Графитовый электродв основном изготавливается из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья и угольного асфальта в качестве связующего посредством прокаливания, дозирования, замешивания, формования, обжига, графитации и механической обработки. Это проводник, который выделяет электрическую энергию в виде электрической дуги в электродуговой печи для нагрева и плавления шихты.
По показателю качества его можно разделить на графитовый электрод обычной мощности. Графитовый электрод высокой мощности и графитовый электрод сверхвысокой мощности. Основным сырьем для производства графитовых электродов является нефтяной кокс. В обычный силовой графитовый электрод можно добавить немного асфальтового кокса. Содержание серы в нефтяном и асфальтовом коксах не должно превышать 0,5%. Добавляя как асфальтовый кокс, так и игольчатый кокс, используют графитовый электрод высокой или сверхвысокой мощности. Возрастающая сложность геометрии пресс-форм и диверсификация областей применения продукции приводят к все более высоким требованиям к точности разряда искровых машин.
Цикл производства обычного энергетического графитового электрода составляет около 45 дней, цикл производства графитового электрода сверхвысокой мощности - более 70 дней, а цикл производства графитового соединения электродов, требующего многократной пропитки, более длительный. Производство 1т обычного энергетического графита Для электрода требуется около 6000кВт·ч электроэнергии, тысячи кубометров газа или природного газа, а также около 1т частиц металлургического кокса и порошка металлургического кокса.
Время публикации: 14 января 2022 г.