1, цилиндрическое сито
(1) Конструкция цилиндрического сита
Цилиндрическое сито в основном состоит из системы передачи, главного вала, ситовой рамы, сетки сита, герметичного корпуса и рамы.
Для получения одновременно частиц нескольких различных диапазонов размеров по всей длине сита можно установить сита разного размера. При производстве графитации обычно устанавливаются сита двух разных размеров, чтобы минимизировать размер частиц резистивного материала. И все материалы, размер частиц которых превышает максимальный размер частиц резистивного материала, могут быть просеяны: сито ситового отверстия небольшого размера размещается рядом с входным отверстием для подачи, а сито ситового отверстия большого размера размещается рядом с выпускным отверстием.
(2) Принцип работы цилиндрического сита
Двигатель вращает центральную ось сита через тормозное устройство, и материал поднимается на определенную высоту в цилиндре за счет силы трения, а затем скатывается вниз под действием силы тяжести, так что материал просеивается, пока его просеивают. наклонен вдоль наклонной поверхности экрана. Постепенно перемещаясь от подающего конца к разгрузочному, мелкие частицы проходят через отверстие сетки в сито, а крупные частицы собираются в конце ситового цилиндра.
Для перемещения материала в цилиндре в осевом направлении его необходимо установить наклонно, а угол между осью и горизонтальной плоскостью обычно составляет 4–9°. Скорость вращения цилиндрического сита обычно выбирают в следующем диапазоне.
(перевод/минута)
Внутренний радиус ствола R (метры).
Производственную мощность цилиндрического сита можно рассчитать следующим образом:
Производственная мощность бочкового сита Q (тонн/час); скорость вращения n-баррельного сита (об/мин);
Ρ-плотность материала (т/куб.м) μ – коэффициент рыхлости материала, обычно принимается 0,4-0,6;
Внутренний радиус R-стержня (м) h – максимальная толщина слоя материала (м) α – угол наклона (градусы) цилиндрического сита.
Изображение 3-5 Схематическое изображение экрана цилиндра
2, ковшовый элеватор
(1) конструкция ковшового элеватора
Ковшовый элеватор состоит из бункера, цепи передачи (ремня), части передачи, верхней части, промежуточного кожуха и нижней части (хвоста). Во время производства подача ковшового элеватора должна быть равномерной, и подача не должна быть чрезмерной, чтобы предотвратить блокировку нижней секции материалом. Во время работы подъемника все смотровые дверцы должны быть закрыты. Если во время работы возникла неисправность, немедленно прекратите работу и устраните неисправность. Персонал должен постоянно наблюдать за движением всех частей подъемника, везде проверять соединительные болты и в любой момент затягивать их. Спиральное натяжное устройство нижней секции следует отрегулировать так, чтобы цепь (или ремень) бункера имела нормальное рабочее натяжение. Подъемник необходимо запускать без нагрузки и останавливать после выгрузки всех материалов.
(2) производственная мощность ковшового элеватора
Производственная мощность Q
Где i0-объем бункера (куб.м); шаг бункера а (м); v-скорость бункера (м/ч);
Коэффициент заполнения φ обычно принимается равным 0,7; γ-удельный вес материала (тонн/м3);
К – коэффициент неравномерности материала, принимают 1,2 ~ 1,6.
Рисунок 3-6 Принципиальная схема ковшового элеватора
Производительность Q-баррельного грохота (тонн/час); n-частотная скорость экрана (об/мин);
Ρ-плотность материала (т/куб.м) μ – коэффициент рыхлости материала, обычно принимается 0,4-0,6;
Внутренний радиус R-стержня (м) h – максимальная толщина слоя материала (м) α – угол наклона (градусы) цилиндрического сита.
Изображение 3-5 Схематическое изображение экрана цилиндра
3, ленточный конвейер
Типы ленточных конвейеров делятся на стационарные и передвижные. Фиксированный ленточный конвейер означает, что конвейер находится в фиксированном положении и транспортируемый материал зафиксирован. Сдвижное ленточное колесо установлено в нижней части мобильного ленточного конвейера, и ленточный конвейер можно перемещать по рельсам на земле для транспортировки материалов в нескольких местах. В конвейер следует вовремя добавлять смазочное масло, его следует запускать без нагрузки, и он может быть загружен и запущен после работы без каких-либо отклонений. Установлено, что после отключения ленты необходимо вовремя выяснить причину отклонения, а затем отрегулировать материал после выгрузки материала на ленту.
Рисунок 3-7 Принципиальная схема ленточного конвейера
Печь для графитации с внутренней струной
Особенностью поверхности внутренней струны является то, что электроды стыкуются в осевом направлении и прикладывается определенное давление для обеспечения хорошего контакта. Внутренняя струна не требует электростойкого материала, а само изделие представляет собой сердечник печи, поэтому внутренняя струна имеет небольшое сопротивление печи. Чтобы получить большое сопротивление печи и увеличить производительность, внутренняя струнная печь должна быть достаточно длинной. Однако из-за ограничений завода и желания обеспечить длину внутренней печи было построено очень много печей U-образной формы. Два паза U-образной внутренней струнной печи могут быть встроены в корпус и соединены внешней шиной из мягкой меди. Его также можно построить в один, со стеной из полого кирпича посередине. Функция средней пустотелой кирпичной стены – разделить ее на два топочных паза, изолированных друг от друга. Если он встроен в один, то в процессе производства необходимо обратить внимание на содержание средней пустотелой кирпичной стены и внутреннего соединительного проводящего электрода. Если средняя пустотелая кирпичная стена недостаточно хорошо изолирована или внутренний соединительный проводящий электрод сломан, это приведет к аварии на производстве, которая может произойти в серьезных случаях. Феномен «дутой печи». П-образные канавки внутренней струны обычно выполняют из огнеупорного кирпича или жаростойкого бетона. Разъемный U-образный паз также выполнен из множества каркасов, изготовленных из железных пластин, а затем соединенных изоляционным материалом. Однако было доказано, что каркас, изготовленный из железной пластины, легко деформируется, поэтому изоляционный материал не может хорошо соединить два каркаса, и задача технического обслуживания является большой.
Рисунок 3-8 Принципиальная схема внутренней струнной печи со стеной из полого кирпича посередине.
Эта статья предназначена только для изучения и обмена, а не для использования в бизнесе. Свяжитесь с нами в случае нарушения.
Время публикации: 9 сентября 2019 г.