Биполярная пластина, также известная как пластина коллектора, является одним из важных компонентов топливного элемента. Имеет следующие функции и свойства: разделение топлива и окислителя, предотвращение проникновения газов; Собирайте и проводите ток, высокая проводимость; Спроектированный и обработанный канал потока может равномерно распределять газ по реакционному слою электрода для электродной реакции. Существует несколько процессов прокатки биполярных графитовых пластин.
1. Метод прокатки многослойной пластины:
Рабочий процесс многослойной машины непрерывной прокатки: шпон вытягивается из намоточного стержня, клей с обеих сторон почвы проходит через валик для нанесения связующего, а намоточный валок и шпон объединяются, образуя три -Пластина толстая, а зазор между валками раскатывается до определенной толщины. Затем поместите в нагреватель для нагрева и сушки. С помощью регулятора толщины раскатайте, отрегулируйте толщину до заданного размера, а затем отправьте в жарочное устройство для обжарки. Когда связующее карбонизуется, ему окончательно придают форму прижимным роликом.
Используя метод непрерывной прокатки, можно спрессовать гибкую графитовую пластину толщиной 0,6-2 мм, что лучше, чем однослойная прокатная машина, но из-за толщины пластины также возникнут недостатки послойной зачистки пластины, что приведет к проблемы с использованием. Причина в том, что при прессовании перелив газа остается в середине прослойки, что препятствует плотному смыканию слоев. Путь к улучшению – решить проблему выхлопных газов в процессе прессования.
Однослойная пластинчатая прокатка, хотя прижимная пластина гладкая, но не слишком толстая. Когда формовка слишком толстая, трудно обеспечить ее однородность и плотность. Для изготовления толстых плит многослойные плиты накладываются друг на друга и прессуются в многослойные композитные плиты. Между каждыми двумя слоями добавляется связующее, а затем прокатывается. После формования его нагревают для карбонизации и затвердевания связующего. Метод прокатки многослойных листов осуществляется на машине непрерывной многослойной прокатки.
2, метод непрерывной прокатки однослойной пластины:
В состав катка входят: (1) бункер для червячного графита; (2) Вибрационное устройство подачи; (3) Конвейерная лента; (4) Четыре прижимных ролика; (5) Пара обогревателей; (6) ролик для контроля толщины листа; Валики для тиснения или нанесения рисунка; (8) и перекатитесь; (9) Режущий нож; (10) Рулон готовой продукции.
Этот метод прокатки позволяет прессовать гибкий графит в листы без какого-либо связующего вещества, причем весь процесс осуществляется на специальном оборудовании, оснащенном роликовыми роликами.
Рабочий процесс: графит высокой чистоты поступает в питающее устройство из бункера и попадает на конвейерную ленту. После прокатки прижимным роликом формируется слой материала определенной толщины. Нагревательное устройство генерирует высокотемпературный нагрев для удаления остаточного газа из слоя материала и расширения нерасширенного графита в последний раз. Затем первоначально сформированный инверсный материал подается в валик, контролирующий размер толщины, и снова прессуется по заданному размеру с целью получения плоской пластины одинаковой толщины и определенной плотности. Наконец, после резки резаком, сверните готовый бочонок.
Выше описан процесс формования графитовой биполярной пластины, я надеюсь вам помочь. Кроме того, к углеродосодержащим материалам относятся графит, формованные углеродные материалы и расширенный (гибкий) графит. Обычные биполярные пластины изготавливаются из плотного графита и превращаются в каналы для потока газа. Графитовая биполярная пластина имеет стабильные химические свойства и небольшое контактное сопротивление с МЭА.
Время публикации: 23 октября 2023 г.