После более чем 80-летнего развития китайская промышленность карбида кальция стала важной отраслью производства основного химического сырья. В последние годы, благодаря быстрому развитию отечественной экономики и растущему спросу на перерабатывающий карбид кальция, внутренние мощности по производству карбида кальция быстро расширились. В 2012 году в Китае насчитывалось 311 предприятий по производству карбида кальция, а объем производства достиг 18 миллионов тонн. В печном оборудовании из карбида кальция электрод является одним из важных устройств, играющих роль проводимости и теплопередачи. При производстве карбида кальция в печь через электрод подается электрический ток для образования дуги, а тепло сопротивления и тепло дуги используются для выделения энергии (температура примерно до 2000°С) для плавки карбида кальция. Нормальная работа электрода зависит от таких факторов, как качество электродной пасты, качество оболочки электрода, качество сварки, длительность времени сброса давления и длительность работы электрода. Во время использования электрода уровень работы оператора относительно строгий. Неосторожное обращение с электродом может легко вызвать мягкую и твердую поломку электрода, повлиять на передачу и преобразование электрической энергии, вызвать ухудшение состояния печи и даже привести к поломке машин и электрооборудования. Безопасность жизни оператора. Например, 7 ноября 2006 г. на заводе по производству карбида кальция в Нинся произошел мягкий разрыв электрода, в результате чего 12 рабочих на месте получили ожоги, в том числе 1 погиб и 9 получили серьезные ранения. В 2009 году на заводе по производству карбида кальция в Синьцзяне произошел сильный разрыв электрода, в результате чего пять рабочих, находившихся на месте происшествия, получили серьезные ожоги.
Анализ причин мягкого и твердого излома карбидоккальциевого печного электрода
1. Анализ причин мягкого разрыва печного электрода из карбида кальция.
Скорость спекания электрода ниже скорости расхода. После того, как необожженный электрод будет опущен, он легко сломается. Несвоевременная эвакуация оператора печи может привести к ожогам. Конкретными причинами плавного разрыва электрода являются:
1.1 Плохое качество электродной пасты и чрезмерное содержание летучих веществ.
1.2 Железный лист оболочки электрода слишком тонкий или слишком толстый. Слишком тонкий, чтобы выдерживать большие внешние силы и разрываться, в результате чего цилиндр электрода сгибается, протекает и мягко ломается при нажатии; слишком толстый, чтобы железная оболочка и сердечник электрода не находились в тесном контакте друг с другом, и сердечник может вызвать мягкий разрыв.
1.3 Корпус электродного железа плохо изготовлен или качество сварки плохое, что приводит к появлению трещин, что приводит к утечке или мягкому разрыву.
1.4 Электрод нажимается и вставляется слишком часто, интервал слишком короткий или электрод слишком длинный, что приводит к плавному разрыву.
1.5 Если электродная паста не добавлена вовремя, электродная паста будет расположена слишком высоко или слишком низко, что приведет к поломке электрода.
1.6. Электродная паста слишком большая, неосторожное добавление пасты, попадание на ребра и нахождение над головой может привести к мягкому разрыву.
1.7 Электрод плохо спечен. При опускании электрода и после его опускания ток невозможно правильно контролировать, поэтому ток слишком велик, корпус электрода сгорает и электрод мягко ломается.
1.8 Когда скорость опускания электрода превышает скорость спекания, сегменты вставки в формовании обнажены или проводящие элементы вот-вот обнажатся, корпус электрода принимает на себя весь ток и генерирует много тепла. Когда корпус электрода нагревается выше 1200 ° C, прочность на растяжение снижается до Невозможно выдержать вес электрода, произойдет плавный разрыв.
2. Анализ причин сильного разрушения печного электрода из карбида кальция.
При поломке электрода, в случае разбрызгивания расплавленного карбида кальция оператор не принимает мер защиты и несвоевременная эвакуация может привести к ожогам. Конкретными причинами жесткого излома электрода являются:
2.1 Электродная паста обычно хранится неправильно, зольность слишком высока, в нее попадает больше примесей, электродная паста содержит слишком мало летучих веществ, преждевременное спекание или плохая адгезия, что приводит к сильному разрушению электрода.
2.2 Различное соотношение электродной пасты, небольшое соотношение связующего, неравномерное смешивание, плохая прочность электрода и неподходящее связующее. После расплавления электродной пасты толщина частиц будет расслаиваться, что снижает прочность электрода и может привести к его поломке.
2.3 Часто случаются перебои в подаче электроэнергии, и электропитание часто отключается и отключается. В случае отключения электроэнергии необходимые меры не были приняты, что привело к растрескиванию и спеканию электрода.
2.4 В корпус электрода попадает много пыли, особенно после длительного простоя, в корпусе электрода скапливается толстый слой золы. Если его не очистить после передачи энергии, это приведет к спеканию и расслоению электрода, что приведет к его серьезному разрушению.
2.5 Время отключения электроэнергии велико, а рабочая часть электрода не погружена в шихту и не сильно окисляется, что также приводит к сильному разрушению электрода.
