Реакционно-спеченный карбид кремния — это новый тип высокотехнологичной керамики, который обладает высокой прочностью, высокой твердостью, хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью и широко используется в металлургии, нефтехимии, электронике, аэрокосмической и других областях. Продукт с абразивной вспомогательной углеродной сажей, графитом и различными добавками из карбида кремния, с использованием методов сухого прессования, экструзии или заливки для придания пористого качества, а затем вместе, чтобы понять метод производства реактивного спекания карбида кремния!
Реактивное спекание карбида кремния. Изобретение представляет собой относительно зрелую техническую схему после тысяч испытаний, проведенных изобретателем в течение многих лет для продвижения формулы сырья и производственного процесса, особенно уникального процесса непрерывного спекания.
В п.1 изобретения массовая доля порошка карбида кремния составляет 5-8 частей, технического углерода - 0,5-1,5 части, графита - 1-1,5 части и связующего - 0,1-0,5 части. Среди них градиент размера зерен карбида кремния составляет sic(90-30m)3-5 частей, sic) 30-0,8m)2-3 частей. Метилцеллюлозу и порошок ПВА газели помещали в соответствующее количество воды по 0,1-0,5 части соответственно и после нагревания получали прозрачный раствор.
1. Смешайте все виды порошков, клеев и растворов, приготовленных по рецептуре, и хорошо перемешайте.
2, очистите вакуумную форму для литья, достигните 0,1 МПа, впрыск смешанной суспензии под давлением. Через определенное время суспензию выпускают и заготовку вынимают. Держать при температуре 30-70 18-20 часов для высыхания.
3. Обрезать заготовку согласно требованиям чертежа.
4. Поместите заготовку для реакционного спекания в печь, добавьте 1-3 части металлического кремния, вакуумное спекание. Процесс делится на низкую температуру 0-700°С, поддерживаемую в течение 3-5 часов; Средняя температура 700-1400, держать 4-6 часов; Держать при высокой температуре 1400-2200 5-7 часов. Уменьшите температуру ниже 150°С, остановите печь и откройте печь.
5, пескоструйная обработка, шлифование поверхности кремниевого шлака, с пескоструйным шлифованием.
6, продукты окислительной обработки в окислительную печь, от 24 часов до 1350, естественное охлаждение. Вынуть, проверить и положить на хранение.
Сырьевые материалы и пропорции, выбранные в способе изобретения, являются научными и разумными, так что заготовка имеет достаточную пустотность и лучшую плотность; Лучшая скорость нагрева спекания, температура и время выдержки обеспечивают высокую прочность изделия на изгиб. Основные характеристики и качество этого метода достигли международного передового уровня. Его основные показатели следующие:
Реакция реакционного спекания карбида кремния
Вариант 1. Способ изготовления пучков карбида кремния реакционно-спеченным способом:
1. В качестве сырья возьмите клей весом 0,3 части, добавьте определенное количество воды, равномерно перемешайте, вес порошка карбида кремния 6,8 части (размер частиц 90-30 м из 3,8 частей, 30-0,8 м из 3 частей) , технический углерод 1 часть, черный
2. При заливке сначала очистите используемую форму, выровняйте форму, закрепите ее крепежными деталями, вытяните суспензию из резервуара под давлением, заполните резервуар азотом под давлением 0,1 МПа, выполните заливку под давлением и протолкните суспензию в форму. . По достижении 1 часа суспензию выпускают, а через 6 часов форму снимают, заготовку вынимают и просушивают в сушильном помещении. 30-70, 18-20 часов на удаление. 3. При ремонте заготовки в первую очередь проверьте, соответствует ли заготовка проектным требованиям. При выполнении требований отремонтируйте заготовку по чертежу. После проверки отправить в сушильную комнату при высокой температуре.
4. После того, как влажность заготовки реакционного спекания достигнет 1%, выньте ее, очистите заготовку продувкой воздухом и взвесьте. Добавьте 2,9 части металлического кремния. Азот можно закачивать в вакуумное спекание. Процесс спекания при низкой температуре 700°С в течение 4 часов; Средняя температура 1400, 5 часов; Высокая температура 2200,6 часов. Когда через 12 часов температура упадет и достигнет 150, прекратить работу печи и открыть печь.
5. После выхода продукта пескоструйной обработки кремниевый стандарт Chartered на его поверхности шлифуется и шлифуется пескоструйной обработкой.
6. Целью окислительной обработки продуктов является удаление оксидов, образующихся в процессе спекания. Продукт нагревают до 1350°С в течение 24 часов в печи окисления, а затем охлаждают естественным путем. После снятия его помещают на хранение путем досмотра.
Сырьевые материалы и пропорции, выбранные в способе изобретения, являются научными и разумными, так что заготовка имеет достаточную пустотность и лучшую плотность; Лучшая скорость нагрева спекания, температура и время выдержки обеспечивают высокую прочность изделия на изгиб. Основные характеристики и качество продукции, производимой этим методом, достигли международного передового уровня.
Вышеупомянутый метод производства карбида кремния реактивным спеканием. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Время публикации: 13 июня 2023 г.