отрасль, которая в последние годы привлекла большое внимание, все больше и больше компаний начали входить в полупроводниковую промышленность, а графит стал одним из незаменимых материалов для развития полупроводниковой промышленности. Полупроводники должны использовать электропроводность графита, потому что чем выше содержание углерода в графите, тем лучше электропроводность, обычно необходимо учитывать такие показатели: размер частиц, термостойкость, чистота.
Размер зерна соответствует разным номерам ячеек, а характеристики выражаются в числах ячеек. Число ячеек — это количество отверстий, то есть количество отверстий на квадратный дюйм. Вообще говоря, число ячеек * апертура (микрон) = 15000. Чем больше число ячеек проводящего графита, тем меньше размер частиц, тем лучше эффективность смазки, которую можно использовать в области производства смазочных материалов. Размер частиц, используемых в полупроводниковой промышленности, должен быть очень мелким, поскольку легче добиться точности обработки, высокой прочности на сжатие и относительно небольших потерь, особенно для форм для спекания, требующих высокой точности обработки.
Распределение частиц по размерам, например: 20 меш, 40 меш, 80 меш, 100 меш, 200 меш, 320 меш, 500 меш, 800 меш, 1200 меш, 2000 меш, 3000 меш, 5000 меш, 8000 меш, 12500 меш, самое лучшее может быть 15 000 меш.
Многие продукты в полупроводниковой промышленности необходимо постоянно нагревать, чтобы продлить срок службы устройства, что требует, чтобы проводящий графит имел следующие свойства: превосходную надежность и ударопрочность при высоких температурах.
Требования к производству графита в полупроводниковой промышленности таковы: чем выше чистота, тем лучше, особенно графитовые устройства, которые соприкасаются между собой, если они содержат слишком много примесей, они будут загрязнять полупроводниковый материал. Поэтому нам необходимо строго контролировать чистоту проводящего графита, а также обрабатывать его высокотемпературной графитацией, чтобы минимизировать уровень серого.
Время публикации: 08 июня 2023 г.