Тип, характеристики и применение электрода
Тип электрода
Углеродистые электроды можно разделить на угольные электроды, графитовые электроды и самообжигающиеся электроды в зависимости от их использования и процессов производства.
Угольный электрод изготавливается из малозольного антрацита, металлургического кокса, пекового кокса и нефтяного кокса. Он состоит из определенной пропорции и размера частиц. При добавлении связующее асфальт и гудрон смешиваются, и смесь равномерно перемешивается при соответствующей температуре. Формируем и, наконец, медленно прокаливаем в жаровне. Их можно разделить на электроды из натурального графита, электроды из искусственного графита, угольные электроды и специальные угольные электроды.
Графитовый электрод (графитовый электрод) изготавливается из нефтяного кокса и пекового кокса в качестве сырья, затем помещается в графитированную электрическую печь сопротивления с температурой 2273 ~ 2773 К и превращается в графитовый электрод путем графитизации. Графитовый электрод подразделяется на следующий вид.
Обычный силовой графитовый электрод позволяет использовать графитовые электроды с плотностью тока менее 17 А/см2 и в основном используется в электропечах обычной мощности, таких как выплавка стали, рафинирование кремния и пожелтение фосфора.
Поверхность графитового электрода с антиокислительным покрытием покрыта защитным слоем (антиоксидант графитового электрода), который является проводящим и устойчивым к высокотемпературному окислению, что снижает расход электрода при выплавке стали (19% ~ 50%) и продлевает срок службы. электрода (22%~60%), что снижает энергопотребление электрода.
Мощный графитовый электрод позволяет использовать графитовые электроды с плотностью тока от 18 до 25 А/см2, которые в основном применяются в мощных электродуговых печах при выплавке стали.
Сверхмощные графитовые электроды позволяют использовать графитовые электроды с плотностью тока более 25 А/см2. В основном используется в дуговых сталеплавильных печах сверхвысокой мощности.
Самообжигающийся электрод (самобжигающийся электрод), в котором в качестве сырья используются антрацит, кокс, битум и деготь, приготовление электродной пасты при определенной температуре, а затем загрузка электродной пасты в корпус электрода, установленный на электрической печи (как показано на рисунке). на фиг. 1). В процессе производства в электропечи джоулево тепло, генерируемое при прохождении электрического тока, и тепло проводимости в печи самоспекаются и закоксовываются. Такой электрод можно использовать непрерывно, он может быть сформирован путем соединения длинной боковой кромки и может быть обожжен до большого диаметра. Самообжигающийся электрод широко используется в производстве ферросплавов из-за простоты процесса и низкой стоимости.
Рисунок 1 Принципиальная схема электродной оболочки
1-электродная оболочка; 2-реберная деталь; 3-треугольный язычок
Основные технические характеристики электрода
Материал электрода должен обладать следующими физико-химическими свойствами:
Проводимость лучше, удельное сопротивление меньше, чтобы уменьшить потери электрической энергии, уменьшить падение напряжения короткой сети и увеличить эффективное напряжение, чтобы увеличить мощность расплавленной ванны;
Температура плавления высокая;
Коэффициент теплового расширения невелик, при быстром изменении температуры его нелегко деформировать, а внутреннее напряжение, вызванное изменением температуры, не может привести к образованию мелких трещин для увеличения сопротивления;
Иметь достаточную механическую прочность при высоких температурах;
Примесей мало, и примеси не загрязняют плав.
Основные технические характеристики угольного электрода, графитового электрода и самообжигающегося электрода приведены в таблице 1, а также на рисунках 2 и 3.
Таблица 1. Технические характеристики электродов
Рис. 2 Изменение удельного сопротивления угольного и графитового электродов с температурой
Рисунок 3. Теплопроводность угольных и графитовых электродов в зависимости от температуры.
Выбор электродов в ферросплавной промышленности
Самообжигающиеся электроды широко используются при выплавке железных сплавов, рафинировании ферросилиция, кремний-хромовых сплавов, марганцево-кремниевых сплавов, высокоуглеродистого ферромарганца, высокоуглеродистого феррохрома, средне- и низкоуглеродистого ферромарганца, средне- и низкоуглеродистого феррохрома, кремний-кальциевого сплава, вольфрамового железа. . Самообжигающиеся электроды способствуют увеличению производства сплавов, железных лент в углерод, а также производят железные сплавы и чистые металлы с очень низким содержанием углерода. Если следует использовать углеродистый феррохром, технический кремний и металлический марганец, угольные или графитовые электроды.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。
Угольный электрод (углеродный электрод)组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。
石墨电极(графитовый электрод)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极,再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中, 经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2, 17А/см2,的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石氧化剂),降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%), 降低电极的电能消耗。
18,25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2, 18, 25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2, 25 А/см2.
25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2, 25А/см2.
自焙电极 (самобжигающийся электрод)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用, 边使用边接长边给结成形, 且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋 фото；3-х дюймовые фото
电极的主要技术性能
Картинка по теме:
导电性要好,电阻率要小,以减少电能的损失,减少短网压降,提高有效电压,以提高熔池功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小,当温度急变时,不易变形,不能因温度变化带来的内应力产生细小裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极,石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳,铁皮带入碳,生产含碳很低的铁合金和纯金属,如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Время публикации: 18 ноября 2019 г.