В 21 веке, с развитием науки и техники, информации, энергии, материалов, биологическая инженерия стала четырьмя столпами развития сегодняшней социальной производительности, карбид кремния благодаря стабильным химическим свойствам, высокой теплопроводности, коэффициенту теплового расширения небольшой, небольшая плотность, хорошая износостойкость, высокая твердость, высокая механическая прочность, стойкость к химической коррозии и другие характеристики, быстрое развитие в области материалов, широко используется в керамических шарикоподшипниках, клапанах, полупроводниковых материалах, гироскопах, измерительных приборах, аэрокосмической промышленности. и другие поля.
Карбидокремниевая керамика разрабатывается с 1960-х годов. Раньше карбид кремния в основном использовался в механошлифовальных материалах и огнеупорах. Страны всего мира придают большое значение индустриализации современной керамики, и теперь она не только удовлетворяется подготовкой традиционной керамики из карбида кремния, производство высокотехнологичных керамических предприятий развивается быстрее, особенно в развитых странах. В последние годы одна за другой появляются многофазные керамики на основе SIC-керамики, повышающие ударную вязкость и прочность мономерных материалов. Карбид кремния используется в четырех основных областях: функциональная керамика, современные огнеупорные материалы, абразивы и металлургическое сырье.
Карбидокремниевая керамика обладает превосходной износостойкостью.
Карбидокремниевая керамика данного продукта изучена и определена. Износостойкость карбидокремниевой керамики этого продукта в 266 раз эквивалентна марганцевой стали, что в 1741 раз эквивалентно чугуну с высоким содержанием хрома. Износостойкость очень хорошая. Это все еще может сэкономить нам много денег. Керамика из карбида кремния может эксплуатироваться непрерывно более десяти лет.
Керамика из карбида кремния обладает высокой прочностью, высокой твердостью и легким весом.
В качестве нового типа материала, использование керамики из карбида кремния, прочность этого продукта очень высока, высокая твердость, вес также очень легкий, такая керамика из карбида кремния в использовании, установка и замена вышеуказанного будут более удобными.
Внутренняя стенка карбидокремниевой керамики гладкая и не блокирует порошок.
Керамика из карбида кремния. Этот продукт обжигается после высокой температуры, поэтому структура керамики из карбида кремния относительно плотная, поверхность гладкая, красота использования будет более хорошей, поэтому при использовании в семье красота будет более хорошей.
Стоимость карбидокремниевой керамики невысока.
Стоимость производства керамики из карбида кремния сама по себе относительно меньше, поэтому нам не нужно покупать цену на керамику из карбида кремния, которая стоит слишком дорого, поэтому для нашей семьи также можно сэкономить много денег.
Применение карбидокремниевой керамики:
Керамический шарик из карбида кремния
Керамический шарик из карбида кремния обладает превосходными механическими свойствами, отличной стойкостью к окислению, высокой стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения. Прочность керамического шарика из карбида кремния при высоких температурах, прочность обычного керамического материала при температуре 1200 ~ 1400 градусов Цельсия будет значительно снижена, а прочность на изгиб карбида кремния при температуре 1400 градусов Цельсия по-прежнему сохраняется на более высоком уровне 500 ~ 600 МПа, поэтому его рабочая температура может достигать 1600 ~ 1700 градусов Цельсия.
Композиционный материал карбида кремния
Композиты с матрицей карбида кремния (SiC-CMC) широко используются в аэрокосмической отрасли благодаря своим высокотемпературным термическим структурам благодаря их высокой ударной вязкости, высокой прочности и превосходной стойкости к окислению. Процесс подготовки SiC-CMC включает предварительное формование волокна, высокотемпературную обработку, мезофазное покрытие, уплотнение матрицы и последующую обработку. Высокопрочное углеродное волокно обладает высокой прочностью и хорошей ударной вязкостью, а изготовленный из него сборный корпус имеет хорошие механические свойства.
Мезофазное покрытие (то есть технология интерфейса) является ключевой технологией в процессе подготовки, методы приготовления мезофазного покрытия включают химический осмос из паровой фазы (CVI), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), золь-зольный метод (Sol-gcl), полимерный Метод пропиточного крекинга (PLP), наиболее подходящими для приготовления композитов с матрицей карбида кремния являются метод CVI и метод PIP.
Материалы межфазного покрытия включают пиролитический углерод, нитрид бора и карбид бора, среди которых все больше и больше внимания уделяется карбиду бора как своего рода стойкому к окислению межфазному покрытию. SiC-CMC, который обычно используется в условиях окисления в течение длительного времени, также должен пройти окислительно-стойкую обработку, то есть на поверхность изделия методом CVD наносится слой плотного карбида кремния толщиной около 100 мкм. для улучшения его стойкости к высокотемпературному окислению.
Время публикации: 14 февраля 2023 г.