Преимущества графитового электрода
(1) С увеличением сложности геометрии штампа и диверсификацией применения продукции точность разряда искровой машины должна становиться все выше и выше.Графитовый электродимеет такие преимущества, как простота механической обработки, высокая скорость удаления электроэрозионной обработки и низкие потери графита. Поэтому некоторые групповые клиенты искровых машин отказываются от медного электрода и используютграфитовый электродвместо. Кроме того, некоторые электроды специальной формы не могут быть изготовлены из меди, но графит легче формовать, а медный электрод тяжелее, что не подходит для обработки большого электрода. Эти факторы заставляют некоторых групп клиентов искровых машин использовать графитовый электрод.
(2)Графитовый электродлегко обрабатывается, а скорость обработки явно выше, чем у медного электрода. Например, скорость обработки графита методом фрезерования в 2-3 раза выше, чем у других металлов, и не требуется никакой дополнительной ручной обработки, тогда как медный электрод нуждается в ручной шлифовке. Аналогично, если высокая скоростьобработка графитацентр используется для изготовления электрода, скорость будет выше, эффективность будет выше, и проблема с пылью не возникнет. В этих процессах износ инструмента и повреждение медного электрода можно уменьшить, выбрав инструменты подходящей твердости и графит. Если время фрезерованияграфитовый электродПо сравнению с медным электродом графитовый электрод работает на 67% быстрее, чем медный электрод. В целом скорость обработки графитовым электродом на 58% выше, чем медным электродом. Таким образом, время обработки значительно сокращается, а также снижаются производственные затраты.
(3) Конструкцияграфитовый электродотличается от традиционного медного электрода. Многие заводы по производству пресс-форм обычно имеют разные резервы черновой и чистовой обработки медного электрода, в то время как графитовый электрод использует почти одинаковые резервы, что сокращает время CAD/CAM и механической обработки. Уже по одной этой причине достаточно значительно повысить точность полости формы.
Время публикации: 20 мая 2021 г.