Способ изготовления графитового нагревательного стержня в вакуумной печи

Способ изготовления графитового нагревательного стержня в вакуумной печи

Вакуумная печьграфитовый стерженьтакже называется графитовым нагревательным стержнем для вакуумной печи. В древности люди превратили графит в углерод, поэтому его и называютугольный стержень. Сырьем графитового углеродного стержня является графит, который называется клейким формованием. Из него можно изготавливать графитовые изделия различной формы, в том числе графитовый круглый стержень. Благодаря характеристикам графита он обладает уникальными хорошими характеристиками, такими какпроводимость, смазка, высокая термостойкостьи так далее. Таким образом, графитовый углеродный стержень также имеетотличная проводимость, теплопроводностьсмазка,высокая термостойкостьи другие свойства. Будущее условие состоит в том, чтобы свойства графита не изменились. Поэтому производство и поставка графитовых стержней различны, а функциональные характеристики производимых графитовых стержней будут разными. Так как отличить? Формованные графитовые изделия либо изготавливаются непосредственно из графитового порошка и клея, либо сначала превращаются в большие квадратные материалы, которые обрабатываются на машине в соответствии с рисунком или формой изделия.
Существуют большие различия и характеристики между графитовым круглым стержнем, изготовленным первым методом, и графитовым круглым стержнем, изготовленным вторым методом. Из-за недостаточного давления во время экструзииэкструдированный графитовый стерженьс графитовым порошком и клеем будет очень мягким, с плохой плотностью и большой воздухонепроницаемостью (большие поры). Пыль опадет в естественном состоянии и рассеется при пропитке спиртом. В то же время из-за большого количества клея проводимость, теплопроводность и смазка графитового стержня значительно уменьшаются. Причина очень проста. Графит – проводящий материал, а клей –изоляционный материал, что должно значительно снизить проводимость графитового стержня. Стандартное название этого графитового углеродного стержня — угольный стержень для воздушной строжки угольной дугой. Используется для резки в литейном производстве. Поверхность должна быть покрыта слоем меди для предотвращения попадания влаги и проведения электричества. Таким образом, этот вид углеродного стержня также имеет особенность: диаметр будет меньше 0,1-0,2 мм с маркировкой, поскольку поверхность только достигнет маркированного диаметра, когда она будет покрыта 10% металла.
Хотя второй метод также основан на использовании графитового порошка и клея, этому процессу уделяется большое внимание. Во-первых, графитовый порошок и клей используются для изготовления большихграфитовые материалыпод высоким давлением, а затемпропитанныйпутем высокотемпературного обжига (испарение и улетучивание клея). Таким образом, после многократного пропиточного обжига в графите практически не остается клея. Этот процесс обжига с пропиткой очень важен. Восстановленный графит после пропиточного обжига имеет характеристики самого графита и обладает всеми функциями и характеристиками графита. Поскольку такой графит имеет более высокую чистоту, его еще называютграфит высокой чистоты, а изготовленный графитовый стержень также называют графитовым стержнем высокой чистоты.