Реакционно-спеченный фарфор из карбида кремния обладает хорошей прочностью на сжатие при температуре окружающей среды, термостойкостью к окислению воздухом, хорошей износостойкостью, хорошей термостойкостью, малым коэффициентом линейного расширения, высоким коэффициентом теплопередачи, высокой твердостью, термостойкостью и разрушением, пожаробезопасностью и другие качественные характеристики. Широко используется в транспортных средствах, механической автоматизации, экологической защите окружающей среды, аэрокосмической технике, электронных устройствах информационного содержания, энергетике и других областях, стала экономически эффективной и незаменимой конструкционной керамикой во многих областях промышленности.
Спекание без давления известно как перспективный метод прокаливания SiC. Для различных машин непрерывного литья заготовок спекание без прессования можно разделить на твердофазный обжиг и высокоэффективный жидкофазный обжиг. Добавляя соответствующие B и C (содержание кислорода менее 2%) вместе в очень мелкий порошок Beta SiC, S. Proehazka спекается в прокаленное тело SIC с относительной плотностью более 98% в 2020 году, с Al2O3 и Y2O3 в качестве добавки. Прокаленный 0,5m-SiC при 1850-1950 годах (поверхность частиц с небольшим количеством SiO2), сделан вывод о том, что плотность фарфора SiC превышает 95% от базовой теоретической плотности, размер зерна мал, а средний размер велик, что составляет 1,5 мкм.
Реактивное спекание карбида кремния относится ко всему процессу отражения пористой структуры заготовки жидкой фазой или высокоэффективной жидкой фазой, улучшения качества заготовки, уменьшения вентиляционного отверстия и прокаливания готового продукта с определенной прочностью и точностью размеров. Порошок плутония и графит высокой чистоты смешивают в определенной пропорции и нагревают примерно до 1650°С, чтобы получить эмбрион волоса. В то же время он проникает или проникает в сталь через жидкую фазу Si, отражается от карбида кремния с образованием плутония и сплавляется с существующими плутониевыми частицами. После пропитки Si можно получить реакционно-спеченное изделие с подробной относительной плотностью и неупакованным размером. По сравнению с другими методами спекания, в процессе реакции спекания высокой плотности преобразование размера относительно невелико, можно создать изделия правильного размера, но на обожженном теле много SiC, высокотемпературные характеристики реакционно-спеченного фарфора SiC. будет хуже. Керамика SiC, обожженная без давления, керамика SiC, полученная горячим изостатическим обжигом, и керамика SiC, полученная реакционным спеканием, имеют разные характеристики.
Производители карбида кремния реактивного спекания: например, фарфор SiC на уровне прокаленной относительной плотности и прочности на изгиб, спекание горячим прессованием и кальцинирование горячим изостатическим прессованием больше, а реактивное спекание SiC относительно низкое. В то же время физические свойства фарфора SiC изменяются при изменении модификатора прокаливания. Спекание без давления, спекание горячим прессом и реакционное спекание фарфора SiC обладают хорошей щелочестойкостью и кислотостойкостью, но фарфор SiC, спеченный реакцией, обладает слабой устойчивостью к HF и другим очень сильным кислотным коррозиям. Когда температура окружающей среды ниже 900, прочность на изгиб большинства фарфора SiC значительно выше, чем у высокотемпературного спеченного фарфора, а прочность на изгиб реактивно-спеченного фарфора SiC резко падает, когда она превышает 1400. (Это вызвано внезапным падение прочности на изгиб определенного количества многослойного стекла Si за пределами определенной температуры в обожженном теле. Высокотемпературные характеристики SiC-керамики, спеченной без обжига под давлением и при постоянной температуре. на статическое давление в основном влияют типы присадок.
Время публикации: 7 ноября 2023 г.