Карбид кремния, спеченный при атмосферном давлении, больше не используется в качестве абразива, а скорее как новый материал, и широко используется в высокотехнологичных продуктах, таких как керамика из карбидокремниевых материалов. Так каковы же шесть преимуществ спекания карбида кремния при атмосферном давлении и применения керамики из карбида кремния?
Шесть преимуществ материалов из спеченного карбида кремния при атмосферном давлении:
1. Низкая плотность
Материал карбида кремния имеет меньшую плотность, чем металл, что делает устройство легче.
2. Коррозионная стойкость
Карбидокремниевый материал имеет высокую температуру плавления, химическую инерцию, термостойкость, карбид кремния используется в абразивах, керамических печах, заготовках из карбида кремния, может использоваться в плавильной и плавильной промышленности с вертикальной цилиндрической ректификационной печью, кирпичом, футеровкой алюминиевых электролизеров. , вольфрам, небольшая печь и другие керамические изделия из карбида кремния.
3, высокая температура, коэффициент теплового расширения снижается.
Карбидокремниевый материал изготавливается при высоких температурах. В некоторых высокотемпературных средах требуются материалы, требующие прочности и точности обработки, которых может достичь керамика из карбида кремния. Высокая температура карбида кремния составляет около 800, а температура стали всего 250. Грубый расчет: средний коэффициент теплового расширения карбида кремния в диапазоне 25 ~ 1400 составляет 4,10-6 /C. Измерен коэффициент теплового расширения карбида кремния, и результаты показывают, что его количество намного меньше, чем у других абразивов и жаропрочных материалов. Спеченный карбид кремния при атмосферном давлении
4, высокая теплопроводность
Теплопроводность карбидокремниевых материалов высока, что является еще одной важной особенностью физических свойств карбида кремния. Теплопроводность карбида кремния значительно выше, чем у других огнеупоров и абразивов, примерно в 4 раза выше, чем у корунда. Карбид кремния имеет низкий коэффициент теплового расширения и высокую теплопроводность, поэтому заготовка будет подвергаться меньшим термическим нагрузкам при нагреве и охлаждении. Вот почему компоненты SiC особенно устойчивы к ударам.
5, высокая механическая прочность, хорошая жесткость
Механическая прочность карбидокремниевого материала очень высока, что предотвращает деформацию материала. Карбид кремния имеет более высокую механическую прочность, чем корунд.
6, высокая твердость и износостойкость
Твердость материалов из карбида кремния очень высока, а твердость зазора Мосса составляет 9,2 ~ 9,6, уступая только алмазу и карбиду вольфрама. По сравнению с металлическими стальными материалами он обеспечивает высокую твердость, низкий коэффициент трения, относительно низкое трение, небольшую шероховатость поверхности и хорошую износостойкость без смазки. Кроме того, он устойчив к воздействию внешних веществ, что повышает устойчивость поверхности. Спеченный карбид кремния при атмосферном давлении
Применение керамики из карбида кремния, спеченной при атмосферном давлении.
1. Производство специальной керамики из карбида кремния.
Карбидокремниевый материал представляет собой материал с высокой твердостью и низкой стоимостью, из которого можно производить изделия из карбида кремния, такие как уплотнения из карбида кремния, втулки из карбида кремния, пуленепробиваемые пластины из карбида кремния, профили из карбида кремния и т. д., которые можно применять для механических уплотнений и различные насосы. Спеченный карбид кремния при атмосферном давлении
2. Производство специальной керамики из циркониевого материала.
Циркониевая керамика обладает высокой ионной проводимостью, хорошей химической стабильностью и структурной стабильностью и стала широко изучаемым и используемым электролитным материалом. Улучшение процесса производства электролитной пленки на основе диоксида циркония, снижение рабочей температуры и стоимости производства этих материалов, а также стремление к индустриализации также являются важным направлением будущих исследований.
Время публикации: 02 сентября 2023 г.