Карбид кремния, спеченный при атмосферном давлении, представляет собой неметаллический карбид с ковалентной связью кремния и углерода, а его твердость уступает только алмазу и карбиду бора. Химическая формула – SiC. Бесцветные кристаллы, имеющие синий или черный цвет при окислении или наличии примесей. Деформацию карбида кремния с алмазной структурой принято называть наждачной. Твердость наждака близка к алмазу, хорошая термическая стабильность, стабилен к водному раствору оксикислоты и концентрированной серной кислоте и неустойчив к смеси кислот или фосфорной кислоты концентрированной водорода и азотной кислоты. Дифференцируются щелочи, плавящиеся в полой атмосфере. Он делится на синтетический карбид кремния и природный карбид кремния. Природный карбид кремния, известный как карбонит, встречается в основном в кимберлитах и вулканических амфиболитах, но его количество невелико и не имеет никакого значения для раскопок.
Промышленный карбид кремния, спеченный при атмосферном давлении, представляет собой смесь -SiC и -SiC и поставляется в двух цветах: черном и зеленом. Чистый карбид кремния бесцветен, содержит примеси черного, зеленого, синего, желтого цвета. Границы зерен гексагональные и кубические, кристалл пластинчатый, составной столбик. Блеск стекла, плотность 3,17 ~ 3,47 Г/см3, твердость по Морзе 9,2, микроскоп также при температуре плавления 30380 ~ 33320 МПа: атмосфера 2050 начала дифференцироваться, восстановительная атмосфера 2600 начала дифференцироваться. Коэффициент упругости составляет 466480 МПа. Предел прочности составляет 171,5 МПа. Прочность на сжатие составляет 1029МПа. Коэффициент линейного расширения составляет (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Теплопроводность (20) составляет 59 Вт/(мК). Химическая стабильность, кипячение в HCl, H2SO4, HF не разрушается.
В зависимости от применения спеченный карбид кремния при атмосферном давлении подразделяется на абразивный, огнеупорный, раскислитель, электрический карбид кремния и так далее. Содержание SiC в абразивном карбиде кремния должно быть не менее 98%. Тугоплавкий карбид кремния делится на: (1) черный карбид кремния с улучшенными огнеупорными данными, содержание SiC в нем точно такое же, как и при измельчении карбида кремния. (2) Вторичные огнеупорные данные, черный карбид кремния, содержание SiC более 90%. (3) Содержание черного карбида кремния и SiC в низкосортных огнеупорах составляет не менее 83%. Содержание карбида кремния и SiC, используемых в раскислителе, обычно должно быть выше 90%. Тем не менее, углеродистая промышленная изоляция печи графитации, содержание карбида кремния более 45% обработки также может использоваться в качестве раскислителя при производстве стали. Карбид кремния в качестве раскислителя имеет два вида формы порошка и формовочного блока. Порошок раскислителя черного карбида кремния обычно имеет размер частиц 4 ~ 0,5 мм и 0,5 ~ 0,1 мм.
Карбид кремния в электроэнергетике делится на две основные категории.
(1) Зеленый карбид кремния, используемый для электрических нагревательных элементов, по существу такой же, как зеленый карбид кремния, используемый для шлифования.
(2) Карбид кремния для разрядника имеет особые требования к электрическим функциям, которые отличаются от черного карбида кремния для шлифования огнеупорных материалов.
Использование спеченного карбида кремния при атмосферном давлении.
Изделия из карбида кремния, спеченные при атмосферном давлении, обладают особыми функциями, такими как устойчивость к высоким температурам, износостойкость, термостойкость, огнестойкость, радиационная стойкость, отличная электро- и теплопроводность и т. д., и широко используются в различных отраслях народного хозяйства. В Китае в качестве абразива в основном используется зеленый карбид кремния. Черный карбид кремния используется для изготовления точильных камней, которые часто используются для резки и шлифования материалов с низкой прочностью на разрыв, например стекла, керамики, камня, огнеупоров, а также для шлифования чугунных деталей и материалов из цветных металлов. Шлифование из зеленого карбида кремния чаще всего используется для шлифования твердых сплавов, титановых сплавов, оптического стекла, а также для шлифования гильз цилиндров и инструментов из быстрорежущей стали. Абразивы из кубического карбида кремния используются только для сверхточного шлифования миниатюрных подшипников. Износостойкость турбинных колес можно значительно повысить, нанеся на них порошок SIC методом гальваники. Используя механическое давление для прижима кубической мельницы SiC200 и микропорошка W28 к стенке цилиндра двигателя внутреннего сгорания, срок службы цилиндра можно увеличить более чем вдвое.
Время публикации: 16 июня 2023 г.