2.6. Электроды подвергаются быстрому охлаждению и быстрому нагреву, что приводит к большой разнице внутренних напряжений; например, разница температур между электродами, вставленными внутрь и снаружи материала во время обслуживания; разница температур внутри и снаружи контактного элемента большая; неравномерный нагрев во время передачи энергии может привести к поломке.
2.7. Рабочая длина электрода слишком велика, а тянущая сила слишком велика, что создает нагрузку на сам электрод. Если выполнить операцию неосторожно, это также может стать причиной серьезной поломки.
2.8 Количество воздуха, подаваемого трубкой электрододержателя, слишком мало или прекращено, а количество охлаждающей воды слишком мало, что приводит к слишком сильному плавлению электродной пасты и ее превращению в воду, что приводит к осаждению частиц углеродного материала, влияя на прочность электрода на спекание и сильное разрушение электрода.
2.9 Плотность тока электрода велика, что может привести к его поломке.
Меры противодействия во избежание мягких и твердых поломок электродов
1. Меры по предотвращению мягкого разрушения печи из карбида кальция.
1.1 Правильно контролируйте рабочую длину электрода в соответствии с требованиями производства карбида кальция.
1.2 Скорость опускания должна быть совместима со скоростью спекания электрода.
1.3 Регулярно проверяйте длину электрода, а также мягкие и твердые процедуры; вы также можете использовать стальной стержень, чтобы взять электрод и послушать звук. Если вы услышите очень хрупкий звук, значит, это исправный электрод. Если звук не очень хрупкий, электрод слишком мягкий. Кроме того, ощущения тоже разные. Если стальной стержень не чувствует упругости при армировании, это доказывает, что электрод мягкий и груз нужно поднимать медленно.
1.4 Регулярно проверяйте состояние электрода (о состоянии электрода можно судить по опыту, например, хороший электрод имеет темно-красную слегка железную пленку; электрод белый, с внутренними трещинами, железная пленка не видна, он слишком сухой, электрод выделяет черный дым, черную точку белого, качество электрода мягкое).
1.5 Регулярно проверяйте качество сварки корпуса электрода, одну секцию для каждой сварки и одну секцию для проверки.
1.6 Регулярно проверяйте качество электродной пасты.
1.7 Во время включения питания и нагрузки нагрузку нельзя увеличивать слишком быстро. Нагрузку следует увеличивать в зависимости от степени износа электрода.
1.8 Регулярно проверяйте, соответствует ли усилие зажима контактного элемента электрода.
1.9 Регулярно измеряйте высоту столбика электродной пасты, она не должна быть слишком высокой.
1.10 Персонал, выполняющий высокотемпературные работы, должен носить средства индивидуальной защиты, устойчивые к воздействию высоких температур и брызг.
2. Меры противодействия во избежание сильного разрушения печного электрода из карбида кальция.
2.1 Строго соблюдайте рабочую длину электрода. Электрод необходимо измерять каждые два дня и он должен быть точным. Как правило, рабочая длина электрода гарантированно составляет 1800-2000 мм. Не допускается быть слишком длинным или слишком коротким.
2.2 Если электрод слишком длинный, вы можете продлить время сброса давления и уменьшить соотношение электродов на этой фазе.
2.3 Строго проверяйте качество электродной пасты. Зольность не может превышать указанное значение.
2.4 Тщательно проверьте количество подачи воздуха на электрод и положение шестерни нагревателя.
2.5. После отключения электроэнергии электрод следует поддерживать как можно более горячим. Электрод следует засыпать материалом, чтобы предотвратить его окисление. После передачи мощности груз нельзя поднимать слишком быстро. Если время отключения электроэнергии длительное, замените электрод предварительного нагрева на электрический электрод предварительного нагрева Y-типа.
2.6 Если электрод сильно ломается несколько раз подряд, необходимо проверить, соответствует ли качество электродной пасты технологическим требованиям.
2.7 Корпус электрода после установки пасты должен быть накрыт крышкой во избежание попадания внутрь пыли.
2.8 Персонал, выполняющий высокотемпературные работы, должен носить средства индивидуальной защиты, устойчивые к воздействию высоких температур и брызг.
в заключение
Производство карбида кальция должно иметь богатый производственный опыт. Каждая печь из карбида кальция имеет свои особенности в течение определенного периода времени. Предприятию следует обобщить полезный опыт производственного процесса, усилить инвестиции в безопасное производство и тщательно проанализировать факторы риска мягкого и жесткого излома печного электрода из карбида кальция. Система управления безопасностью электродов, подробные рабочие процедуры, усиление профессиональной подготовки операторов, ношение защитного оборудования строго в соответствии с требованиями, подготовка планов действий в чрезвычайных ситуациях и планов обучения в чрезвычайных ситуациях, а также проведение регулярных учений для эффективного контроля возникновения аварий в печах с карбидом кальция и снижения количества несчастных случаев. потери.
Время публикации: 24 декабря 2019 г.